摘 要:隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控技術(shù)開始廣泛的運(yùn)用于制造業(yè)之中,并逐漸發(fā)展成熟。在數(shù)控車床技術(shù)的運(yùn)用中,零件加工精度的優(yōu)化和工藝處理是最需要注意的問(wèn)題之一,它直接影響著數(shù)控車床技術(shù)的質(zhì)量和安全,對(duì)制造業(yè)有著重要的影響。本文主要分析了數(shù)控車床加工精度的影響因素,根據(jù)具體的情況來(lái)制定相關(guān)的措施,提高數(shù)控車床加工精度的工藝,并使加工精度得到優(yōu)化。
關(guān)鍵詞:數(shù)控車床;加工精度;工藝處理;優(yōu)化
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.07.007
0 前言
數(shù)控技術(shù)的運(yùn)用和數(shù)控設(shè)備的制造直接反映了一個(gè)國(guó)家的制造業(yè)水平。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和進(jìn)步,我國(guó)數(shù)控技術(shù)在不斷提升,自主研發(fā)的數(shù)控車床已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于各種生產(chǎn)制造中,得到了人們的關(guān)注和認(rèn)可,極大的滿足了市場(chǎng)的需求。隨著我國(guó)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的大力擴(kuò)展,數(shù)控車床加工技術(shù)開始運(yùn)用于我國(guó)現(xiàn)代很多精密儀器之中,成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要代表。數(shù)控車床技術(shù)的發(fā)展給社會(huì)帶來(lái)了很多的便利,發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用,但同時(shí)也給機(jī)械制造水平提出了更高的要求。本文主要針對(duì)數(shù)控車床技術(shù)當(dāng)前的局面和面對(duì)的問(wèn)題,提出了改善技術(shù)和提高加工質(zhì)量的相關(guān)措施。
1 影響數(shù)控車床技術(shù)加工精度的主要因素
數(shù)控車床加工精度對(duì)于產(chǎn)品的生產(chǎn)具有重要的作用,極大的影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。在數(shù)控技術(shù)運(yùn)用過(guò)程中,其加工精度的影響因素有很多。數(shù)控車床系統(tǒng)的精度高低、操作人員的編程精度、伺服系統(tǒng)的控制精度、加工零件的材料、插補(bǔ)精度以及數(shù)控車床的制造、安裝和調(diào)試等諸多因素都會(huì)對(duì)數(shù)控車床的加工精度造成影響。總的來(lái)說(shuō),數(shù)控車床加工精度的影響因素可以歸結(jié)為以下幾個(gè)方面:數(shù)控車床自身精度因素、車刀材質(zhì)和車刀選用因素、機(jī)床夾具的制造和零件裝夾方式因素、切削用量的合理選擇因素、對(duì)刀試切技術(shù)和測(cè)量誤差因素等。在數(shù)控車床的實(shí)際加工過(guò)程中,為了保證數(shù)控車床的加工精度,需要對(duì)每一項(xiàng)影響因素進(jìn)行分析和控制, 通過(guò)一系列行之有效的方法來(lái)減小工件的加工誤差。
2 數(shù)控車床加工精度的工藝處理和優(yōu)化
2.1 合理選用刀具材料和角度
對(duì)于數(shù)控車床的加工精度性來(lái)說(shuō),刀具的選擇具有重要的作用。很多數(shù)控車床使用的都是系列化標(biāo)準(zhǔn)刀具,配有比較完整的數(shù)控刀具庫(kù),所采用的種類很多,材質(zhì)和性能也有很大的不同。因此,在選擇數(shù)控車床加工刀具的時(shí)候,要根據(jù)價(jià)格零件的需求和材質(zhì)等選擇適合的刀具,從強(qiáng)度、硬度、耐磨性、韌性等各方面來(lái)綜合考慮。一般來(lái)說(shuō),可以選擇高速鋼或是硬質(zhì)合金等刀具。
2.2 分析加工零件的工藝性
為了保證數(shù)控車床加工精度,首先要對(duì)加工零件進(jìn)行工藝性分析,根據(jù)機(jī)械零件的外形尺寸和局部特征確定加工工序的先后性,盡量減少數(shù)控車床在加工 過(guò)程中重復(fù)更換刀具的時(shí)間,造成資源和時(shí)間的浪費(fèi)。另外要確定加工基準(zhǔn),減少工件的重復(fù)裝夾次數(shù)和裝夾誤差,保證零件加工后的尺寸精度和輪廓位置要求。 加工零件的工藝性不僅要滿足數(shù)控車床的加工可能性,還要滿足數(shù)控車床的加工 便捷性。機(jī)械設(shè)計(jì)人員在保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、檢測(cè)基準(zhǔn)和加工工藝基準(zhǔn)相一致的前提下,為了便于基準(zhǔn)統(tǒng)一和尺寸協(xié)調(diào)性,應(yīng)充分考慮數(shù)控車床加工便捷性進(jìn)行加工零件尺寸的標(biāo)志, 確定編程原點(diǎn)坐標(biāo)值。
2.3 合理的選擇加工工件的夾裝方式
在使用數(shù)控車床的時(shí)候,夾裝工件的夾裝方式和普通的工件夾裝是相同的,在通常情況下,數(shù)控車床的加工工件夾裝方式一般采用的是組合夾裝方法,它是指將各種方式結(jié)合起來(lái),合理的選擇定位基準(zhǔn),而不是單純的采用同一種方式,這樣可以防止工件的重復(fù)夾裝、夾裝失誤等。在具體的安裝過(guò)程中,要根據(jù)具體的零件結(jié)構(gòu)來(lái)選擇適當(dāng)?shù)膴A裝組合方式,以提高工件的夾裝質(zhì)量和夾裝速度,增強(qiáng)加工的效率,使數(shù)控車床加工精密度得到大幅度的提升,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量,促進(jìn)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。
2.4 注意數(shù)控車床對(duì)刀具的影響
在加工數(shù)控車床的過(guò)程中,如果工件的夾裝方式已經(jīng)確定,那么需要確定刀具的對(duì)刀點(diǎn)。所謂的對(duì)刀點(diǎn),就是指刀具在工具原點(diǎn)確定的坐標(biāo)系中開始運(yùn)動(dòng)的那個(gè)點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō),對(duì)刀點(diǎn)的尋找過(guò)程被稱為零件對(duì)刀,而對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控的起點(diǎn)程序,要先找準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn),才能對(duì)數(shù)控車床的運(yùn)行進(jìn)行控制。對(duì)刀的選擇也要適當(dāng),如果在尺寸和對(duì)刀點(diǎn)的選擇上出現(xiàn)問(wèn)題,很容易影響到車床零件的加工精細(xì)度,這就很可能在行刀過(guò)程中造成安全問(wèn)題,為后期設(shè)備的使用留下安全隱患。
3 結(jié)束語(yǔ)
隨著社會(huì)的進(jìn)步,數(shù)控技術(shù)得到空前發(fā)展,數(shù)控車床工藝開始越來(lái)越多的運(yùn)用于各個(gè)行業(yè)中,成為當(dāng)前我國(guó)最重要的數(shù)控技術(shù)。在數(shù)控車床加工的過(guò)程中,加工精度對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量和安全有著重要的影響,而加工精細(xì)度又受到很多其他因素的影響。本文主要是對(duì)常見(jiàn)的影響數(shù)控車床加工精度的因素進(jìn)行了分析,闡述了如何減小外界因素對(duì)精度的影響,使數(shù)控車床工藝得到更好的發(fā)展。在數(shù)控車床加工中,需要通過(guò)很多的手段來(lái)對(duì)精度進(jìn)行控制,降低加工誤差,提高數(shù)控車床工藝的精度,增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)效益,從而促進(jìn)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。
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作者簡(jiǎn)介:劉艷輝(1978-),女 ,內(nèi)蒙古包頭人,碩士,研究方向:機(jī)械設(shè)計(jì)及理論。