煤化工廢水處理技術(shù)瓶頸分析及優(yōu)化與調(diào)試

龍驤進（長沙市第一中學，湖南 長沙 410012）

煤化工廢水處理技術(shù)瓶頸分析及優(yōu)化與調(diào)試

龍驤進（長沙市第一中學，湖南 長沙 410012）

廢水處理時煤化工工作內(nèi)容的重要組成部分，廢水污染物的種類較多，在不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)會產(chǎn)生不同的污染物，其中工業(yè)廢水的處理難度較大，對廢水處理技術(shù)要求較高。隨著煤炭行業(yè)的發(fā)展，出現(xiàn)了較多的廢水處理技術(shù)，但是有很多廢水處理技術(shù)不能達到相關(guān)標準要求，影響著廢水處理效果。本文對煤化工廢水處理技術(shù)存在的瓶頸進行分析，并提出了廢水處理優(yōu)化及調(diào)試的方法。

廢水處理技術(shù)；瓶頸；優(yōu)化與調(diào)試

當前我國的能源結(jié)構(gòu)為煤炭資源多，石油和天然氣能源少等現(xiàn)狀，國家在大力發(fā)展煤化工產(chǎn)業(yè)。煤化工產(chǎn)業(yè)在發(fā)展過程中，存在廢水處理問題，煤炭資源與水資源呈反比例關(guān)系，而煤化工行業(yè)在發(fā)展中需要大量的水資源，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生較大的廢水消耗，制定完善的廢水處理制度具有必要性，但是當前的廢水處理技術(shù)不能滿足標準要求，強化煤化工行業(yè)的廢水處理技術(shù)是煤化工行業(yè)需要迫切解決的問題。

1 煤化工廢水處理技術(shù)瓶頸分析

1.1 預(yù)處理技術(shù)瓶頸

煤化工廢水處理技術(shù)瓶頸主要包括高級氧化預(yù)處理瓶頸和舊酚氨回收預(yù)處理瓶頸。其中高級氧化預(yù)處理中主要是運用芬頓氧化來對化工廢水進行降解，芬頓試劑具有較強的氧化性，由氧化氫和硫酸亞鐵兩種物質(zhì)構(gòu)成，能夠?qū)I(yè)廢水中的有機物進行降解。當廢水進入到芬頓氧化預(yù)處理單元時，需要通過調(diào)節(jié)PH值的形式，提升芬頓反應(yīng)效果將PH值保持在3-4。待廢水處理完畢后，通過加堿的形式，將PH值提升到6-7。在對舊酚氨回收預(yù)處理瓶頸進行分析時，需要對廢水斤西瓜酚氨回收處理，按照脫粉-蒸氨的順序進行。需要將廢水萃取到塔中，運用二異丙醚萃取劑對廢水中的酚類物質(zhì)進行萃取，待廢水完成脫酚工作后，加入堿液，來調(diào)節(jié)PH值，提取氨氣，促進廢水的流出，完成酚氨回收工作。在酚氨回收過程中，會導(dǎo)致總酚被脫除，多元酚對微生物的生長造成較大的抑制，廢水的可生化性較差。

1.2 生化處理技術(shù)瓶頸

生化處理技術(shù)瓶頸主要包括3T工藝處理瓶頸和CAST工藝處理瓶頸兩種。3T工藝勇于固定微生物中，載體在水中處于懸浮狀態(tài)。需要運用酸化作用提高廢水的生化性，運用異養(yǎng)菌出去水中的COD，降解廢水中難以降解的有機物，除去氨氮物質(zhì)。煤化工項目在開展過程中，會造成大量廢水的排出，廢水具有較高的濃度和較強的毒性，里面蘊含著難降解的物質(zhì)，即使運用稀釋廢水也無法起到實質(zhì)性的生化處理效果。同時，還由于廢水中的有機物濃度過低，導(dǎo)致對微生物攝取存在較多的問題。

2 煤化工廢水處理優(yōu)化及調(diào)試方法

2.1 煤化工廢水處理工藝優(yōu)化方法

首先，需要對氮氣氣浮工藝進行優(yōu)化。需要將空氣作為主要的氣源，在空氣氣浮的作用下，使廢水出現(xiàn)泡沫現(xiàn)象。同時，還需要運用空氣作用對被氧化的多酚類物質(zhì)轉(zhuǎn)化為醌類物質(zhì)。通過對氮氣進行氣浮的過程，脂肪烴類物質(zhì)得到了減少，水中的COD也得到減少，減少了后續(xù)生化處理中產(chǎn)生的負荷。其次，EC厭氧工藝優(yōu)化去除難降解的有機物。需要充分運用視厭氧工藝，去除掉難降解的有機物，優(yōu)化厭氧工藝設(shè)計效果。最后，運用生物增濃工藝去除酚類物質(zhì)。采用生物增濃池工藝，在廢水中投放大量的生物添加劑，運用短程硝化反硝化來去除氨氮。

2.2 煤化工廢水處理工藝調(diào)試方法

首先，需要運用生物增濃池進行調(diào)試，需要采用分點均勻投加的形式，確保外廊道內(nèi)的水泥混合均勻。需要按照煤氣廢水的組成形式，對廢水比例進行科學配置，確保投加物質(zhì)和投加方式的合理性。其次，運用EC厭氧搭進行調(diào)試，需要采用小流量進水的方式，提高進水負荷，恢復(fù)菌種的活性，強化新水質(zhì)的適應(yīng)能力。需要對EC厭氧塔調(diào)試中的控制因素進行了解，主要的控制因素包括：PH值、溫度、厭氧反應(yīng)器的堿度抑制與調(diào)控、提高EC厭氧塔的進水可生化性、厭氧塔的堿度等問題。最后，對廢水處理工藝穩(wěn)定運行情況進行分析。需要對生物增濃池單元中的COD檢測數(shù)據(jù)進行觀察，需要運用EC厭氧對微生物進行抑制，運用回水對稀釋進水進行處理，將廢水中難以降解的有機物進行降解，去除COD，隨后進入到AO池中，運用反硝化作用對碳源中的COD進行降解處理，最后進入到曝氣生物濾池中，對剩余的COD進行去除。

本文主要對煤化工行業(yè)日常廢水處理中存在的瓶頸進行研究，提出了煤化工廢水處理優(yōu)化及調(diào)試方法。需要合理選擇酚氨回收工藝，通過運用氮氣氣浮，防止溶解氧對廢水造成的影響，提高了油類的可生化性。在廢水處理中運用EC厭氧塔，對出水回流進行厭氧共代謝和回流處理，能夠有效地去除廢水中難降解的有機物。運用增濃池能夠確保在低氧和高效生物菌條件下，強化對酚類物質(zhì)的處理能力。

[1]靳博.某煤化工廢水生物增濃與改良A/O工藝調(diào)試及調(diào)試中泡沫污染研究[D].哈爾濱工業(yè)大學,2014.

[2]張國梁.A/O+MBR工藝對煤化工廢水處理工程的技術(shù)改造[D].華東理工大學,2014.

[3]張超.SBR工藝處理煤化工廢水的研究[D].西安建筑科技大學,2014.