孫鵬勃（中油遼河油田公司，遼寧新民110316）

高滲透砂巖油藏生產(chǎn)管理分析

孫鵬勃（中油遼河油田公司，遼寧新民110316）

目前隨著A12塊的深入開發(fā)，油藏已進入開發(fā)后期，表現(xiàn)出綜合含水高、采油速度低的特征，產(chǎn)量形勢比較嚴峻，屬于典型的復雜斷塊油田，油藏埋深大，地面情況復雜，深斜井較多，多采用機械式抽油機采油，偏磨問題十分嚴重，對油藏工藝管理配套技術應用及管理進行調(diào)研，合理協(xié)調(diào)和管理采油項目工程，提升油田的管理能力以及作業(yè)能力，從而提升油田整體的工作效率，推進實現(xiàn)了采油工藝技術的創(chuàng)新與突破，使采油工藝技術得到長足的進步與發(fā)展，滿足了油田生產(chǎn)發(fā)展的需要。

關健詞：高凝油；開發(fā)后期；生產(chǎn)管理

A12塊位于靜安堡構造帶中部，是一個四周被斷層所圍限的背斜構造，東高西低，含油面積8.1km2，石油地質(zhì)儲量3810× 104 t，油層埋深1550～2200m，為構造巖性油藏。油品性質(zhì)為高凝油，地面原油凝固點44℃以上，含蠟量為31%～45%。原油密度一般為02865～02887 g/cm3，膠質(zhì)瀝青含量一般為16.1%～19.3%。油田水類型為NaHCO3型，氣層氣為干氣。在精細化管理模式的推動下A12塊開展了桿斷治理和防泵漏專項治理，區(qū)塊內(nèi)油井免修期、躺井率、宏觀控制圖四個指標都有較大提高。

1　區(qū)塊采油現(xiàn)狀

A12塊目前擁有223口，其中開井177口，抽油機生產(chǎn)175口，電泵生產(chǎn)22口，螺桿泵生產(chǎn)2口，撈油生產(chǎn)14口，日產(chǎn)液7193t，日產(chǎn)油360t，綜合含水95%，2014年躺井133井次，其中只要躺井為桿斷66井次，其次為泵漏45井次。

2　生產(chǎn)中存在的問題

2.1泵漏次數(shù)多、因泵漏導致的生產(chǎn)周期短、躺井率中泵漏井占比大

對2014年泵漏躺井，從生產(chǎn)層位、沖砂量、泵漏井的平面位置、液量與泵漏關系四個方面進行了對比分析，得出隨著開采層位越來越淺，泵漏越多，產(chǎn)量越高泵漏越多，作業(yè)井沖砂進尺總米數(shù)在不斷增加，平面上主體部位泵漏最多，泵漏躺井隨著出砂量的增加而增多。根據(jù)現(xiàn)場跟蹤情況認為泵漏主要由于出砂磨損閥座與活塞造成。

2.2桿本體斷在躺井率占比22.9%，仍然很高。

從桿斷躺井情況看，桿本體斷和偏磨斷仍然是最多，占總桿斷的79.7%。從桿本體斷位置看，泵上50根桿斷持平，泵上51～井口51增加15口，井口50根減少6口，可見桿斷最多并不是承受負荷最大的上部，而是桿柱組合的中部。從桿偏磨斷位置看，主要是泵上50根撓曲部位。從撓曲形成的原因看，桿最下部彎曲最大，所以容易磨斷和倒扣脫；桿最中部受較大拉力及徑向扭力，所以，容易桿斷。因此，作業(yè)區(qū)將把治理桿中部本體斷及下部撓曲作為控制躺井重點工作之一。桿柱組合優(yōu)化工作已在進行中，偏磨治理已進行多年，雖然取得一定的效果，但仍需進一步改進和加強。

3　生產(chǎn)管理主要做法

本著向管理要產(chǎn)量，制定了以上三條保障措施，以保證區(qū)塊內(nèi)油井以最高效率，最優(yōu)工況生產(chǎn)，為完成自然產(chǎn)量保駕護航。

3.1精細油井管理，提高油井生產(chǎn)效率

建立“三及時”制度提高問題井處理速度：及時發(fā)現(xiàn)問題井，及時分析問題井及時處理問題井。為了及時發(fā)現(xiàn)如桿斷、卡泵、管漏等不能繼續(xù)生產(chǎn)且容易通過量油、巡井發(fā)現(xiàn)的問題井，我們給采油站制定了一井一策卡，要求發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。鑒于A12塊為目前采二最大區(qū)塊，油井多，面積廣，單井產(chǎn)量落實較難等特點。要求區(qū)塊內(nèi)各小隊周期性測功圖、液面，對項目組及時發(fā)現(xiàn)問題井起到關鍵性作用，當發(fā)現(xiàn)油井存在問題時及時進行憋泵驗管、碰泵等檢驗工作。最總項目組根據(jù)各個油井的基本數(shù)據(jù)及時發(fā)現(xiàn)問題井。采用“三及時”的方法總共處理泵漏、卡泵、溫度低、供液不足、電泵液面降5類問題井17井次，平均延長檢泵周期65天

建立油井閉式循環(huán)制度保證措施質(zhì)量：問題井管理閉式循環(huán)，作業(yè)監(jiān)督閉式循環(huán)，熱洗管理閉式循環(huán)，措施工作閉式循環(huán)。根據(jù)問題井工況分析實行閉環(huán)管理，在實際工作中根據(jù)本次躺井原因結合該井井史，通過優(yōu)化泵型、優(yōu)化泵掛，采用防砂泵等措施延長油井檢泵周期，今年實施67井次，其中延長檢泵周期10口平均延長39.6天，縮短檢泵周期1口，縮短時間為48天，未延長目前正常生產(chǎn)井5口。

3.2采取專項治理降低躺井率

在治理躺井方面主要開展了以下五方面：加強使用防砂工具、無磁閥等工具中，共計67井次，其中使用無磁閥51井次、長柱塞9井次、旋轉(zhuǎn)防砂泵7井次；對178口井實施防泵漏措施85井次，平均延長檢泵周期37天，相比前年減少躺井8井次；加強桿柱強度減少桿柱本體斷，總共實施42口井，已延長檢泵周期14井次；優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，延緩檢泵周期，在沉沒度滿足的前提下，我們通過優(yōu)化泵型、泵掛，合理提液19井次，在減少躺井的同時又增加了油井的產(chǎn)量；采油偏磨工具偏磨躺井，泵上第一根采用防偏磨器總共實施29井次。通過針對專項躺井治理，躺井率由2014年的6.5%下降到6.3%，檢泵周期由478天增加到493天。

3.3實時把握油井工況深挖油井潛能

加大隱藏潛力井治理，及時準確的進行泵漏井的檢泵，對提高生產(chǎn)時率，穩(wěn)定自然產(chǎn)量意義重大，對供液充足井調(diào)摻提液增效，根據(jù)油井供液能力強弱在油井供液充足時上調(diào)沖次9井次，換大泵提液9井次。J67～231該井采用57泵生產(chǎn)，生產(chǎn)周期超過2年以上，存在抽噴現(xiàn)象，該井潛力較大，通過提液后該井最高日增油達3噸，累計增油300噸。該區(qū)塊實施低產(chǎn)液強效檢泵的同時轉(zhuǎn)大泵提液井9井次，泵漏井低產(chǎn)液治理，通過常規(guī)的工況分析累計處理因泵漏導致的低產(chǎn)液井37口，低效檢泵后單井平均日增液26.3噸，單井平均日增油1.6噸，累計增油6937噸。

4　結語

（1）合理確定確定油井的生產(chǎn)參數(shù)，能夠減少躺井率，提高生產(chǎn)時率，穩(wěn)定自然產(chǎn)量；

（2）泵上第一根采用防偏磨器能夠有效控制躺井，提高開井率；

（3）建立生產(chǎn)管理制度，能夠縮短問題處理時間，延長生產(chǎn)周期。

［1］張輝.深入躺井分析尋求控躺井對策.科技向?qū)В?011，26：4.

［2］袁衛(wèi)東 油井躺井原因分析及控躺井對策.企業(yè)文化：2015，5.

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