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      套管打通道工藝技術(shù)研究與應(yīng)用

      2016-02-25 18:56:37
      西部探礦工程 2016年4期
      關(guān)鍵詞:扶正鉆具鉆桿

      張 軍

      (勝利油田魯勝石油開發(fā)有限責(zé)任公司,山東東營257000)

      套管打通道工藝技術(shù)研究與應(yīng)用

      張軍*

      (勝利油田魯勝石油開發(fā)有限責(zé)任公司,山東東營257000)

      通過對(duì)目前油田套損井和每年套損井增加數(shù)量的統(tǒng)計(jì),分析了套損井治理的重要性,對(duì)比幾種套管治理方式的成本、存在問題,確定套管打通道治理套損井的可行性,對(duì)套管打通道相關(guān)的技術(shù)參數(shù)、操作要求和注意事項(xiàng)進(jìn)行了詳細(xì)的說明,并對(duì)套管打通道的前景進(jìn)行了預(yù)測。

      修井作業(yè);套管;套磨銑;保護(hù)

      1 概述

      隨著油田的開發(fā),油、水井的套管長期受地層壓力的擠壓,同時(shí),套管還受地層水、修井液、酸液及其它入井液的侵蝕,再加上修井工藝不完善,這些因素都會(huì)造成部分油、水井套管不同程度的損壞。套管損壞是全世界的油田普遍存在的問題,由此而造成的危害和經(jīng)濟(jì)損失也是的十分驚人的。據(jù)統(tǒng)計(jì),勝利油田套管損壞井平均每年近400口,油水井的套管損壞,已經(jīng)成為制約油田發(fā)展嚴(yán)重的問題。

      以往我們采取的修套工藝,一是采用各種方法對(duì)套管進(jìn)行整形;二是用銑錐銑套管,銑出通道。套管整形存在的問題是:套管治理效果差,治標(biāo)不治本,治理后很容易出現(xiàn)反復(fù);用銑錐銑套管存在的問題是:由于工具、管柱組合和操作等原因,往往通道未打通,反而將套管磨穿,造成油水井報(bào)廢。另外,傳統(tǒng)套管治理工藝,對(duì)于套管嚴(yán)重變形、套管錯(cuò)位的井,基本是無能為力。利用原井的套管,對(duì)套管損壞部位進(jìn)行打通道后修補(bǔ),可以為采油廠增加產(chǎn)能,并節(jié)約大量的資金。

      2 套管打通道技術(shù)的優(yōu)勢

      對(duì)于套管嚴(yán)重變形、套管錯(cuò)位的井,一般是采用套管內(nèi)定向側(cè)鉆的方法,這種方法比重新鉆井雖然節(jié)省了一定的費(fèi)用,但平均每一口定向側(cè)鉆井也要花費(fèi)約140萬元,無定向側(cè)鉆花費(fèi)約110萬元。而采用套管打通道技術(shù),所需資金不到無定向側(cè)鉆的一半,而且套管打通道施工周期短、見效快,更有利于采油廠原油上產(chǎn)。首要的問題是先將套管打出一個(gè)通道,為下一步修補(bǔ)打下基礎(chǔ)。目前國內(nèi)套管打通道一般是采用塔式鉆具組合,將套管損壞部位打通道后,再進(jìn)行套管補(bǔ)貼或者下小套管固井的工藝,來進(jìn)行套管治理。套管打通道工藝廣泛適用于套管縮徑、套管彎曲變形、套管破裂、套管錯(cuò)位度不超過套管中心點(diǎn)的油、水井的套管治理。

      3 套管打通道技術(shù)的核心

      3.1套管打通道時(shí)容易發(fā)生的問題

      套管打通道的關(guān)鍵,是要將套管損壞部位打通,并沿原井套管的軌跡,延伸到套管損壞部位以下的井眼,如果在套管打通道時(shí),鉆具發(fā)生偏移,將套管打穿,使鉆具跑到套管以外,就意味著套管打通道失敗。由于套管損壞部位的變形的不規(guī)則、不對(duì)稱,在用常規(guī)銑錐和鉆具組合時(shí),鉆具很容易發(fā)生偏移,造成套管打通道的失敗,如何克服鉆具偏移,是我們要解決的主要問題。

      3.2套管打通道工具的選擇

      為了解決套管打通道時(shí)鉆具的偏移問題,我們反復(fù)研究與探索,考慮到原井眼的利用,并借鑒了鉆井的糾偏技術(shù),采用領(lǐng)眼銑錐加銑棒鉆銑、鉆具扶正與穩(wěn)斜并舉的方法,迫使鉆具沿原井眼的軌跡運(yùn)行,成功地解決了鉆具偏移的難題。下面以?139.7mm套管為例,介紹套管打通道的工具、鉆具組合。

      (1)領(lǐng)眼銑錐(修井專用工具):

      ①結(jié)構(gòu):領(lǐng)眼銑錐由領(lǐng)眼頭、銑錐體和接頭構(gòu)成。領(lǐng)眼銑錐的領(lǐng)眼頭直徑小于?60mm,銑錐體有效部位直徑由?70mm逐漸加大到?118mm,其錐體部分的錐度為1/8,工具總長940mm。

      ②作用:領(lǐng)眼銑錐在鉆銑變形破損套管的同時(shí),其領(lǐng)眼部位由于直徑小,并且未鋪焊鎢鋼,能保證銑錐始終在井筒內(nèi),避免銑錐銑破套管的變形部位后,偏移到井筒外。

      (2)銑棒(修井專用工具):

      ①結(jié)構(gòu):銑棒由下接頭、銑棒體、上接頭構(gòu)成。銑棒體直徑120mm,工具長度1100mm。

      ②作用:在領(lǐng)眼銑錐將變形破損套管銑出通道后,進(jìn)一步擴(kuò)大套管通道的通徑,還能對(duì)套管彎曲的部位進(jìn)行鉆銑,使打出的通道能夠符合下一步工序的要求。

      (3)加重鉆桿(修井專用工具):

      ①重量:D89mm加重鉆桿的重量為每根345kg。

      ②結(jié)構(gòu):加重鉆桿本體上有兩段加厚段加厚段的外徑為89mm。

      ③作用:給鉆具加壓,在井筒內(nèi)起扶正鉆具的作用。

      ④扶正器:在每根加重鉆桿之間,連接上?120mm滑套式扶正器,滑套式扶正器在原井眼內(nèi)起扶正和穩(wěn)斜的作用。

      3.3套管打通道鉆具組合的選擇

      套管打通道采用扶正穩(wěn)斜鉆具組合:領(lǐng)眼銑錐+銑棒+安全接頭+加重鉆桿+扶正器+鉆桿。

      根據(jù)套管打通道鉆壓的要求,一般選用3根加重鉆桿,加重鉆桿的作用是給鉆具加壓時(shí),加重鉆桿的重量作用在銑錐和銑棒上,普通鉆桿不承受施加鉆壓的作用。由于加重鉆桿本體的壁厚為11.5mm,在承受鉆壓時(shí)不會(huì)發(fā)生彎曲,就能夠保證整個(gè)鉆具組合的穩(wěn)斜和糾偏,使打套管鉆具始終在原井眼運(yùn)行,從而保證套管打通道的成功。

      3.4套管打通道現(xiàn)場操作技術(shù)參數(shù)

      實(shí)施套管打通道時(shí),除了選擇合適的鉆具組合外,必須選擇合理的打通道參數(shù),才能保證按要求將損壞的套管打出符合要求的通道。

      (1)鉆壓:小于等于10kN。首先,按照鉆具組合,將打通道工具下入井內(nèi),下至套管損壞部位以上5m,開泵建立正循環(huán),然后旋轉(zhuǎn)并緩慢下放鉆具,逐漸接觸套管損壞部位,鉆壓不能超過10kN。如果鉆壓超過10kN,將導(dǎo)致加重鉆桿以上的普通鉆桿受壓,使鉆桿發(fā)生彎曲,一是使鉆具與套管接觸面積增大,鉆具需要的驅(qū)動(dòng)扭矩過大,容易發(fā)生鉆具偏移;二是彎曲鉆桿與套管壁摩擦,時(shí)間長了后,可能發(fā)生鉆桿被磨斷的事故。

      (2)轉(zhuǎn)速:小于等于30r/min。由于套管的鋼性好、硬度大,因此銑錐及銑棒在鉆銑變形套管時(shí),需要較大的扭矩。鉆具的轉(zhuǎn)速超過30r/min,鉆具旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定,容易產(chǎn)生憋鉆和跳鉆現(xiàn)象,影響鉆具的鉆進(jìn),嚴(yán)重的可能產(chǎn)生撕裂套管,導(dǎo)致通道未打開、鉆具偏出套管外的嚴(yán)重后果。

      在鉆具整體通過套管損壞部位后,將鉆具提至套管損壞部位以上,同時(shí)觀察遇卡顯示情況,再按照上述參數(shù),再進(jìn)行鉆銑。通過以上方法進(jìn)行多次鉆銑,使套管損壞井段通徑達(dá)到技術(shù)要求,套管壁光滑無毛刺,上提下放至無卡阻顯示為止。如若套管損壞井段較長,每根單根必須進(jìn)行上述操作,同樣達(dá)到上述要求后,方可進(jìn)行換單根,直至打通為止。

      4 后續(xù)的套管治理工作

      (1)在套管打通道施工完成后,必然會(huì)對(duì)套管造成一定的損壞,尤其是套管縮徑、斷錯(cuò)的井,如果套管打通道施工完成后,不采取其他措施,直接投入油井生產(chǎn),會(huì)產(chǎn)生以下不良后果:一是套損位置在后續(xù)的生產(chǎn)過程中,因套管強(qiáng)度的降低,再次出現(xiàn)變形、縮徑、斷錯(cuò)等情況;二是套管損傷位置存在破裂或打通道過程中造成套管孔洞等,會(huì)造成套損位置出砂影響生產(chǎn)的情況。無論是任何一種情況或兩種情況發(fā)生,會(huì)對(duì)油井的生產(chǎn)產(chǎn)生直接影響,所以,在實(shí)施套管打通道施工后,必須實(shí)施套管補(bǔ)貼或懸掛小套管施工,對(duì)套管損壞位置進(jìn)行加固。

      (2)套管補(bǔ)貼技術(shù):套管補(bǔ)貼技術(shù)主要有波紋管補(bǔ)貼和膨脹管補(bǔ)貼等,目前套管補(bǔ)貼施工最常用的是膨脹管補(bǔ)貼,這項(xiàng)技術(shù)具有補(bǔ)貼通徑大(?139.7mm套管補(bǔ)貼內(nèi)通徑最大可達(dá)108mm)、加固強(qiáng)度較高的特點(diǎn)。

      (3)小套管懸掛加固技術(shù):小套管懸掛加固技術(shù)就是在套損段下入?114mm無接箍套管或?95mm小套管進(jìn)行懸掛,然后水泥固井將小套管懸掛、固定在套損位置,該技術(shù)對(duì)套管加固強(qiáng)度比套管補(bǔ)貼套高,但套管內(nèi)通徑要遠(yuǎn)小于套管補(bǔ)貼工藝。

      5 技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益分析及前景預(yù)測

      (1)對(duì)于套管打通道設(shè)備來說,使用XJ-450型修井機(jī)就可以滿足施工要求,套管打通道需要配備領(lǐng)眼銑錐1個(gè)、?120mm銑棒1個(gè)(共8500元)、加重鉆桿4根(15000×4=60000元)、滑套式扶正器3個(gè)(1200×3= 3600元),鉆具、工具總計(jì)需要投入資金72100元。

      (2)打通道后續(xù)的套管補(bǔ)貼和下套管懸掛工藝費(fèi)用差不多,均在30~40萬元左右。

      套管打通道工藝施工至投產(chǎn)的大修施工成本大約在50萬元左右,加之利潤應(yīng)在75萬元以內(nèi),約是打一口定向側(cè)鉆井的一半。

      (3)套管打通道技術(shù)占井周期約20d(比側(cè)鉆施工要短1/3左右),費(fèi)用低,適合在老油田油井大修的套損井治理中使用,具有較好的推廣前景。

      TE3

      A

      1004-5716(2016)04-0033-02

      2015-12-09

      2015-12-25

      張軍(1968-),男(漢族),山東莘縣人,助理工程師,現(xiàn)從事采油工程方面的技術(shù)工作。

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