向以勝

（成都誠至誠商務(wù)物流有限責(zé)任公司，成都 621000）

PDCA循環(huán)持續(xù)改進下的設(shè)備精益化維修方式

向以勝

（成都誠至誠商務(wù)物流有限責(zé)任公司，成都 621000）

本文從現(xiàn)代化設(shè)備的整裝改良改進出發(fā)，簡要分析PDCA循環(huán)持續(xù)改進裝置的精益程度，增加對精益管理方面進行的整體調(diào)整，通過循環(huán)往復(fù)的傳統(tǒng)維修設(shè)計，進一步完善設(shè)備的使用壽命周期。

PDCA 循環(huán)持續(xù) 設(shè)備 精益化維修

伴隨著現(xiàn)代化技術(shù)的不斷成熟，在現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展中，設(shè)備的優(yōu)良化生產(chǎn)已經(jīng)逐漸走向大型、復(fù)雜、高精密度的生產(chǎn)層面。同過去的生產(chǎn)理念相比，出現(xiàn)了較大的差異。而就是這樣的一個大生產(chǎn)背景，其設(shè)備的故障維修成為了影響設(shè)備安全的主要阻礙。在進行相應(yīng)的生產(chǎn)維修過程中，應(yīng)加強對基本生產(chǎn)維修過程中所需要加強的設(shè)備監(jiān)督管理，并促進對精益維修理念上的改革改良。下面對具體的流程方式進行簡要分析。

1 PD C A的循環(huán)內(nèi)涵特點

戴明環(huán)即所要講的PDCA循環(huán)，其中的意思分別代表了計劃、執(zhí)行、檢查和處理四個方面，是一個工藝流程的順序執(zhí)行進程。在基礎(chǔ)執(zhí)行過程中，通過對循環(huán)持續(xù)不斷執(zhí)行，從而完成在質(zhì)量方面的管理。從多個渠道完善對基本設(shè)計流程上的階段供應(yīng)建設(shè)，通過對渠道循環(huán)特點上的優(yōu)秀改良表達(dá)，從而更進一步地實現(xiàn)在多個測量循環(huán)體驗上的表達(dá)。其所執(zhí)行的循環(huán)主要包括：第一，檢測中應(yīng)保證大環(huán)套小環(huán)，每一個環(huán)節(jié)都能接受相應(yīng)的爆菊；第二，每一個階段都不可或缺，應(yīng)當(dāng)做好每一個環(huán)節(jié)的有效性；第三，每一個段的循環(huán)以及質(zhì)量的不同工序質(zhì)量處理，應(yīng)加強質(zhì)量保障。

2 精益維修理論的發(fā)展

從制造設(shè)備使用過程中的基本使用結(jié)構(gòu)來分析，不同的企業(yè)在創(chuàng)建的階段性上，加強對不同時期所需要的管理階段進行調(diào)整，做到工作上的精益求精，并完善對不同時期執(zhí)行管理理念上的表達(dá)調(diào)整，促進對創(chuàng)建競爭能力上的管理執(zhí)行。因此，做好對新領(lǐng)域內(nèi)PDCA循環(huán)持續(xù)系統(tǒng)上的執(zhí)行建設(shè)、操作的精益流程與思想原理問題等，應(yīng)促進對部門在精益思想原理上的改進。

伴隨著現(xiàn)代機械一體化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的逐漸完善，為滿足基本的維修生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，應(yīng)加強對維修理念上的發(fā)展改良。做到多等級維修層次上的綜合現(xiàn)代化管理，促進對重心維修思想以及多層次狀態(tài)下維修的基本建設(shè)。目前的社會發(fā)展，為滿足建設(shè)生產(chǎn)需求，定期維修檢修工作，雖然在一定程度上增加了運營成本，但是卻保證了生產(chǎn)的安全性。因此，在進行維修過程中，加強精益維修理論的執(zhí)行貫徹，也就成為減少維修浪費現(xiàn)象的一項重要指標(biāo)技術(shù)。在工作技術(shù)的支持過程中，其接班的支持框架如圖1所示。

圖1 精益維修金字塔結(jié)構(gòu)

3 PD C A循環(huán)模型的精益維修實踐

對于設(shè)備的精益維修理論，持續(xù)改進方法，應(yīng)做好相應(yīng)的維修方法選擇，并通過執(zhí)行的設(shè)備維修理念，實現(xiàn)對基本維修適應(yīng)程度方面的挺急損失管理。減少維修的次數(shù)，可能會造成工業(yè)生產(chǎn)中的不利事故出現(xiàn)。在實際生產(chǎn)中，這些事故可能成為降低設(shè)備生產(chǎn)壽命周期的重要因素。為擴大對研究循環(huán)設(shè)備精益性方面的調(diào)整，應(yīng)加強對基礎(chǔ)的運行管理理念，同時強化對研究循環(huán)設(shè)備系統(tǒng)在精益理念上的理論影響分析。為強化對設(shè)備周期使用費用上的周期性影響分析，下面對維修與設(shè)備使用周期費用上的曲線進行例圖分析，如圖2所示。

圖2 設(shè)備壽命周期與維修的相關(guān)性曲線

從設(shè)備的使用周期與消耗費用分析其中的主要運行階段、使用的設(shè)備周期等，主要集中在維修費用以及所使用的經(jīng)濟學(xué)考慮層次等多個方面。而為增強對精益維修的改善程度上的調(diào)整，那么經(jīng)濟學(xué)的考慮就不得不放在維修的主要管理策略上。這時，減少設(shè)備運行階段的維修次數(shù)，增加檢修的停休時間，成為降低維修成本的一種主要措施。

設(shè)備的使用壽命周期的主要影響因包含使用周期、設(shè)備不斷的定期檢測等多個方面。在PDCA循環(huán)理念中，應(yīng)加強對不同設(shè)備的實際檢測控制維修階段，并依照不同的檢修時間，加強相應(yīng)的檢測執(zhí)行標(biāo)注。通過完善的階段檢修理念，在執(zhí)行檢測過程中實現(xiàn)檢修安全防護。為完成對不同階段的安全管理執(zhí)行，下面對設(shè)的不同前期管理狀態(tài)，應(yīng)加強其日常的管理應(yīng)用設(shè)備，并通過循環(huán)的執(zhí)行操作，實現(xiàn)對管理項目階段上的表達(dá)調(diào)整，同時通過所指定的方針，確定目標(biāo)與計劃策略上的執(zhí)行調(diào)整，實現(xiàn)項目的管理計劃，從而完善維修的整體過程。對于持續(xù)性的改良規(guī)范化策略，從規(guī)范化的調(diào)整處理制度，加強對規(guī)范化應(yīng)用理念上的表達(dá)應(yīng)用。循環(huán)管理的流程圖如圖3所示。

圖3 PD C A循環(huán)設(shè)備的生產(chǎn)管理程序

對于不同時期的管理設(shè)定，從選購的研制渠道、設(shè)備的可靠新分析階段、社會的生產(chǎn)需求，杜絕對基本維護工作方面的設(shè)備調(diào)整，促進對生產(chǎn)費用和制度適宜性上的表達(dá)。

而在設(shè)備的使用階段，應(yīng)做好對運營管理期間的不同時間點進行綜合分析，完成對維修管理制度內(nèi)部的精益化管理，做到對設(shè)備使用期間的具體使用流程管理，并依照設(shè)備運行處理的設(shè)施安全性，處理好其維修的使用規(guī)劃。對于不同的循環(huán)時間階段，從實際使用的需求上，加強對執(zhí)行維修的精益度上的處理，并加強維修的處理目的，減緩在消除設(shè)備以及維修方面的浪費，保證運行時間的百分百投入。通過設(shè)備的試用期安全故障分析，從而確定對設(shè)備在使用改進結(jié)構(gòu)過程中的重復(fù)性利用，通過日常維護維修，保證對執(zhí)行維護的安全管理。

對于設(shè)備后期安全處理的執(zhí)行管理，從早期的設(shè)備管理和后期處理問題研究上，可加強對設(shè)備的定期年限保護。對最終設(shè)備的報廢處理，應(yīng)從傳統(tǒng)的維修理念上進行執(zhí)行，并確保后期進行的設(shè)備處理滿足對基本的資源緊缺性保護。通過制造工程的保護程度提升，從而確保對制造技術(shù)上的改良。

在實踐的執(zhí)行操作中，以某公司的地質(zhì)探測工作作為研究對象，分析高新技術(shù)在投入探測工作的執(zhí)行技術(shù)上，如何強化對間斷建設(shè)上的保持。對于基本的維修理論以及實施的保護辦法，通過運轉(zhuǎn)執(zhí)行維修，最終完成對傳統(tǒng)維修理論的完善執(zhí)行。

4 總結(jié)

與傳統(tǒng)的維修理論相比，應(yīng)用PDCA循環(huán)持續(xù)技術(shù)，在改善執(zhí)行環(huán)境的循環(huán)漸進管理中，能夠通過循環(huán)的精益維修進程，更進一步完善對執(zhí)行循環(huán)特點上的保護處理措施。通過對所有循環(huán)結(jié)構(gòu)上的保護處理，從不同階段進行持續(xù)分析，即可更進一步完成對不同階段建設(shè)領(lǐng)域內(nèi)的保護處理。對于不同結(jié)構(gòu)在處理過程中的安全防護效果，在設(shè)備的保護、運行的處理階段、管理層面的保護等方面，都能夠更好地保證其生產(chǎn)執(zhí)行。

[1]劉偉，梁工謙，胡劍波，等.基于PDCA循環(huán)持續(xù)改進的企業(yè)設(shè)備精益化維修[J].現(xiàn)代制造工程，2008，（2）：5-8.

[2]陳昭榕.精益管理在S公司銷售管理中的應(yīng)用研究[D].廈門：廈門大學(xué)，2012.

[3]何水云.A沖壓廠精益化管理研究[D].北京：對外經(jīng)濟貿(mào)易大學(xué)，2007.

[4]劉繼永.朔黃鐵路肅寧分公司供電設(shè)備運行管理研究[D].北京：華北電力大學(xué)，2011.

[5]袁瑋.海洋石油工業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理考核指標(biāo)體系的設(shè)計[D].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)，2009.

[6]王立鳳.PDCA護理管理模式在醫(yī)療設(shè)備管理中的運用[J].中華現(xiàn)代護理雜志，2015，（24）：2873-2876.

[7]楊俊，錢正瑛，金偉，等.戴明循環(huán)在醫(yī)療設(shè)備質(zhì)量控制中的應(yīng)用[J].醫(yī)療衛(wèi)生裝備，2011，32（6）：105-106，113.

Lean Equipment Maintenance Mode under the PDCA Cycle of Continuous Improvement

XIANG Yi sheng
(Chengdu Cheng sincere Business Logistics Co., Ltd., Chengdu 621000)

In this paper, after corresponding treatment of tobacco safety testing, it may be appropriate to increase the overall adjustment for lean management aspects through traditional iterative design of maintenance, to further improve the life cycle of the equipment. Therefore, improved self-contained modern equipment to improve the view, a brief analysis of the degree of lean PDCA cycle of continuous improvement means.

PDCA, cycle duration, equipment, maintenance of lean