楊坤勇

精益管理理論在復(fù)烤企業(yè)設(shè)備管理中的應(yīng)用

楊坤勇

本文主要闡述精益管理理論和精益管理思想的含義，說(shuō)明復(fù)烤企業(yè)設(shè)備管理的現(xiàn)狀，明確復(fù)烤企業(yè)設(shè)備精益管理的目標(biāo)。以某復(fù)烤廠為研究樣本，運(yùn)用精益管理理論，將精益管理理論應(yīng)用到設(shè)備中的設(shè)備點(diǎn)檢、生產(chǎn)期間的預(yù)見(jiàn)性檢修、故障維修、淡季檢修和備品備件管理等方面。

精益管理 復(fù)烤企業(yè) 設(shè)備精益管理 設(shè)備點(diǎn)檢 備品備件管理

一、精益管理理論和精益管理思想的含義

精益管理的根源實(shí)際上是由精益生產(chǎn)引申出來(lái)的。精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯.P.沃麥克等專(zhuān)家通過(guò)“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃（IMVP）”對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家90多個(gè)汽車(chē)制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析，總結(jié)認(rèn)為，最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式就是日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式。

根據(jù)企業(yè)的不斷發(fā)展和需求，精益管理已不僅僅是一種生產(chǎn)過(guò)程管理中的生產(chǎn)實(shí)踐方式，它已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)中，成為企業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)可推廣的戰(zhàn)略管理方式，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法上升為戰(zhàn)略管理理念。它通過(guò)提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)利益最大化。

精益思想就是根據(jù)用戶需求定義企業(yè)生產(chǎn)價(jià)值，按照價(jià)值流組織全部生產(chǎn)活動(dòng)，使要保留下來(lái)的、創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)流動(dòng)起來(lái)，讓用戶的需求拉動(dòng)產(chǎn)品生產(chǎn)。它的核心就是用最小的資源投入來(lái)獲取最大的價(jià)值，用以確保產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量。

產(chǎn)品生產(chǎn)是獲取最大價(jià)值的前提，而生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行則是產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)。生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行必須建立在設(shè)備的良好管理之上。因此，企業(yè)要保證生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行，就必須提出設(shè)備精益管理。

二、復(fù)烤企業(yè)設(shè)備管理的現(xiàn)狀

復(fù)烤企業(yè)主要是對(duì)初烤煙葉進(jìn)行復(fù)烤加工的純加工企業(yè)，作為煙草行業(yè)的中間環(huán)節(jié)，起著承上啟下、保障煙葉質(zhì)量的重要作用。但由于復(fù)烤企業(yè)的起步較晚，設(shè)備陳舊，更新速度緩慢，帶病運(yùn)行狀況普遍存在，加之設(shè)備管理水平滯后，使得復(fù)烤加工質(zhì)量得不到有力保障。因此，在更新設(shè)備的同時(shí)，設(shè)備管理水平的提升成為復(fù)烤企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)亟須解決的問(wèn)題。以貴州煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司黔南復(fù)烤廠為例，分析設(shè)備管理工作存在的問(wèn)題：

第一，設(shè)備點(diǎn)檢。貴州煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司黔南復(fù)烤廠設(shè)備點(diǎn)檢，主要由生產(chǎn)部門(mén)的機(jī)修人員在生產(chǎn)期間對(duì)整線設(shè)備進(jìn)行巡檢后，將巡檢情況記錄在機(jī)修巡檢記錄中。由于機(jī)修人員的責(zé)任心和監(jiān)督力度的不足，這項(xiàng)工作變成一項(xiàng)良心工作，基本流于形式。

第二，生產(chǎn)期間的預(yù)見(jiàn)性檢修。貴州煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司黔南復(fù)烤廠生產(chǎn)期間的預(yù)見(jiàn)性檢修是由機(jī)修人員根據(jù)設(shè)備巡檢情況，對(duì)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)判斷，制定生產(chǎn)期間的檢修計(jì)劃，在進(jìn)行有計(jì)劃的停機(jī)檢修工作。這項(xiàng)工作中的設(shè)備狀態(tài)主要依賴(lài)于機(jī)修人員的經(jīng)驗(yàn)判斷，且由于故障考核的因素，機(jī)修人員可能將部分小毛病拖延至下一班，從而嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

第三，淡季檢修計(jì)劃由設(shè)備管理部門(mén)在淡季前制定下發(fā)到生產(chǎn)部門(mén)，組織生產(chǎn)部門(mén)在淡季期間進(jìn)行檢修。但由于我廠在設(shè)備管理過(guò)程中缺少大量的設(shè)備基礎(chǔ)運(yùn)行數(shù)據(jù)，這使得淡季檢修計(jì)劃基本是根據(jù)設(shè)備管理人員的經(jīng)驗(yàn)和上年度的淡季檢修計(jì)劃綜合進(jìn)行的經(jīng)驗(yàn)編制，既不能真實(shí)地反映設(shè)備情況，也不能對(duì)淡季檢修起到指導(dǎo)性作用。

第四，備品備件管理。我廠備品備件管理方式是使用部門(mén)根據(jù)庫(kù)房定額標(biāo)準(zhǔn)對(duì)低于定額標(biāo)準(zhǔn)的備品備件向設(shè)備管理部門(mén)進(jìn)行申報(bào)，再由設(shè)備管理部門(mén)每月25日前向復(fù)烤公司設(shè)備管理部門(mén)上報(bào)，待公司批復(fù)后再進(jìn)行采購(gòu)入庫(kù)出庫(kù)。整個(gè)流程時(shí)間周期較長(zhǎng)，且會(huì)由于備品備件的名稱(chēng)不對(duì)應(yīng)而導(dǎo)致出入庫(kù)出現(xiàn)不匹配現(xiàn)象。

三、精益管理在設(shè)備管理中的應(yīng)用

根據(jù)我廠的設(shè)備管理實(shí)際情況，結(jié)合精益管理理論，將精益管理理論應(yīng)用到設(shè)備管理中，提出設(shè)備精益管理要求。設(shè)備精益管理的具體措施：

（一）精確數(shù)據(jù)的建立

建立設(shè)備管理信息化系統(tǒng)，逐步形成規(guī)范、完整的設(shè)備臺(tái)賬及設(shè)備維修、保養(yǎng)數(shù)據(jù)，形成設(shè)備基礎(chǔ)管理數(shù)據(jù)庫(kù)。建立設(shè)備檔案，通過(guò)檔案室查閱、廠家索取等方式全面整理設(shè)備檔案，建立一套完善、齊全的設(shè)備技術(shù)檔案，形成完整的設(shè)備技術(shù)檔案庫(kù)。建立設(shè)備故障數(shù)據(jù)庫(kù)，完善故障統(tǒng)計(jì)信息相關(guān)數(shù)據(jù)的真實(shí)性、全面性，為設(shè)備預(yù)見(jiàn)性維修提供翔實(shí)的基礎(chǔ)資料。根據(jù)設(shè)備管理的對(duì)標(biāo)指標(biāo)和追標(biāo)指標(biāo)，強(qiáng)化設(shè)備管理指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)分析工作，找出存在的薄弱環(huán)節(jié)，制定相關(guān)控制措施，促進(jìn)設(shè)備管理績(jī)效不斷改進(jìn)提升。建立備品備件標(biāo)準(zhǔn)件使用管理辦法，對(duì)備品備件標(biāo)準(zhǔn)件使用情況進(jìn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，形成使用壽命數(shù)據(jù)庫(kù)，為有效控制成本和開(kāi)展生產(chǎn)期間的預(yù)見(jiàn)性檢修提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)依據(jù)。

（二）設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的精準(zhǔn)判斷

建立完善的設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，為設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的精準(zhǔn)判斷提供可靠的理論依據(jù)和可行性的操作規(guī)范。做實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢工作，通過(guò)在設(shè)備管理信息化系統(tǒng)中細(xì)化設(shè)備點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、維修保養(yǎng)等設(shè)備基礎(chǔ)管理要求，優(yōu)化工作流程，完善檢查考核制度，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢質(zhì)量進(jìn)行考核及追溯，確保設(shè)備點(diǎn)檢工作確實(shí)做到、做實(shí)，通過(guò)點(diǎn)檢數(shù)據(jù)達(dá)到及時(shí)準(zhǔn)確判斷設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的目的。細(xì)化設(shè)備點(diǎn)檢問(wèn)題反饋處理流程，形成“設(shè)備維修申請(qǐng)單”，確保設(shè)備點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題落實(shí)到位、處理到位、預(yù)防控制措施到位、檢查驗(yàn)證到位，充分發(fā)揮設(shè)備點(diǎn)檢對(duì)提升設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的積極作用，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障閉環(huán)式管理。開(kāi)展設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)分析工作，為設(shè)備預(yù)防維修提供數(shù)據(jù)支撐。

（三）成本的精確控制

規(guī)范備品備件的基礎(chǔ)信息，在設(shè)備管理信息化系統(tǒng)中對(duì)備品備件建立一一對(duì)應(yīng)的條碼，出入庫(kù)以條碼進(jìn)行識(shí)別，同時(shí)建立修舊利廢管理制度，杜絕備品備件的浪費(fèi)，通過(guò)獎(jiǎng)懲激勵(lì)機(jī)制，正確引導(dǎo)做好維修費(fèi)用的管控。細(xì)化備品備件管理，在實(shí)行庫(kù)存定額管理的同時(shí)嚴(yán)格備品備件的計(jì)劃審核。

四、結(jié)語(yǔ)

面對(duì)當(dāng)前巨大的控?zé)焿毫υ絹?lái)越嚴(yán)峻的形勢(shì)，復(fù)烤企業(yè)必須通過(guò)推進(jìn)精益管理將先進(jìn)的管理理念、方法和工具應(yīng)用到各個(gè)環(huán)節(jié)中，特別是設(shè)備管理環(huán)節(jié)。設(shè)備精益管理是推動(dòng)企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的根本保障，必須全員統(tǒng)一思想，提高認(rèn)識(shí)，敢于創(chuàng)新，勇于實(shí)踐，使設(shè)備管理工作更加規(guī)范化，真正地將精益管理理論融入企業(yè)、融入每一個(gè)員工的血液中。

（作者單位為貴州煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司黔南復(fù)烤廠）

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楊坤勇（1985—），男，貴州貴定人，本科，助理工程師，研究方向：設(shè)備管理應(yīng)用。］