王　蘇

影響機械加工表面質(zhì)量的因素及改進措施

王蘇

（久益環(huán)球（佳木斯）采礦設(shè)備有限公司，黑龍江 佳木斯 154003）

我國正處于社會主義現(xiàn)代化建設(shè)的關(guān)鍵時期，而實現(xiàn)工業(yè)化是社會主義現(xiàn)代化建設(shè)的重要內(nèi)容之一。改革開放以來，在國家有關(guān)部門的大力引導(dǎo)、指導(dǎo)下，我國機械加工工業(yè)得到了迅猛發(fā)展，在某些技術(shù)領(lǐng)域已經(jīng)趕超西方發(fā)達國家。在機械工業(yè)取得可喜成績的同時，也存在諸多不足，如果這些問題得不到科學(xué)、有效的解決，勢必會影響我國社會主義現(xiàn)代化建設(shè)的質(zhì)量與進程。以機械加工過程中產(chǎn)品表面質(zhì)量相關(guān)問題為線索，展開探討與研究，希望可以為我國機械加工業(yè)的發(fā)展貢獻力量。

影響；機械加工；表面質(zhì)量；因素；措施；分析

在企業(yè)加工生產(chǎn)機械零件的過程中，除了要保證機械零件的精準(zhǔn)度及質(zhì)量外，機械零件的表面質(zhì)量也格外重要。企業(yè)生產(chǎn)的機械零件會被廣泛應(yīng)用于各種機械器具中，而在應(yīng)用過程中，機械零件的工作性能會隨著應(yīng)用時間的推移而不斷變化，直到零件損壞，這些機械零件損壞的原因主要有應(yīng)用過程中產(chǎn)生的磨損、外界介質(zhì)的腐蝕及機械零件自身壽命的限制等，這三個原因中有兩個都作用在機械零件外表，機械加工表面質(zhì)量是一個相對復(fù)雜的問題，也是機械加工業(yè)發(fā)展過程中不可忽略的問題之一。本文結(jié)合我國機械加工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及筆者多年從事機械加工行業(yè)的經(jīng)驗，分析了機械加工表面質(zhì)量的概念、影響機械加工表面質(zhì)量的因素，探討在新技術(shù)新產(chǎn)品大量涌向市場的背景下，如何采取有效的加工理念、加工方法提高機械加工表面的質(zhì)量。

1　機械加工表面質(zhì)量概念綜述

機械加工表面質(zhì)量是指機械零件表面的物理學(xué)性能及表面的幾何特征。第一，機械零件加工表面的粗糙程度及質(zhì)量濃度。由于不同企業(yè)、不同加工方法、不同加工技術(shù)、不同加工環(huán)境導(dǎo)致同一機械零件加工出來的粗糙程度不盡相同，粗糙程度是指加工同一零件出現(xiàn)不同的幾何誤差，從粗糙程度中可以看出零件表面質(zhì)量的好壞。波度則是介于宏觀幾何形狀誤差與微觀幾何形狀誤差之間的周期性幾何形狀誤差。第二，機械零件表面所產(chǎn)生的物理性能。在機械零件加工過程中會應(yīng)用到切削力、切削熱等物理作用，在這個細節(jié)中如果操作不當(dāng)，就會對整個機械零件的表面質(zhì)量產(chǎn)生影響，形成誤差。

2　機械加工表面質(zhì)量產(chǎn)生的影響

第一，機械加工表面質(zhì)量對耐磨程度的影響。機械零件中有很多是易損件，而易損件的磨損主要分為三部分，即最初的零件磨損階段、正常的零件磨損階段、后期嚴重磨損階段。機械加工表面的粗糙程度與機械零件的磨損程度成正比，即粗糙程度越低，機械零件的磨損程度越低，但是粗糙程度達到一定比值時，會導(dǎo)致油量儲存減少，反而增加機械零件的磨損程度，因此，每個零件的粗糙程度會有一個最優(yōu)值。在機械加工過程中，我們應(yīng)盡量使機械零件的粗糙度達到最優(yōu)值，以提高機械加工表面的質(zhì)量。

第二，機械零件表面質(zhì)量對機械零件疲勞程度的影響。零件的疲勞損傷會出現(xiàn)在機械零件的表面及表面以下的冷硬層，因此，零件的表面質(zhì)量會對機械零件的疲勞程度產(chǎn)生質(zhì)的影響，零件表面的粗糙程度越大，該零件的抗疲勞能力也就越差。

第三，機械零件表面質(zhì)量對機械零件耐腐蝕性的影響。耐蝕性也與機械零件的粗糙程度有關(guān)，但是，耐蝕性越強，就要求機械零件粗糙程度越大。

3　影響機械加工表面質(zhì)量的因素

第一，在機械加工過程中，影響機械加工標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量。這一過程是控制機械零件表面質(zhì)量的重要內(nèi)容之一，也是最基本的內(nèi)容之一，如在加工塑性機械材料過程中，其加工原理是通過刀具對塑性材料的切割、擠壓，使塑性材料變形，而在切割、擠壓過程中會使塑性材料表面粗糙程度加大，即材料韌性越好，其加工過程中變形的程度就越大，而表面粗糙程度也會隨之越大，因此，這是影響機械零件表面質(zhì)量的重要因素之一。

第二，切削加工過程對機械加工表面質(zhì)量產(chǎn)生的影響。在切割加工過程中，機械生產(chǎn)材料會產(chǎn)生大量的切割殘留面積，而在應(yīng)用刀具切割過程中，采取有效的措施可以有效減少切割所造成的切割殘留面積，加工人員在機械加工過程中可以適當(dāng)減少切削的主偏角、副偏角，還可以通過改善刀具的圓弧半徑，減小切削加工過程對機械加工表面質(zhì)量產(chǎn)生的影響。

第三，磨削加工中產(chǎn)生影響機械加工表面質(zhì)量的因素。磨削加工也是影響機械零件表面質(zhì)量的重要因素之一，其原理與機械加工中表面粗糙度程度是一樣的，也是由材料的幾何因素、變形性質(zhì)等決定的，筆者經(jīng)過研究分析，總結(jié)出磨削加工中影響機械零件表面粗糙程度的因素主要有：首先，砂輪粗糙的程度。其次，磨削砂輪的軟硬度。再次，磨削砂輪的轉(zhuǎn)速。最后，冷卻液的質(zhì)量。

4　提高機械加工表面質(zhì)量的有效策略

提高機械加工表面質(zhì)量的有效方法主要有：第一，刀具加工中采取的有效策略。應(yīng)增加刀具齒頂圓弧的半徑，減少材料切割過程中的剩余區(qū)域。在刀具的選擇上，要選擇質(zhì)量高、精準(zhǔn)度高的刀具及工件材料，避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不必要的磨損，降低機械生產(chǎn)中產(chǎn)生的粗糙，使粗糙度達到最優(yōu)。第二，采購性能較好的工件材料。機械零件表面粗糙度是影響機械加工表面質(zhì)量的最重要因素，因此，應(yīng)選擇大型塑膠材料低碳鋼、低合金鋼、塑膠等材料，以減小加工后的粗糙度。第三，切削工藝中的幾個條件。采用高效的切削液，提高工藝系統(tǒng)剛度，提高機床的動態(tài)穩(wěn)定性，可以獲得良好的表面質(zhì)量。

5　結(jié)語

機械加工表面質(zhì)量直接關(guān)系企業(yè)的生產(chǎn)效率、企業(yè)的生產(chǎn)信譽，也關(guān)系企業(yè)生產(chǎn)出的零部件的適用效率、適用壽命。作為機械加工企業(yè)、機械加工的工作人員，一定要重視機械加工表面質(zhì)量問題，不斷優(yōu)化生產(chǎn)理念、生產(chǎn)工藝，不斷提高機械加工表面的質(zhì)量，為社會主義現(xiàn)代化建設(shè)作出更大的貢獻。

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Factorsthat affecting machining surface quality and its improvem en tmeasures

WANGSu
(JiuyiGlobal(Jiamusi)Mining EquipmentCo.,Ltd.,Jiamusi154003,China)

China is in a critical period of socialistmodernization,and industrialization is an importantpartof the socialist modernization.Since the reform and opening up,under the guidance of national related departments,China'smachinery processing industry hasdeveloped rapidly,and certain fieldsof technology has caughtup withwestern countries.While the machinery indust ry hasmade gratifying achievements,there are stillmany problems,if these problems are noteffectively solved,itwill certainly affect the quality of the processofChina's socialistmodernization.Taking some related issues in the machining process surface quality as clues,this paper expanded research,hoping to contribute to the development of China'smachinery industry.

Impact;Machining;Surface quality;Factor;Measures;Analysis

TH16

A

1674-8646（2016）04-0022-02

2016-01-26