于婷(陜西長之河石油工程有限公司,陜西 西安 710018)
試論化工工藝設(shè)計中安全問題及控制
于婷(陜西長之河石油工程有限公司,陜西 西安 710018)
近幾十年來我國的經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,尤其是在化工領(lǐng)域的發(fā)展更是突飛猛進。然而在化工產(chǎn)業(yè)突飛猛進的同時,在實際生產(chǎn)中各種安全問題也層出不窮,現(xiàn)在已經(jīng)被社會大眾所注意和關(guān)心。如果想徹底解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的安全問題,就要從工藝設(shè)計入手,總根源上杜絕和降低安全事故發(fā)生的概率,以確?;ぎa(chǎn)品質(zhì)量合格的前提之下,優(yōu)化化工工藝設(shè)計方案,提高化工生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性。
化工工藝設(shè)計;安全問題;控制
1.1 化工反應(yīng)裝置方面的安全問題
化工生產(chǎn)的重點在于材料間的化學(xué)反應(yīng),但是在反應(yīng)的過程中會產(chǎn)生大量的氣體和熱量,如果反應(yīng)裝置不夠合理和科學(xué),必然會給生產(chǎn)留下隱患,因此在進行反應(yīng)裝置的設(shè)置時,必須要經(jīng)過科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠嬎闩c分析?;すに囋O(shè)計的基礎(chǔ)是在于與化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)速度和熱效應(yīng)。只有有效控制材料的反應(yīng)過程才能確保化工生產(chǎn)的順利,對生產(chǎn)中的材料添加速度、溫度等生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行有效控制。在化工生產(chǎn)中,反應(yīng)釜內(nèi)經(jīng)常會因為壓力和溫度過高而出現(xiàn)形變,給化工生產(chǎn)帶了巨大的危險,所以要在反應(yīng)釜上配套相應(yīng)的降壓設(shè)備,提高反應(yīng)釜的安全性和穩(wěn)定性。
1.2 管道方面的安全問題
化工生產(chǎn)中很多高危材料的進料都是依靠管道來完成進料的。所以管道的設(shè)置要安全合理,不能有任何的漏洞或缺陷,以免出現(xiàn)危險品的泄露,這即會影響化工生產(chǎn),更會給環(huán)境和人民帶來巨大的損害。所以,在進行管道的設(shè)置時,要全方位的考量各方面因素的影響,將管道滲漏的可能性降低至最小。因為管道的連接口及彎頭位置是最可能發(fā)生滲漏的位置,所起要特別對其進行重視,設(shè)置科學(xué)和合理的彎頭及接頭配置,降低滲漏出現(xiàn)的幾率。同時,還要注意其它影響管道順利運營的情況出現(xiàn),如柱塞流等的發(fā)生。
2.1 化工反應(yīng)裝置的安全控制
2.1.1 化學(xué)反應(yīng)器選型要求
根據(jù)不同的依據(jù)可以將化學(xué)反應(yīng)器分為不同類別。以物料進出情況為依據(jù)可分為間歇式及連續(xù)式兩類;用物料流程作為依據(jù),分做單程和循環(huán)反應(yīng)器兩類;以結(jié)構(gòu)為依據(jù)則分做塔式、固定床等幾類。反應(yīng)裝置的性質(zhì)與工藝的流程及設(shè)備性質(zhì)密切。必須充分確保工藝的安全與實用,結(jié)合工藝實際要求,選擇最佳的反應(yīng)器類型。
2.1.2 化學(xué)反應(yīng)設(shè)備材質(zhì)
對可能影響化工工藝設(shè)計的因素進行全方位的總結(jié)和分析,如腐蝕性、流速等,優(yōu)先選擇高強度、高性能和抗腐蝕性好的材料以避免這些因素的干擾。同時提高對影響反應(yīng)穩(wěn)定性和安全性因素的重視和處理。除此以外,化工企業(yè)要慎重處理與溫度壓力測量相關(guān)的污染物,以免反應(yīng)中出現(xiàn)突發(fā)情況。
2.1.3 化學(xué)反應(yīng)條件控制
在化學(xué)反應(yīng)條件控制上,為最大限度避免出現(xiàn)失控反應(yīng),可以通過外循環(huán)冷卻器、多段反應(yīng)等方式,加強化學(xué)反應(yīng)的控制?;蚴遣扇⊥ㄈ说蜏亟橘|(zhì)的方式,幫助化學(xué)反應(yīng)器降溫。也可采用向化學(xué)反應(yīng)器輸人易揮發(fā)的液體的形式,利用液體揮發(fā)來吸收熱量。
2.2 加大工藝物料安全控制
化工生產(chǎn)過程中所要用到的材料有液體、固體和氣體三種,并且這些材料因為各自的特性可能擁有危害性,為了便于生產(chǎn)使用和避免出安全事故,這些材料一定要根據(jù)相關(guān)的存儲要求,完成對其的存儲。同時,相關(guān)的工作人員一定要不斷提高自身的知識水平和能力素養(yǎng),熟悉的掌握每種原料的性質(zhì),明確其可能造成的危害及相應(yīng)的處理措施,通過科學(xué)合理的方法實現(xiàn)對化工原料的管理,將潛在危險降低至最小。
2.3 加強管道的安全問題控制
化工原料一般來說都具有一定的危險性,一旦出現(xiàn)管道泄露,必然會導(dǎo)致危險品的流出,給自然環(huán)境和化工廠帶來巨大的損害,甚至是生命危險。所以,在對輸送管道進行設(shè)計時,要充分考慮管道運輸?shù)膶嶋H情況及相關(guān)要求,如根據(jù)管道的直徑大小、管道的材質(zhì)等,要充分關(guān)注管道的彎頭及各連接位置處的設(shè)置,因為這些位置是管道環(huán)節(jié)中易出問題的部位。管道的安裝一定要穩(wěn)定牢固,與管道所在區(qū)域的墻面或地面穩(wěn)穩(wěn)連接。
2.4 合理控制化工工藝路線
化工工藝設(shè)計是由多條工藝線路共同構(gòu)成,每條線路都十分重要,因此在完成設(shè)計時要優(yōu)先挑選最為安全和穩(wěn)定的化工設(shè)計,降低整體設(shè)計的危險性。影響化工生產(chǎn)的因素有材料、設(shè)備和生產(chǎn)條件,要充分對這些條件進行分析和衡量,優(yōu)先選擇低危害或者無危害的原材料,優(yōu)化生產(chǎn)工藝,有效緩解生產(chǎn)過程中的高壓或高溫影響。并配置先進的污染處理設(shè)施,降低廢棄、廢液和廢物的污染影響,將其對自然的污染降低到最低。
2.5 采用先進的電子信息技術(shù),提高安全控制系統(tǒng)水平
化工工藝的工序復(fù)雜繁多,必須注重對每個工藝環(huán)節(jié)的控制和管理,嚴(yán)格控制施工過程中的各相關(guān)參數(shù),通過引進集散控制系統(tǒng),即DCS系統(tǒng),其通過計算機系統(tǒng)實現(xiàn)對工藝流程的控制和調(diào)整,從而提高工藝的質(zhì)量與穩(wěn)定。ESD系統(tǒng),也被叫做緊急停車系統(tǒng),它與主控制系統(tǒng)之間沒有的聯(lián)系,它主要負(fù)責(zé)工藝生產(chǎn)中的安全生產(chǎn)控制。一旦發(fā)生安全隱患,其可以迅速對其作出預(yù)警,并采取相關(guān)的控制調(diào)整措施。
綜上所述,化工工業(yè)生產(chǎn)的離不開專業(yè)化工工藝的保障,隨著時代的進步,與化工行業(yè)相關(guān)的設(shè)備、技術(shù)等領(lǐng)域都在不斷的進步和創(chuàng)新,其為化工工藝設(shè)計單位發(fā)展提供了良好的發(fā)展氛圍,充分保證了化工工藝設(shè)計的可靠性,為化工行業(yè)的發(fā)展提供有力的技術(shù)保障。
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