對某型高壓渦輪工作葉片的熒光滲透檢測工藝改進及細化的探究

殷文（連云港市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心，江蘇 連云港 222000）

對某型高壓渦輪工作葉片的熒光滲透檢測工藝改進及細化的探究

殷文（連云港市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心，江蘇 連云港 222000）

本文在具體研究分析過程中，主要針對熒光滲透檢測在某型高壓渦輪工作葉片檢測技術(shù)工藝中存在的不足之處進行分析試驗，并在不斷實踐過程中，通過細化與工藝流程改進，從而確保該高壓渦輪工作葉片零部件檢測結(jié)果具有一定的準確性與科學性。與此同時，為我國盲孔型腔類零部件的熒光滲透檢測奠定了重要的技術(shù)基礎(chǔ)。

高壓渦輪工作葉片；熒光滲透檢測；工藝改進；細化

本文在分析過程中，重點通過實際的高壓渦輪工作葉片零件展開處理分析。研究對象為我國某公司某型高壓渦輪工作葉片生產(chǎn)的關(guān)鍵件，而且每一臺份需要標準件90件，如果其中任意一件出現(xiàn)運行故障，則會導致嚴重的事故發(fā)生。因此，在對該部件進行熒光滲透檢測過程中發(fā)現(xiàn)，該部件的進氣邊緣部位存在一處裂紋，但是在黑暗燈光之下熒光滲透檢測無明顯變化。于是，技術(shù)人員為了確保相關(guān)部件生產(chǎn)運行安全，全部采用放大鏡進行全面檢驗。其中發(fā)現(xiàn)多處存在檢驗質(zhì)量不達標問題。于是通過檢測分析，重點對某型高壓渦輪工作葉片熒光滲透檢測工藝進行改進及細化。

1 某型高壓渦輪工作葉片的熒光滲透檢測工藝改進

本文主要選取該公司的25件熒光滲透檢測報廢零件進行分析，通過對其裂紋長度以及葉片長度和深度進行分析，然后進行以下技術(shù)工藝改進：

在技術(shù)工藝改進與優(yōu)化分析過程中，首先采用石蠟封閉內(nèi)腔，然后進行熒光滲透檢測。在浸漬滲透劑清洗以及用過濾壓縮空氣進行吹干操作過程中，發(fā)生了明顯的石蠟脫落現(xiàn)象，尤其是采用過濾壓縮空氣進行吹干處理過程中，石蠟的脫落現(xiàn)象更為明顯，甚至存在全部脫落的情況。因此，通過分析，每一次熒光滲透檢測均存在不同的檢測結(jié)果。

其次，該試驗過程中，本文又將已用進口石蠟封閉內(nèi)腔的25將件高壓渦輪葉片采用熒光滲透技術(shù)進行科學檢測。該檢測同樣試驗多次，然后對其檢測試驗結(jié)果進行分析對比。經(jīng)過實踐后，觀測結(jié)果顯示，在浸漬滲透劑清洗以及用過濾壓縮空氣進行吹干操作過程中，同樣出現(xiàn)了石蠟脫落現(xiàn)象，但與我國國產(chǎn)石蠟封閉內(nèi)腔的25件高壓渦輪葉片熒光滲透檢測結(jié)果相比，石蠟脫落現(xiàn)象不明顯。

再者，本文在試驗過程中，主要將滲透劑施加方式采用刷涂代替浸漬。將熒光滲透劑采用刷子刷涂在25件高壓渦輪葉片中。在此刷涂過程中，必須保證滲透液在整個滲透過程中具有濕潤性。因此，需要進行兩次涂刷才能確保檢測結(jié)果科學。經(jīng)過熒光滲透檢測分析發(fā)現(xiàn)，在25件高壓渦輪葉片熒光滲透檢測過程中，全部缺陷以及裂紋都被有效檢測出來，而且檢測結(jié)果較為準確。

本次試驗過程中，通過反復進行熒光檢測試驗分析，然后將某型高壓渦輪工作葉片放置位置傾斜一定角度，使?jié)B透液滴落大約20分鐘到40分鐘，再次觀察發(fā)現(xiàn)，某型高壓渦輪工作葉片內(nèi)腔沒有明顯的滲透液滴落，而且容易清洗，同時不會導致過清洗或者背景太深問題出現(xiàn)。因此，實踐表明，在對某型高壓渦輪工作葉片熒光滲透檢測工藝進行改進及細化過程中，需要將高壓渦輪工作葉片的擺放位置傾斜一定角度。

2 某型高壓渦輪工作葉片熒光滲透檢測工藝細化分析

本文為了進一步對高壓渦輪工作葉片的熒光滲透檢測工藝進行不斷細化，在此過程中主要通過對清洗過程中的順序進行調(diào)整，從而確保該高壓渦輪葉片零件熒光滲透檢測的滲透劑均勻，然后還對清洗乳化技術(shù)工藝流程進行了分析細化。經(jīng)過多次試驗，結(jié)果表明，首先對滲透劑停滯較多的零件內(nèi)腔進行清洗，然后再對被檢零件外表面進行清洗，對比發(fā)現(xiàn)清洗效果較好；然后在此分析細化基礎(chǔ)上，本文還對乳化劑的濃度進行了有效調(diào)整。由于原技術(shù)處理工藝中，乳化劑的濃度按照制造廠家標準濃度進行科學配置，其配置濃度為10%，因此該乳化劑濃度較高、而且乳化能力較強、乳化速度較快，其實際乳化時間在12秒與16秒之間，對于技術(shù)處理過程中的乳化時間控制較為容易，但是對于熒光滲透檢測過程的技術(shù)處理要求較高。如果在技術(shù)工藝改進過程中，適當增大乳化劑的乳化濃度，觀測實踐發(fā)現(xiàn)，其實際乳化能力大大減弱，而且乳化速度也變慢，但是在這一處理技術(shù)工藝流程中，乳化劑的乳化時間控制較為容易。本文經(jīng)過反復試驗分析，最終發(fā)現(xiàn)將乳化劑濃度在原來技術(shù)基礎(chǔ)上有效降低約5%，既可保證被檢物質(zhì)表面背景不會出現(xiàn)問題，而且其乳化時間又易于控制。因此，對某型高壓渦輪工作葉片熒光滲透檢測工藝改進及細化后，乳化時間大約為一分鐘左右。

因此，經(jīng)過上述工藝細化流程，最后試驗檢測結(jié)果表明，每次熒光滲透檢測過程中，該高壓渦輪葉片中的缺陷都可以被有效檢出。從上述試驗結(jié)果可以看出，采用進口或國產(chǎn)石蠟進行封蠟技術(shù)處理效果不太理想，而經(jīng)過技術(shù)工藝改進與細化之后的熒光滲透檢測技術(shù)，對此25件高壓渦輪工作葉片進行全面檢驗，可以取得良好的檢測效果。

3 結(jié)語

綜上所述，本文在試驗分析過程中，主要通過對某機高壓渦輪葉片進行擺放處理以及清洗位置調(diào)整、干燥方式優(yōu)化及乳化劑濃度調(diào)整，然后再次對其進行全面熒光滲透檢測分析，最終實驗結(jié)果表明，經(jīng)過優(yōu)化改進及不斷細化之后的熒光滲透檢測技術(shù)可行性與穩(wěn)定性大大提高。因此，其為我國盲孔型腔類零部件的熒光滲透檢測創(chuàng)造了良好的技術(shù)條件。

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