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      飛機緊固件孔的渦流檢測

      2016-03-15 10:40諶祖祥
      山東工業(yè)技術(shù) 2016年6期

      諶祖祥

      摘 要:飛機緊固件是飛機結(jié)構(gòu)中用的最多的零件,其孔受緊固件作用力而容易出現(xiàn)疲勞裂紋。為保證飛機安全運行,需對飛機緊固件孔疲勞裂紋進行檢測。渦流檢測方法可以有效檢測各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜區(qū)域疲勞裂紋。本文采用渦流檢測方法,開展飛機緊固件孔的缺檢測技術(shù)研究。

      關(guān)鍵詞:緊固件孔;探頭;渦流檢測

      DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.06.271

      緊固件包括螺栓、螺釘、鉚釘、銷類緊固件,孔受緊固件作用力而容易出現(xiàn)疲勞裂紋。采用渦流方法檢測孔疲勞裂紋的最佳選擇,渦流儀器體積小,便于攜帶,且檢測線圈外形設(shè)計靈活,可以接近各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜區(qū)域。

      1 渦流檢測原理

      1.1 渦流

      由于電磁感應(yīng),導(dǎo)體在交變的磁場中,其內(nèi)部會產(chǎn)生感應(yīng)電流,這些電流的特點是:在導(dǎo)體內(nèi)部成閉合回路,且渦流狀流動,因此稱為渦流,如圖1所示。

      1.2 檢測原理

      當(dāng)載有交變電流的檢測線圈靠近導(dǎo)電工件時,由于激勵線圈磁場的作用,試件中會產(chǎn)生渦流,渦流的大小、相位、流動形勢會受到工件導(dǎo)電性能的影響。同時渦流產(chǎn)生一個磁場使檢測線圈的阻抗發(fā)生變化。因此,通過測定檢測線圈阻抗的變化,就可以判斷被檢測工件的性能及缺陷等。如圖2所示。

      2 檢測工藝

      2.1 儀器

      帶有阻抗平面的儀器:型號phasec 2d、Olympus等。

      2.2 探頭

      在飛機維修中進行渦流檢測時大多使用放置式線圈。放置式線圈是指檢測線圈的軸線在檢測過程中垂直于被檢工件表面,實現(xiàn)對工件表面及近表面缺陷的檢測。在實際檢測過程中要根據(jù)不同情況,選擇合適的探頭。

      (1)筆試探頭。用于檢測孔周邊裂紋信號,頻率范圍根據(jù)要求不同一般在50kHz-2MHz之間。如圖3所示。

      (2)角度探頭。用于檢測大直徑孔的周邊和孔內(nèi)壁裂紋信號。角度探頭也適用于一般性表面檢測,與筆試探頭不同的是角度探頭的檢測線圈軸線與桿身有一個角度,這樣的目的是使得探頭在一些受限制檢測區(qū)域可以保持檢測線圈軸線與被檢工件表面垂直,如圖4所示。

      (3)孔探頭。也稱旋轉(zhuǎn)探頭,用于孔內(nèi)壁缺陷檢測的一種特殊放置式線圈,工作頻率一般較高,被檢線圈直徑較小。一般用于小直徑孔的內(nèi)壁檢測,常用尺寸有3/16、5/32英寸。

      孔探頭按掃查方式分為兩種基本類型,手動探頭和用于旋轉(zhuǎn)掃查裝置的專用孔探頭。

      選擇探頭時,除了考慮孔探頭的電性能參數(shù),主要考慮的因素是被檢緊固件孔的徑,要選擇合適外徑的孔探頭,使得孔探頭的檢測線圈能夠與孔內(nèi)壁表面保持良好接觸,才能的到較好的檢測結(jié)果。

      2.3 對比試樣

      渦流檢測對比試樣主要是用于建立評價被檢產(chǎn)品質(zhì)量符合性的標(biāo)準(zhǔn),以對比試樣上人工缺陷作為判定該產(chǎn)品經(jīng)渦流檢測是否合格的依據(jù)。對比試樣上一般用電火花加工法制作徑刻槽來模擬裂紋。進行禁錮件孔周邊和內(nèi)壁檢查時具體采用什么對比試樣,需要根據(jù)技術(shù)要求選擇合適尺寸的對比試樣,才能檢測到被檢孔的不同裂紋。對比試樣的刻槽寬度根據(jù)檢測要求不同,尺寸也不一樣。

      3 檢測步驟

      工作前準(zhǔn)備,由工程圖紙或其他可應(yīng)用的文件確定要檢測孔的直徑和深度,目視檢測確定孔內(nèi)和周邊區(qū)域干凈,無密封劑和其他雜物。

      選擇適當(dāng)尺寸的探頭和對比試樣。

      用參考試樣按照工藝要求校正儀器響應(yīng)。

      緊固件孔周邊的渦流檢測。要求檢測出從緊固件孔中產(chǎn)生并向外延伸的疲勞裂紋。

      緊固件孔內(nèi)壁的渦流檢測。

      手動掃查:手工轉(zhuǎn)動探頭并逐步推進。這種操作方式下轉(zhuǎn)動速度較慢,且不均勻,儀器無法實現(xiàn)在螺栓孔圓周壁上位置的缺陷自動識別和定位,缺陷的定位是通過觀察在缺陷響應(yīng)信號出現(xiàn)時探頭上檢測線圈掃到的位置。這種掃查方式下,缺陷的阻抗平面式示波屏上形成“8”字形響應(yīng)信號,而不是“時間基線-信號幅度”的顯示方式。

      自動掃查:緊固件孔的自動掃查通常使用差動式探頭。當(dāng)探頭垂直掃查一條裂紋時,只要裂紋的長度等于或者大于線圈的直徑,那么裂紋的深度是影響信號幅度的主要因素,根據(jù)幅值得變化規(guī)律我們可以評估該裂紋在孔內(nèi)沿軸線的深度,通過時基-幅值(Y-T)顯示,根據(jù)信號在時基線上的位置可以判斷出裂紋在孔周的位置。

      4 結(jié)束語

      根據(jù)被檢測工件的形狀,材料,檢測位置和可接近性。選擇不同的檢測工藝;對緊固件孔周邊檢測,應(yīng)選用屏蔽式探頭,減小干擾;根據(jù)所選的探頭,孔內(nèi)部表面狀態(tài)、旋轉(zhuǎn)速度等參數(shù)調(diào)節(jié)高通和低通慮波,濾去干擾雜波,獲得較好的波形顯示;發(fā)現(xiàn)可疑信號,需要用反光鏡和放大鏡檢查孔內(nèi)壁,確定信號是否由刮痕、表面不規(guī)則或者探頭傾斜引起的;當(dāng)渦流檢測無可靠結(jié)論時,應(yīng)采用其他無損方法相互合。

      參考文獻:

      [1]任吉林.電磁無損檢測[M].北京:航空工業(yè)出版社,1989.

      [2]張曉,鄭勇.航空器渦流檢測[M].北京:中國民航出版社,2014.

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