淺談機械加工工藝對零部件精度的影響

孔慶吉

中車齊齊哈爾車輛有限公司

淺談機械加工工藝對零部件精度的影響

孔慶吉

中車齊齊哈爾車輛有限公司

在機械加工中，加工工藝、工藝路線、機械設(shè)備、人員素質(zhì)等因素都會影響零件的精準度，不當?shù)臋C械加工工藝的選擇會給零件生產(chǎn)帶來損失，影響經(jīng)濟效益。因此就要對機械加工工藝進行全面的掌控，保證機械加工工藝的完善與準確，從而保證零件的質(zhì)量。機械加工企業(yè)的發(fā)展需要對機械加工工藝的水平不斷的提高與發(fā)展，這樣可以提高零件的精度，避免大批量的不合格零件的出現(xiàn)，實現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益與企業(yè)在市場中的競爭力，保證機械加工行業(yè)的長遠發(fā)展。鑒于此，本文主要分析機械加工工藝對零部件精度的影響。

機械加工；零部件精度；影響

1 、機械加工工藝概念

對于機械加工工藝而言，其最為主要的就是加工流程、工藝與規(guī)程。其中，機械加工流程就是對零件進行制造的步驟，相關(guān)工作人員利用機械加工工藝，對零件毛坯進行更改，保證零件生產(chǎn)符合相關(guān)標準。機械加工工藝就是在一定規(guī)格下，對毛坯的尺寸進行更改，進而達到相關(guān)標準。一般情況下，可以將機械加工流程分為：粗加工、精加工、裝配、檢驗等，在檢驗合格之后對產(chǎn)品進行包裝處理，這樣，才能保證機械加工工藝作用得以發(fā)揮。也可以說，機械加工流程就是將零件毛坯轉(zhuǎn)化為合格零件的過程，不同的機械加工工藝都有著不同的步驟要求，只有機械加工步驟符合相關(guān)要求，才能使零件達到相關(guān)標準。例如：在對零件毛坯進行加工的時候，技術(shù)人員充分了解零件毛坯的加工粗糙度與加工工序等，并且對其進行詳細說明，保證能夠符合相關(guān)數(shù)據(jù)規(guī)范，這就是零件毛坯的粗加工工藝。

2 、機械加工工藝和零部件精度之間的關(guān)系

零部件的精度是指零部件必須滿足設(shè)計中對幾何形狀、尺寸、相對位置等的細致要求，機械加工工藝正是在加工精度要求的基礎(chǔ)上，對原材料進行加工和改造，以使其達到設(shè)置的形狀、硬度、抗疲勞度等加工要求的過程。機械加工工藝是指導零部件加工全過程的重要資料，因此在零件加工全過程中，一定要嚴格按照工藝設(shè)計路線開展零件加工工作。這就需要在機械加工工藝設(shè)計后，以工藝規(guī)程和工藝流程來保證零部件加工的精度符合設(shè)計要求，工藝規(guī)程和工藝流程是參與零部件加工的員工必須遵守的工作規(guī)范，也是零部件加工工作中對加工過程進行管理和監(jiān)控靶點的集合。除此之外，工藝規(guī)程和工藝流程還是生產(chǎn)加工車間在進行技術(shù)升級或工藝改造時，研究和參考的重點資料，影響了加工工藝水平的提高。對零部件加工精度具有直接影響的因素還包括工人的技術(shù)水平、專業(yè)素養(yǎng)、設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)等，這些動態(tài)因素都需要根據(jù)特點工藝規(guī)程和工藝流程的加工精度和生產(chǎn)效率來進行考量，是人才培養(yǎng)、技術(shù)培訓、設(shè)備維護的重要參考。

3 、機械加工工藝對零部件精度的影響及對策

3.1 加工幾何精度對零部件精度的影響

刀具的精度。刀具在機械加工中占有非常重要的地位，同時刀具是影響機械加工精度一個重要的方面，在精密零件的加工中，往往刀具的不合理使用會帶來零件精度受到很大的影響。例如在刀具的切削過程中，刀刃以及刀面和零件不可避免的會發(fā)生摩擦，在摩擦力的作用下，零件的表面難免會出現(xiàn)磨損，當磨損到一定的程度以后，零件表面的粗燥程度會受到較大的影響。另外刀具在切削的過程中，也會出現(xiàn)一定程度的震動，加工零件的顏色和形狀都會因此出現(xiàn)較大變化，最終對零件加工的質(zhì)量會受到一定的影響。

(2)機床主軸的回轉(zhuǎn)誤差

隨著機電一體化的推廣，機床已經(jīng)成為了控制機械加工中的重要工具，主軸在持續(xù)不斷的工作過程中，很容易發(fā)生回轉(zhuǎn)誤差，由于受到外界很多環(huán)境的影響，主軸常常會出現(xiàn)偏離中軸線的現(xiàn)象，從而導致了加工出現(xiàn)誤差，一旦發(fā)生了誤差，對于零部件表面的平整度有巨大影響。為了控制主軸回轉(zhuǎn)誤差，在對機床的主軸安裝一定要按照標準操作進行，在使用之前做好相應的潤滑工作，同時定期對機床的主軸進行保養(yǎng)。

3.2 加工中受力變形對零部件精度的影響

(1)外力的影響

外力是導致零件進度受到影響最為主要的因素之一，在機械加工的過程中，本身刀具就有一定的剛度，加工零件的剛度和刀具的剛度如果產(chǎn)生較大的剛度差，則加工的過程中會出現(xiàn)變形，主要變形為孔加工的變形為受到較大的影響。另外當加工的工件和機床的剛度有較大的剛度差時，受到外力的影響從而導致了零件出現(xiàn)了一定程度變形，機床在受到機械的作用，產(chǎn)生剛度變化，從而造成機械零件受到較大影響。為了有效避免外力對零件精度的影響，在加工的過程中，需要降低系統(tǒng)的載荷，從而降低加工系統(tǒng)的受力。不同加工零件系統(tǒng)，在加工的過程中其薄弱點不同。

(2)殘余應力的影響

采用機械加工中，加工零件會存在一些殘余應力，這在毛坯的鍛造和焊接過程中，殘余應力最為常見，這是因為在澆鑄、鍛打后的冷卻中，零件的不同結(jié)構(gòu)由于受到復雜的內(nèi)部作用力以及零件的厚度不均勻，從而導致零件在冷卻的過程中快速收縮，從而導致內(nèi)應力不均勻。殘余內(nèi)應力的解決方式主要靠人工消除和自然消除的方法，自然消除的方法主要包括在進行鍛造的過程中，帶零件毛坯成型以后，將零件放置一段時間，當溫度降低時，再進行其他工序的操作，這樣的操作會增加加工時間。

總之，機械零件的加工精確度是保證機械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，在機械加工工藝的影響下，可以形成滿足機械生產(chǎn)的零件，同時，還能向著自動化生產(chǎn)方向發(fā)展，進而提升零件交工效率，為零件生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造更多的效益，進而提升國民經(jīng)濟水平。因此，相關(guān)技術(shù)人員必須要對各類機械加工工藝對零件加工精度的影響進行分析，保證能夠選擇出最為良好的加工方式。

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