150 t/h循環(huán)流化床鍋爐返料風(fēng)系統(tǒng)的改進(jìn)

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150 t/h循環(huán)流化床鍋爐返料風(fēng)系統(tǒng)的改進(jìn)

1 改進(jìn)前狀況

2臺(tái)150 t/h高溫、高壓循環(huán)流化床鍋爐2011年10月投產(chǎn)，每臺(tái)鍋爐配置2臺(tái)75 kW的返料羅茨機(jī)，1開(kāi)1備。投運(yùn)后，存在返料風(fēng)壓過(guò)高，風(fēng)機(jī)出口氣體壓力>30 kPa(額定全壓29 kPa)，返料羅茨風(fēng)機(jī)電流高、超負(fù)荷，現(xiàn)場(chǎng)噪音(90 dB)嚴(yán)重超標(biāo)問(wèn)題。同時(shí)，由于風(fēng)壓過(guò)高，造成返料風(fēng)帽磨損、磨穿，過(guò)大的返料松動(dòng)風(fēng)又對(duì)旋風(fēng)分離器內(nèi)的氣流造成擾動(dòng)，影響分離器的收集效率，最終影響鍋爐的帶負(fù)荷能力。運(yùn)行初期，鍋爐負(fù)荷只能達(dá)130 t/h。

2 改進(jìn)措施

鑒于羅茨風(fēng)機(jī)出口不能憋壓，而出口安全閥打開(kāi)，風(fēng)機(jī)負(fù)荷反而下降。據(jù)此，采取卸壓降負(fù)荷的方法。2012年7月利用2臺(tái)150 t/h鍋爐檢修機(jī)會(huì)，從返料風(fēng)母管配置1根Φ76 mm管線至一次風(fēng)空氣預(yù)熱器出口母管，中間設(shè)置1只起調(diào)節(jié)作用的閥門(mén)。正常運(yùn)行時(shí)，一次風(fēng)空氣預(yù)熱器出口母管風(fēng)壓在10～12 kPa，而羅茨返料風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓在28 kPa以上，通過(guò)將部分返料風(fēng)竄入一次風(fēng)內(nèi)，起到卸壓、降低風(fēng)機(jī)電流和運(yùn)行噪音的作用。

3 改進(jìn)效果

(1)通過(guò)對(duì)該2臺(tái)鍋爐返料風(fēng)系統(tǒng)的改進(jìn)，羅茨返料風(fēng)機(jī)的運(yùn)行電流較改進(jìn)前平均降低10 A(380 V)，相當(dāng)于每臺(tái)羅茨返料風(fēng)機(jī)節(jié)電5 kW，以年運(yùn)行330 d、電價(jià)0.4元/(kW·h)計(jì)，則2臺(tái)鍋爐羅茨返料風(fēng)機(jī)年節(jié)電79 200 kW·h，年經(jīng)濟(jì)效益31 680元。

(2)改進(jìn)后，返料器的返料風(fēng)和松動(dòng)風(fēng)均可調(diào)節(jié)，不會(huì)導(dǎo)致羅茨風(fēng)機(jī)憋壓跳閘，返料風(fēng)帽磨損減小，返料循環(huán)穩(wěn)定性提高；同時(shí)，杜絕了返料器向旋風(fēng)分離器竄風(fēng)，旋風(fēng)分離效率提高，鍋爐負(fù)荷能力提高5～10 t/h。

(3)現(xiàn)場(chǎng)噪音降低。改造前，羅茨返料風(fēng)機(jī)在憋壓時(shí)噪音達(dá)90 dB；改進(jìn)后，風(fēng)機(jī)噪音降至80 dB，加隔音板后，隔音板房外噪音降至65 dB。

(安徽晉煤中能化工股份有限公司

安徽臨泉236400 宋竹根)