350MW超臨界直流鍋爐運行調(diào)整

趙慧軍

（內(nèi)蒙古某國產(chǎn)熱電廠 鄂爾多斯 017010）

350MW超臨界直流鍋爐運行調(diào)整

趙慧軍

（內(nèi)蒙古某國產(chǎn)熱電廠 鄂爾多斯 017010）

內(nèi)蒙古某國產(chǎn)熱電廠2×350MW機組在滿負(fù)荷運行時再熱汽溫高，減溫水用量大；低負(fù)荷運行時脫硝SCR反應(yīng)器入口煙溫低，脫硝系統(tǒng)投不上，NOx不好控制，通過運行調(diào)整得到有效解決。

350MW超臨界直流鍋爐；燃燒調(diào)整；再熱汽溫；NOx

內(nèi)蒙古某國產(chǎn)熱電廠2×350MW機組，1號機組于2013年12月投產(chǎn)，2號機組于2014年1月投產(chǎn)。鍋爐為上海鍋爐廠制造的第二臺350MW超臨界直流爐，國內(nèi)尚且沒有完整的運行調(diào)整經(jīng)驗。本文根據(jù)該熱電廠1、2號機組在調(diào)試、運行期間再熱汽溫高，事故減溫水用量大、低負(fù)荷時NOx不好控制等分析總結(jié)了部分調(diào)整方法。

1 燃燒調(diào)整

（1）機組正常運行時DCS系統(tǒng)各火檢指示信號基本滿量程且無閃爍，煤粉的著火距離適中，火焰穩(wěn)定，且均勻地充滿爐膛。盡量減少不完全燃燒損失，減少NOx排放量，提高鍋爐運行的經(jīng)濟性，保證鍋爐各級受熱面不超溫。

（2）值班員應(yīng)積極了解本班入爐煤質(zhì)情況，以便根據(jù)燃料特性及時調(diào)整燃燒工況，當(dāng)來煤偏離設(shè)計煤種較大或陰雨天來煤較濕時運行人員應(yīng)在班前做好事故預(yù)想。

（3）為保證燃燒的經(jīng)濟性要定期對煤粉細(xì)度進(jìn)行測量和調(diào)整，定期對飛灰、大渣進(jìn)行取樣分析。值班人員應(yīng)依據(jù)測量及分析結(jié)果及時進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

（4）為了防止燃燒器擺動機構(gòu)卡澀，燃燒器擺角不允許長時間停留在同一位置，每班至少人為活動2次；燃燒器擺角不允許長時間下擺，以防冷灰斗結(jié)焦。低負(fù)荷調(diào)整再熱汽溫時，燃燒器擺角最高擺動位置最好不要超過75%，否者會出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)，火檢閃爍的現(xiàn)象。

（5）燃燒穩(wěn)定情況下，調(diào)整爐膛負(fù)壓在-150～-50Pa范圍內(nèi)，保證鍋爐上部不向外冒煙氣。在進(jìn)行風(fēng)機啟停操作時，及時通知捅焦人員撤離，關(guān)閉捅焦口。鍋爐不捅焦時，及時關(guān)閉捅焦口，減少爐膛漏風(fēng)，提高鍋爐效率。

（6）正常運行中制粉系統(tǒng)出力受鍋爐負(fù)荷指令控制，一般給煤出力應(yīng)在30～50t/h之間，根據(jù)不同制粉系統(tǒng)設(shè)備狀況，值班員可適當(dāng)加偏置，以改變不同制粉系統(tǒng)的出力。就地要加強石子煤排放，排渣人員要將石子煤情況及時反饋給監(jiān)盤人員，以便于調(diào)整。

2 主、再熱汽溫調(diào)整

（1）直流鍋爐過熱汽溫調(diào)整以控制煤水比為主，結(jié)合噴水減溫；再熱氣溫的調(diào)整以調(diào)整二次風(fēng)擋板為主，緊急情況下投入事故減溫水。

（2）一次風(fēng)影響

①一次風(fēng)量，相同負(fù)荷下一次風(fēng)量占鍋爐總風(fēng)量的比例增加會降低爐膛溫度，鍋爐效率下降，會使煤粉燃燒推遲，導(dǎo)致火焰中心上移，從而導(dǎo)致主再熱汽溫升高。即在保證磨煤機出口風(fēng)粉混合物溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)時，增大磨煤機入口一次風(fēng)量，有利于主再熱汽溫升高。反之，則會導(dǎo)致主再熱汽溫降低。

②一次風(fēng)壓：適當(dāng)提高一次風(fēng)母管壓力，會使進(jìn)入爐膛的煤粉剛度增大，煤粉著火推遲，導(dǎo)致火焰中心上移，從而導(dǎo)致主再熱汽溫升高。反之，則會導(dǎo)致主再熱汽溫降低。

（3）煤粉細(xì)度變化影響

相同的負(fù)荷下，煤粉變粗會使著火點推遲，燃燒、燃燼時間變長，火焰中心上移，導(dǎo)致鍋爐各受熱面的吸熱比例變化，水冷壁吸熱量下降，過、再熱器吸熱量增加，主再熱汽溫升高。對于液壓式的中速磨，適當(dāng)降低変加載油壓可使磨出口煤粉變粗；對于彈簧式的中速磨，適當(dāng)降低磨煤機出口分離器轉(zhuǎn)速可使磨出口煤粉變粗，這樣調(diào)整有利于主再熱汽溫的提高。反之，則會導(dǎo)致主再熱汽溫降低。

（4）爐膛漏風(fēng)的影響

爐膛漏風(fēng)及磨煤機漏風(fēng)都會導(dǎo)致爐膛火焰中心上移，主再熱汽溫升高。有爐底水封的鍋爐要定期檢查水封系統(tǒng)運行正常。干式排渣的鍋爐，應(yīng)定期檢查干排渣系統(tǒng)渣箱通風(fēng)孔及觀察孔門關(guān)閉良好。

（5）加減負(fù)荷時汽溫的控制

AGC加減負(fù)荷時，負(fù)荷變化率大，煤量增減幅度大且存在過調(diào)現(xiàn)象，對主再熱汽溫的影響比較明顯。在早、晚高峰連續(xù)升負(fù)荷前可提前適當(dāng)降低主再熱汽溫。高負(fù)荷時再熱氣溫不好控制，可在升負(fù)荷過程中及早將輔汽聯(lián)箱起源由冷再導(dǎo)至四抽，以增加進(jìn)入低溫再熱器的蒸汽流量，降低再熱器入口溫度，從而達(dá)到降低再熱汽溫的目的。

（6）啟停磨對汽溫的影響

啟磨過程中，暖磨過程會使大量一次風(fēng)吹入爐膛，導(dǎo)致爐膛火焰溫度降低，煤粉著火推遲，火焰中心上移；當(dāng)啟動上層磨時同樣也會使?fàn)t膛火焰中心上移，必然引起主再熱汽溫升高。停磨過程中，隨著煤量減少，為維持磨出口溫度正常，同樣會有大量冷風(fēng)吹入爐膛，太高火焰中心，是過再熱汽溫升高。建議啟停磨煤機時，在保證負(fù)壓跟蹤正常的情況下快速操作。停磨時最好將磨煤機內(nèi)殘存的煤粉吹盡，防止下次啟磨時爆燃。液壓式中速磨，磨煤機啟動后，啟動給煤機，最小煤量布煤10s即可降磨輥，磨輥下降過程任然是布煤的過程，這樣既有利于磨煤機出口溫度以及主再熱汽溫的控制。啟動上層磨必然導(dǎo)致主再熱汽溫升高，可在啟磨前提前采取措施壓低主再熱汽溫。

（7）燃燒器擺角對汽溫的影響

燃燒器擺角向上或向下擺動會很有效的太高或降低爐膛火焰中心，對主再熱汽溫的調(diào)整效果比較明顯。但燃燒器擺角擺的過低（不得小于30%），會導(dǎo)致冷灰斗結(jié)焦，危害鍋爐安全運行；燃燒器擺角擺的過高（最好不高于70%），會導(dǎo)致煤火檢擺動，燃燒不穩(wěn)。大幅度擺動燃燒器時，注意爐膛負(fù)壓的變化，及時調(diào)整。

3 NOx的調(diào)整

（1）當(dāng)SCR區(qū)具備投運條件時，及時投入煙氣脫硝系統(tǒng)。

（2）開大SOFA層二次風(fēng)門除了有消除煙溫偏差的作用，對于NOx控制也有很好的效果。消除NOx的宗旨就是爐膛底部缺氧燃燒，頂部富氧燃燒，所以下層二次風(fēng)門開小，上層二次風(fēng)門開大有利于NOx的控制。

（3）對于長時間低負(fù)荷運行的新投運機組，建議修改脫硝廠家給的保護定值，將SCR區(qū)反應(yīng)器入口煙氣溫度≤310℃跳脫硝系統(tǒng)，改為300℃。因為50%負(fù)荷時SCR區(qū)反應(yīng)器入口煙氣溫度差不多在305℃左右。這樣有助于保證環(huán)保指標(biāo)，同時可兼顧主再熱汽溫的調(diào)整。

（4）啟動上層磨煤機時，容易造成NOx短時間超標(biāo)。在啟磨前可提前增大供氨量或者開大頂層二次風(fēng)門壓低NOx，保證環(huán)保指標(biāo)不超限。

（5）為了解決機組低負(fù)荷工況時，煙氣溫度較低，SCR裝置脫硝效率低甚至需要退出運行的問題，國內(nèi)部分機組采用了“0號高加技術(shù)”，低負(fù)荷下通過0號高加的運行，給水溫度提高，能提高省煤器的出口煙溫，滿足SCR的運行條件，從而大大擴展了脫硝系統(tǒng)投運的負(fù)荷范圍，投運率可達(dá)到100%，極大提升機組環(huán)保水平。

TK229.3

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1004-7344（2016）03-0195-01

2016-1-10