大型石化裝置自動(dòng)控制系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化能力提升研究

王苗苗（新地能源工程技術(shù)有限公司石家莊能源化工技術(shù)分公司，河北 石家莊 050000）

大型石化裝置自動(dòng)控制系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化能力提升研究

王苗苗（新地能源工程技術(shù)有限公司石家莊能源化工技術(shù)分公司，河北 石家莊 050000）

近年來，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，我國(guó)的石化行業(yè)的技術(shù)改革也取得了較大的發(fā)展空間和成果，同時(shí)固定資產(chǎn)的投資規(guī)模也在不斷的發(fā)展。本文針對(duì)近年來我國(guó)石油化工行業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)方面取得的進(jìn)步進(jìn)行分析闡述，我國(guó)一批重要的石化裝置方面取得了較大的成果，獲得了相應(yīng)的自主權(quán)。

大型石化裝置；自動(dòng)控制系統(tǒng)；國(guó)產(chǎn)化；研究

中國(guó)的石油化工是當(dāng)前國(guó)內(nèi)裝備用戶最大的國(guó)民企業(yè)，我國(guó)在2009年4月23日在中國(guó)石化的武漢分公司的驗(yàn)收成果，標(biāo)志著中國(guó)的石化裝置國(guó)產(chǎn)化取得了標(biāo)志性的突破，因?yàn)檫@一成果是由我國(guó)獨(dú)立自主開發(fā)研究的控制體系。近年來，國(guó)家政府部門不斷地在石化行業(yè)的裝置制造中，進(jìn)行自主開發(fā)研究，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵設(shè)備等方面的自主權(quán)。這次的研究開發(fā)主要是針對(duì)石化行業(yè)在整個(gè)生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)的連續(xù)性強(qiáng)、資源的浪費(fèi)嚴(yán)重、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的氣溫壓力較強(qiáng)、易燃情況出現(xiàn)等，各個(gè)單位在石化裝置的軟件控制、集成、組合、服務(wù)等行業(yè)進(jìn)行了一系列的改造，形成了較為完善的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了革命性的突破，并且制定了相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定。

1 研究背景

石油化工裝置自動(dòng)控制化系統(tǒng)是“863”計(jì)劃改革的重要研究課題。在這種背景情況下，中古石油控制科技有限公司針對(duì)當(dāng)前500萬(wàn)噸級(jí)煉油裝置自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行自主的研發(fā)以及施工。并且在2009年進(jìn)行了專業(yè)的研究驗(yàn)收，這一重大舉動(dòng)標(biāo)志著我國(guó)石油化工裝置自動(dòng)控制系統(tǒng)取得了改革性的重大突破。石油化工行業(yè)的特點(diǎn)以具有較強(qiáng)的連續(xù)性、資源消耗嚴(yán)重、易燃易爆情況發(fā)生頻率大等高壓溫度特點(diǎn)。通過各個(gè)石化企業(yè)公司對(duì)自動(dòng)控制系統(tǒng)的改革，達(dá)到了石化工程和石油化工控制系統(tǒng)的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)要求。

2 關(guān)鍵大型石化裝置自動(dòng)控制系統(tǒng)的研究

中國(guó)石油化工股份有限公司的武漢分公司的具體改造包含了500萬(wàn)噸/年常規(guī)減壓、190萬(wàn)噸/年煤柴油加氫、120萬(wàn)噸/年延遲焦化、6萬(wàn)噸/年硫磺回收等四套裝置[3]，且全部選用了擁有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的ECS自動(dòng)化控制系統(tǒng)。耗時(shí)6～14個(gè)月之久，達(dá)到了安全、穩(wěn)定的運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)，基本上符合了國(guó)產(chǎn)化應(yīng)用攻關(guān)項(xiàng)目合同的各項(xiàng)規(guī)定。中國(guó)石化武漢分公司指出，這次項(xiàng)目從08年以來，是一項(xiàng)一次性取得成功的項(xiàng)目。符合了安全、穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)、系統(tǒng)優(yōu)化等特點(diǎn)。國(guó)內(nèi)的專家組通過檢驗(yàn)一致認(rèn)為：“此次項(xiàng)目在技術(shù)上已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，是國(guó)產(chǎn)控制系統(tǒng)在大型石化聯(lián)合裝置的第一個(gè)成功應(yīng)用成果?！?/p>

2.1 500萬(wàn)噸常規(guī)減壓裝置

常規(guī)減壓裝置是把原來的石油按照一定的標(biāo)準(zhǔn)劃分為幾種常見油：汽油、柴油、煤油、潤(rùn)滑油以及油渣等生產(chǎn)加工方式。常規(guī)減壓還包含以下三個(gè)工序：去鹽、去水、蒸餾的兩種方式。

2.2 120萬(wàn)噸延遲焦化

目前，我國(guó)國(guó)內(nèi)的煉油廠采用的延遲焦化技術(shù)裝置一般有焦化、分餾和柴油的吸收等方式，可以依靠當(dāng)前能量結(jié)構(gòu)成品模型來延遲焦化裝置所區(qū)分的不同部分，并且采用當(dāng)前能量的作用來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)換和分離的兩個(gè)部分，從而完成不同品種的能量進(jìn)行轉(zhuǎn)化的部分。

2.3 6萬(wàn)噸硫磺回收裝置

當(dāng)前中國(guó)現(xiàn)存的硫磺回收裝置中，從2002年開始建成的裝置基本上都是帶有尾氣處理環(huán)節(jié)部分的添加，這樣除了我國(guó)自行設(shè)計(jì)研究開發(fā)的SSR工藝技術(shù)還原吸收法，基本上都是采用引進(jìn)的工藝技術(shù)，這樣符合了當(dāng)前國(guó)家推行的節(jié)能減排標(biāo)準(zhǔn)。先前我們選用的引進(jìn)工藝技術(shù)和國(guó)家節(jié)能減排標(biāo)準(zhǔn)是不能夠符合的。因此，需要在先前的工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行一系列的改造，目前我們采用的硫磺回收裝置是符合當(dāng)前國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的，同時(shí)也體現(xiàn)了國(guó)家自主研發(fā)能力的提升。

2.4 190萬(wàn)噸/年煤柴油加氫

國(guó)家在傳統(tǒng)的非加氫工藝的加工裝置技術(shù)的投資比重較小，運(yùn)行成本低下。因此，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)成本投入上自然較低。同時(shí)也帶來了相應(yīng)的嚴(yán)重后果，帶來了嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。由于所產(chǎn)生的廢棄物處理較為困難，同時(shí)很難適應(yīng)當(dāng)前市場(chǎng)的變化。較加氫工藝裝置，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，同時(shí)還便于操作。所以，加氫工藝在將來取代傳統(tǒng)的原料工藝趨勢(shì)是勢(shì)不可擋的。加氫工藝的投入較高，同時(shí)運(yùn)行成本也十分高。但是加氫工藝對(duì)于當(dāng)前實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化能力的提升和帶來的豐厚經(jīng)濟(jì)效益使十分可觀的。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，當(dāng)前，我國(guó)的大型石化裝置自動(dòng)控制系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化體系隨著時(shí)代的發(fā)展在不斷的進(jìn)步，國(guó)產(chǎn)化的能力也得到了不斷地提升。從成本方面考慮，當(dāng)前，我國(guó)的煉油裝置的國(guó)產(chǎn)化率已經(jīng)達(dá)到了90%以上，大量的乙烯和相應(yīng)的裝備投入達(dá)到了80%以上，現(xiàn)在我們把重心放在對(duì)甲苯和甲酸等的裝備國(guó)產(chǎn)化方面。部分專家提出：當(dāng)前大型石化裝置自動(dòng)控制系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化能力的提升是我國(guó)在大型石化方面取得的重大突破。，有利于其他裝備的提升，這樣為我國(guó)突破國(guó)外裝備的控制打下了基礎(chǔ)。這次項(xiàng)目的實(shí)施體現(xiàn)了我國(guó)大型石化裝置自動(dòng)控制系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化能力的綜合提升。

[1]張德全,翟良云,王延平.焦炭塔自動(dòng)頂蓋機(jī)與底蓋機(jī)故障類型及故障頻率分析[J].煉油技術(shù)與工程,2012（5）∶430一435.

[2]陳學(xué)東,崔軍,章小滸,關(guān)衛(wèi)和,壽比南,謝鐵軍.我國(guó)壓力容器設(shè)計(jì)、制造和維護(hù)十年回顧與展望[J].壓力容器,2012（12）∶1-23.

[3]吳重光,夏迎春,納水良,張衛(wèi)華.我國(guó)石油化工仿真技術(shù)20年成就與發(fā)展[J].系統(tǒng)仿真學(xué)報(bào),2013（21）∶689.

[4]王子宗,何細(xì)藕.乙烯裝置裂解技術(shù)進(jìn)展及其國(guó)產(chǎn)化歷程[J].化工進(jìn)展,2014（1）∶1一9.