美國(guó)科學(xué)家稱金屬有機(jī)框架材料有助實(shí)現(xiàn)碳中和

化石燃料會(huì)產(chǎn)生二氧化碳（CO2）等溫室氣體，科學(xué)家們一直在尋找替代能源。美國(guó)加州大學(xué)伯克利分校和勞倫斯伯克利國(guó)家實(shí)驗(yàn)室的科學(xué)家最近在《自然–能源》雜志發(fā)表文章提出，在找到高效經(jīng)濟(jì)的替代能源之前，當(dāng)前和不久的將來(lái)，金屬有機(jī)框架材料（MOFs）有望作為一種解決方案：短期內(nèi)既能用于捕獲和轉(zhuǎn)化CO2，長(zhǎng)期又能幫助生產(chǎn)和儲(chǔ)存氫氣，并以此為工具，最終形成一個(gè)碳中和的能量循環(huán)。

從長(zhǎng)期看，氫氣是清潔能源的最終目標(biāo)，但存儲(chǔ)是一大難題，要求低溫高壓，存儲(chǔ)和生產(chǎn)的成本都太高，而能吸收氫氣的MOFs有助于解決存儲(chǔ)問(wèn)題。目前已有的兩種金屬有機(jī)框架材料——MOF-177和MOF-210，都能吸收大量氫氣，但仍需低溫存儲(chǔ)，且合成成本過(guò)高。研究人員仍在尋找相對(duì)廉價(jià)、更易儲(chǔ)氫的MOFs新結(jié)構(gòu)。

從目前看，MOFs可從捕獲和轉(zhuǎn)化2方面減少化石燃料產(chǎn)生的CO2。MOFs的孔隙和化學(xué)性質(zhì)都可調(diào)整，如鎂-MOF-74在室溫下能吸收的CO2達(dá)自重的37.9%，但它仍需改進(jìn)。此外，MOFs還可作催化劑將CO2轉(zhuǎn)化為有用化合物。（科技日?qǐng)?bào)）

科學(xué)家解開(kāi)地球上金銀等稀有金屬來(lái)源之謎

宇宙形成之初，幾乎只有氫元素?，F(xiàn)在存在于人類周?chē)闹卦禺?dāng)時(shí)并不存在，這些元素是在數(shù)百萬(wàn)顆恒星的內(nèi)核中逐漸生成的，當(dāng)這些恒星死亡之時(shí)，重元素就被釋放到太空中，然后融合到太陽(yáng)等新一代恒星中，而正是因?yàn)橛辛诵乱淮阈?，地球等固體行星才得以形成。

據(jù)外媒報(bào)道，盡管如此，有些地球上最珍稀的極重金屬，它們的來(lái)源并不那么容易解釋。事實(shí)上，數(shù)十年來(lái)科學(xué)家一直在研究金、銀、鉑的來(lái)源，現(xiàn)在他們相信自己已經(jīng)找到了答案。

報(bào)道稱，“制造”這些極重元素需要的能量讓人難以置信。所需能量如此巨大，以至于迄今無(wú)人能夠解釋這些能量如何在宇宙中存在。不過(guò)一個(gè)古老矮星系的發(fā)現(xiàn)解開(kāi)了這個(gè)疑惑，這個(gè)被稱為Reticulum II的矮星系距離地球“只有”9.8萬(wàn)光年。這個(gè)位于銀河系中的又小又暗的星系中包含的星體含有大量重元素，包括金、銀、鉑。

美國(guó)麻省理工學(xué)院物理學(xué)系教授安娜–弗雷貝爾剛剛在《自然》雜志上發(fā)表了相關(guān)研究，她解釋說(shuō)，“理解這些重元素是如何形成的，是核物理學(xué)中最困難的問(wèn)題之一”，“制造如此之重的元素需要極大的能量，因此幾乎不可能通過(guò)實(shí)驗(yàn)的方法制造出來(lái)。也就是說(shuō)，它們的產(chǎn)生過(guò)程在地球上根本就不可能發(fā)生，因此我們只能利用恒星和其他宇宙物體作為實(shí)驗(yàn)室”。（參考消息）

研究人員使用鈦鉭合金改進(jìn)3D打印植入物的應(yīng)力吸收

日前，來(lái)自新加坡科技研究局（A*STAR）的一個(gè)研究團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)使用具有有趣屬性的鈦、鉭粉末可以3D打印出具有更好的應(yīng)力吸收能力的定制植入物。

為此來(lái)自A*STAR下屬新加坡制造技術(shù)研究所（SIMTech）的Florencia Edith Wiria和南洋理工大學(xué)新加坡3D打印中心的Wai Yee Yeong發(fā)起了一個(gè)合作研究項(xiàng)目，希望通過(guò)開(kāi)發(fā)一種創(chuàng)新的金屬共混物來(lái)使用SLM技術(shù)3D打印出更好的鈦合金生物醫(yī)療產(chǎn)品。

研究團(tuán)隊(duì)將這種粗糙的鉭金屬粉與另外一種市場(chǎng)上現(xiàn)成的微球形鈦金屬粉末混合在一起。在將這2種材料混合半天之后，他們觀察到這種混合物可以鋪設(shè)得更加均勻，更便于SLM技術(shù)使用。顯微鏡實(shí)驗(yàn)揭示在混合之后鈦金屬的球形形狀仍然保留，這是該混合物可成功用于3D打印的關(guān)鍵。

研究人員預(yù)計(jì)，這種鈦鉭合金將能夠減輕“應(yīng)力遮擋”效應(yīng)，所謂的“應(yīng)力遮擋”效應(yīng)是指植入物的硬度過(guò)高導(dǎo)致其鄰近的骨骼得不到足夠的力學(xué)刺激而導(dǎo)致骨質(zhì)疏松的現(xiàn)象?！斑@些合金是專門(mén)被設(shè)計(jì)用于骨骼科應(yīng)用的，甚至有可能在變形后，顯示出某種形狀記憶能力?！盰eong說(shuō)。（中國(guó)有色金屬報(bào)）

我國(guó)研制出大尺寸高精度金屬零件3D打印裝備

由武漢光電國(guó)家實(shí)驗(yàn)室（籌）完成的“激光3D打印技術(shù)”日前順利通過(guò)了湖北省科技廳成果鑒定。這套裝備為目前世界上效率領(lǐng)先、打印零件尺寸最大的高精度金屬零件激光3D打印裝備。

據(jù)華中科技大學(xué)武漢光電國(guó)家實(shí)驗(yàn)室曾曉雁教授介紹，該裝備采用4臺(tái)激光器同時(shí)掃描，解決了航空航天復(fù)雜精密金屬零件在材料結(jié)構(gòu)功能一體化及減重等技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜金屬零件高精度成形、提高成形效率、縮短裝備研制周期等目的。

曾曉雁表示，金屬零件激光3D打印技術(shù)是各種3D打印技術(shù)中難度系數(shù)最大、最受?chē)?guó)內(nèi)外關(guān)注的方向之一。其中，基于自動(dòng)鋪粉的激光選區(qū)熔化成形技術(shù)（簡(jiǎn)稱SLM）加工精度高，后續(xù)幾乎不需要機(jī)械加工，可以制造各種復(fù)雜精密金屬零件，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)功能一體化、輕量化，在航空航天領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。但是，成形效率低、成形尺寸有限是這類技術(shù)的發(fā)展瓶頸。此前，我國(guó)在SLM技術(shù)領(lǐng)域與國(guó)際先進(jìn)水平相比有較大差距，大部分裝備依賴進(jìn)口。

華中科技大學(xué)武漢光電國(guó)家實(shí)驗(yàn)室的激光先進(jìn)制造研究團(tuán)隊(duì)，在國(guó)家“863”計(jì)劃和自然科學(xué)基金項(xiàng)目等資助下，經(jīng)過(guò)10年的長(zhǎng)期努力，在SLM成形理論、工藝和裝備等諸多方面取得了重要成果。研究團(tuán)隊(duì)率先在國(guó)際上提出并研制出成形體積為500×500×530（mm3）的4光束大尺寸SLM增材制造裝備，攻克了多光束無(wú)縫拼接、4象限加工重合區(qū)制造質(zhì)量控制等眾多技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了大型復(fù)雜金屬零件的高效率、高精度、高性能成形。該實(shí)驗(yàn)室先后自主研制出SLM系列多種裝備，并采用國(guó)產(chǎn)鈦合金、不銹鋼、高溫合金等材料實(shí)現(xiàn)了各種復(fù)雜精密零件的成形，其關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)與國(guó)外水平相當(dāng)。此外，團(tuán)隊(duì)首次在SLM裝備中引入雙向鋪粉技術(shù)，成形效率高出同類裝備20%至40%，標(biāo)志著我國(guó)自主研制的SLM成形技術(shù)與裝備達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。（經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)）

寧波材料所稀土合金材料熱效應(yīng)研究方面取得進(jìn)展

現(xiàn)發(fā)現(xiàn)的固態(tài)相變材料中，鑭鐵硅合金以其大磁熵變、低成本、居里溫度可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)被認(rèn)為是最具有應(yīng)用前景的磁制冷材料之一。中國(guó)科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所稀土磁性功能材料實(shí)驗(yàn)室針對(duì)室溫鑭鐵硅材料，在正分比成分的基礎(chǔ)上引入內(nèi)生的第二相，制備了鑭鈷硅α-鐵（LaFeCoSi/α-Fe）雙相復(fù)合材料。研究結(jié)果表明，適當(dāng)?shù)卦黾覨e含量時(shí)，基體成分的變化提高了材料的熱導(dǎo)，內(nèi)生相起到了保持良好磁熱性能和提高力學(xué)性能的作用。另外，還提出了氫化物與低熔點(diǎn)金屬混合熱壓成型技術(shù)，該復(fù)合材料制造方法顯著縮短了制備周期。通過(guò)控制熱壓溫度，獲得了相變溫度在1～17℃之間連續(xù)可調(diào)、熱導(dǎo)率為7W/mK、抗壓強(qiáng)度400MPa的LaFeSi氫（H）/錫（Sn）復(fù)合材料，綜合性能超過(guò)了普遍采用的聚合物粘接磁熱復(fù)合體。

與鑭鐵硅相比，磁性馬氏體相變鎳鐵鎵合金具有更好的力學(xué)性能，是一種高韌性材料。在單軸應(yīng)力的驅(qū)動(dòng)下，發(fā)生相變的同時(shí)伴隨著潛熱的釋放和吸收，表現(xiàn)出高潛熱和低滯后。最近，寧波材料所與上海大學(xué)聯(lián)合培養(yǎng)碩士生李揚(yáng)等采用光學(xué)浮區(qū)法制備了[420]取向的鎳（Ni）54Fe19鎵（Ga）27單晶，并在30MPa的低臨界應(yīng)力驅(qū)動(dòng)下獲得了7.5K的可逆絕熱溫變，揭示了非穩(wěn)態(tài)動(dòng)力學(xué)變形條件與相變熱效應(yīng)的非線性內(nèi)在關(guān)聯(lián)，提出通過(guò)優(yōu)化變形條件降低應(yīng)力滯后的有效途徑，為解決制冷效率和疲勞壽命等工程問(wèn)題提供理論基礎(chǔ)。另外，還發(fā)現(xiàn)通過(guò)機(jī)械訓(xùn)練的方法可以大幅降低超彈性應(yīng)力，這對(duì)于低應(yīng)力、大溫變彈熱材料的開(kāi)發(fā)非常有利。（中國(guó)稀土行業(yè)協(xié)會(huì)）

金屬所研制出可在純水中溶解的鋁合金材料

金屬所專用材料與器件研究部?jī)?chǔ)氫合金及應(yīng)用課題組利用已有的鋁水反應(yīng)研究基礎(chǔ)研發(fā)出在純水中即可溶解的可溶鋁合金材料，并且可調(diào)控該合金與水反應(yīng)的起始溫度和在水中的溶解速率。

課題組圍繞鋁水反應(yīng)的一些基本問(wèn)題開(kāi)展了系列工作，發(fā)現(xiàn)當(dāng)合金與水接觸時(shí)界面低熔點(diǎn)相中的鋁與水即發(fā)生放熱反應(yīng)，同時(shí)鋁晶粒中的鋁原子能夠向液態(tài)的界面低熔點(diǎn)相中不斷擴(kuò)散。借助低熔點(diǎn)相對(duì)鋁氧化膜的破壞和對(duì)鋁原子的傳輸作用，鋁可持續(xù)與水反應(yīng)。

可溶鋁合金作為結(jié)構(gòu)件使用除了要求具備良好的溶解性能外，還須兼?zhèn)渥銐蚋叩膹?qiáng)度和一定的塑性。為了滿足可溶鋁合金的溶解性能和力學(xué)性能，合金中需同時(shí)添加低熔點(diǎn)金屬（Ga、In、Sn）和多種強(qiáng)化合金元素。但是分布于鋁合金晶界上的低熔點(diǎn)相通常對(duì)合金的強(qiáng)度和塑性不利，尤其是對(duì)塑性損害極大。另一方面，強(qiáng)化合金元素在強(qiáng)化合金的同時(shí)也改變合金的溶解性能。因?yàn)檫@2類合金元素所發(fā)揮的作用相互制約，所以選擇合適的合金元素種類、含量和比例以平衡溶解性能和力學(xué)性能，對(duì)合金制備至關(guān)重要。研究人員在大量實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上對(duì)合金成分進(jìn)行優(yōu)化，利用細(xì)化合金晶粒和提高鋁液質(zhì)量等途徑來(lái)改善合金的塑性，采用淬火和時(shí)效工藝對(duì)合金的綜合性能進(jìn)行調(diào)控，最終制備出滿足實(shí)際工況需求的鋁合金材料。（中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)）

稀土分子合金研究獲進(jìn)展

近日，中國(guó)科學(xué)院長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所稀土資源利用國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室孫忠明課題組在稀土分子合金的研究中取得新進(jìn)展，相關(guān)成果發(fā)表在《德國(guó)應(yīng)用化學(xué)》上。

分子合金是指至少由2種不同的（半）金屬組成的低氧化態(tài)團(tuán)簇，具有明顯的金屬-金屬鍵相互作用。從分子水平上研究合金化合物中最基本組元的化學(xué)問(wèn)題，對(duì)深入理解不同金屬原子間的相互作用、發(fā)現(xiàn)一些獨(dú)特的化學(xué)鍵和新奇的物理性質(zhì)具有重要的科學(xué)意義。分子合金作為一個(gè)獨(dú)立的“建筑單元”，可用于組裝具有特定功能的新材料。

孫忠明課題組多年來(lái)立足分子合金團(tuán)簇這一研究領(lǐng)域，以稀土配位化學(xué)為主要研究手段，圍繞稀土-主族金屬元素如何穩(wěn)定成鍵這一關(guān)鍵科學(xué)問(wèn)題開(kāi)展工作，長(zhǎng)期致力于豐富和發(fā)展“金屬芳香性”和“金屬反芳香性”等一系列化學(xué)基本概念；成功制備出首例具有全金屬反芳香性的稀土分子合金。（吉林日?qǐng)?bào)）

超高純鋁及其合金鍍膜材料實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化

有研億金新材料有限公司聯(lián)合北京有色金屬研究總院，在國(guó)家“863”計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目、北京市有關(guān)部門(mén)科技計(jì)劃項(xiàng)目以及企業(yè)自主研發(fā)項(xiàng)目的資助下，建立了超高純鋁及其合金鍍膜材料制備成套加工技術(shù)體系，實(shí)現(xiàn)了電子信息領(lǐng)域超高純鋁蒸發(fā)材料、半導(dǎo)體用鋁及其合金靶材、平板顯示用大尺寸鋁靶材等全系列鍍膜材料的開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化。

超高純鋁鍍膜材料的研制包括超高純鋁及其合金蒸發(fā)材料和濺射靶材成套技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用。要求產(chǎn)品性能指標(biāo)滿足電子信息應(yīng)用領(lǐng)域嚴(yán)格的鍍膜要求，通過(guò)客戶的應(yīng)用認(rèn)證實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠并達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

該項(xiàng)目已經(jīng)形成具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高端超高純鋁及其合金制品加工制造技術(shù)并建立相關(guān)產(chǎn)業(yè)，加速高端高純薄膜材料以面帶動(dòng)整體的全方位發(fā)展效應(yīng)，極大地促進(jìn)傳統(tǒng)有色金屬工業(yè)的深加工和產(chǎn)業(yè)延伸技術(shù)的提升，并完善我國(guó)先進(jìn)的電子信息制造業(yè)及其配套產(chǎn)品的供應(yīng)鏈。（中國(guó)網(wǎng)）

西北鋁成功制作神龍科技小型無(wú)人機(jī)鋁材骨架

近期，西北鋁加工廠與甘肅神龍航空科技有限公司進(jìn)行技術(shù)對(duì)接，為神龍科技生產(chǎn)的小型無(wú)人飛機(jī)、雙人飛機(jī)所需的鋁管、鋁型材提供材料供應(yīng)保障。日前，為了驗(yàn)證飛機(jī)所需鋁管、各種鋁型材的強(qiáng)度和拉伸率，西北鋁成功制作出了小型無(wú)人飛機(jī)的模型骨架。

據(jù)悉，西北鋁在沒(méi)有完整裝配圖紙的情況下，依靠現(xiàn)場(chǎng)拍攝圖片和神龍科技提供的部分零件圖紙即全方位展開(kāi)了這項(xiàng)工作。該廠以勞模創(chuàng)新工作室為核心，組織了一支技術(shù)創(chuàng)新制作工作團(tuán)隊(duì)。該團(tuán)隊(duì)各崗位對(duì)各種規(guī)格鋁型材的折彎、滾圓等關(guān)鍵事項(xiàng)進(jìn)行了細(xì)致詳盡的前期準(zhǔn)備。在制作過(guò)程中，工作人員根據(jù)圖紙?jiān)敿?xì)核定實(shí)物尺寸，將各種管材滾圓和型材的折彎通過(guò)多次修正實(shí)驗(yàn)調(diào)試到最佳狀態(tài)，所有連接部件均靠自行制作和機(jī)械加工。截至4月底，這項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新任務(wù)圓滿完成。（中國(guó)有色金屬報(bào)）

陜西有色金鉬集團(tuán)研制成功鉬鐵冶煉新配方

經(jīng)過(guò)4個(gè)多月的不懈努力，日前金鉬集團(tuán)成功研制出全新的鉬鐵冶煉配方，應(yīng)用到生產(chǎn)中，年節(jié)約輔料成本可超過(guò)100萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了輔料用量全行業(yè)最低，創(chuàng)出了一條低成本鉬鐵冶煉之路。

隨著鉬鐵冶煉技術(shù)的提高，如何能夠低成本冶煉鉬鐵成為全行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。金鉬集團(tuán)鉬爐料產(chǎn)品部鉬鐵二分廠技術(shù)人員通過(guò)技術(shù)交流，對(duì)標(biāo)國(guó)際先進(jìn)水平，大膽創(chuàng)新、試驗(yàn)，探索、研制出了全新冶煉配方。該新型配方結(jié)合原料特點(diǎn)，通過(guò)降低配料過(guò)程中的總氧量，降低了還原劑的用量和冶煉造渣量，從而達(dá)到了節(jié)約成本的目的。

據(jù)了解，該新型配方可使鉬鐵一次出爐合格率達(dá)到99%以上。在實(shí)際應(yīng)用中，每噸鉬鐵硅鐵用量可降低40k g，鋁粉降低7k g，鐵鱗降低200k g，每噸鉬鐵輔料用量減少10%，輔料成本連續(xù)3個(gè)月控制在3 000元左右，實(shí)現(xiàn)了歷史最優(yōu)，輔料用量達(dá)到全行業(yè)最低。

寶鈦集團(tuán)參與建造世界最大鈦合金結(jié)構(gòu)件

北京市平谷區(qū)石林峽景區(qū)鈦合金飛碟觀景平臺(tái)目前已正式向游客開(kāi)放，該平臺(tái)是迄今為止世界上懸挑最長(zhǎng)、面積最大的觀景平臺(tái)，并首次將輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕的航空鈦合金材料用于主體結(jié)構(gòu)中。該結(jié)構(gòu)梁使用鈦合金材料全部由寶鈦集團(tuán)提供。此次以航空航天鈦合金材料建造的飛碟狀觀景平臺(tái)，是寶鈦集團(tuán)在民用鈦材領(lǐng)域新的拓展，也是“寶鈦”鈦材良好品牌和良好性能的集中體現(xiàn)。該平臺(tái)的建設(shè)成功不僅創(chuàng)造了多個(gè)世界第一，也是鈦合金材料在民用領(lǐng)域推廣的重大突破，有著重大的示范意義和推廣作用。

正如寶鈦集團(tuán)副總經(jīng)理雷讓岐所說(shuō)：“該工程項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模之大、施工條件之困難，在鈦合金制造領(lǐng)域是前所未見(jiàn)的。對(duì)于鈦合金加工焊接是一次全新的挑戰(zhàn)，對(duì)鈦合金產(chǎn)品應(yīng)用推廣到旅游行業(yè)具有劃時(shí)代的意義。”（陜西省國(guó)有資產(chǎn)監(jiān)督管理委員會(huì)）

湖南郴州打造全球有色產(chǎn)業(yè)精深加工基地

湖南省郴州市出臺(tái)了《關(guān)于全力把郴州打造成湖南新增長(zhǎng)極的意見(jiàn)》。提出把有色金屬產(chǎn)業(yè)打造成全球有色金屬產(chǎn)業(yè)精深加工基地、服務(wù)和交易中心?？傮w目標(biāo)是創(chuàng)響“中國(guó)有色金屬之都”、“中國(guó)銀都”、“中國(guó)鉍都”、“全國(guó)新材料產(chǎn)業(yè)基地”品牌，到2020年，全市規(guī)模以上有色金屬精深加工增加值占有色金屬企業(yè)增加值比重超過(guò)60%，有色金屬企業(yè)總產(chǎn)值突破2 000億元。

為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，重點(diǎn)采取以下措施：一是構(gòu)建有色金屬供應(yīng)鏈體系。依托郴州鎢、鉍、鉛鋅、錫、銅、白銀等礦產(chǎn)資源及市場(chǎng)主體，加快建設(shè)郴州稀貴金屬產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈體系項(xiàng)目，打造品類豐富、節(jié)點(diǎn)完善的一站式有色金屬供應(yīng)鏈平臺(tái)，形成縱橫貫通的原材料供應(yīng)體系，力爭(zhēng)打造全球有色金屬資源配置中心；二是建立有色金屬交易體系。加強(qiáng)與世界500強(qiáng)企業(yè)正威集團(tuán)的合作，加快建設(shè)湖南（郴州）國(guó)際礦產(chǎn)資源交易中心，依托礦博會(huì)，努力打造成國(guó)際礦產(chǎn)資源交易中心。拓寬上線交易品種，擴(kuò)大白銀、鉍、鎢、碲、銦等優(yōu)勢(shì)品種入網(wǎng)交易量，提升有色金屬定價(jià)權(quán)，力爭(zhēng)2016年完成交易額100億元，到2020年達(dá)到1 000億元；三是大力推進(jìn)有色金屬精深加工。加快實(shí)施一批有色金屬精深加工成果轉(zhuǎn)化和技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，提高工藝水平、精深加工和綜合利用能力、產(chǎn)品檔次，重點(diǎn)抓好正威白銀黃金精深加工、金旺鉍業(yè)鉍系列深加工（含制藥）、金貴2 000t白銀提純擴(kuò)能等重大項(xiàng)目；四是強(qiáng)化技術(shù)與環(huán)保支撐。加強(qiáng)與高等院校、科研院所和大型企業(yè)的產(chǎn)學(xué)研合作，鼓勵(lì)企業(yè)參與承建國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室、國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、博士后工作站、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)中心，支持有色金屬企業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)行“兩型化”發(fā)展，提高節(jié)能環(huán)保水平。（中國(guó)有色金屬報(bào)）

內(nèi)蒙古中鈺鎂合金輪轂及輕量化型材項(xiàng)目開(kāi)工

自治區(qū)重點(diǎn)工業(yè)項(xiàng)目——內(nèi)蒙古中鈺鎂合金鍛造輪轂及車(chē)輛輕量化型材項(xiàng)目目前已開(kāi)工建設(shè)，預(yù)計(jì)今年年底前一期項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)試生產(chǎn)。

中鈺鎂合金鍛造輪轂及車(chē)輛輕量化型材項(xiàng)目由內(nèi)蒙古中鈺鎂業(yè)有限公司投資建設(shè)，位于海勃灣千里山工業(yè)園區(qū)，總投資73億元，年產(chǎn)600萬(wàn)只鎂合金輪轂、年產(chǎn)25萬(wàn)t高性能鎂合金板型材，分兩期完成建設(shè)。其中，鎂合金鍛造輪轂項(xiàng)目總投資43.1億元，一期投資8.96億元，年產(chǎn)120萬(wàn)只鎂合金鍛造輪轂；車(chē)輛輕量化型材項(xiàng)目總投資30.4億元，一期投資7.5億元，年產(chǎn)5萬(wàn)t高性能鎂合金板型材。

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人告訴記者，年產(chǎn)120萬(wàn)只鎂合金鍛造輪轂項(xiàng)目及年產(chǎn)5萬(wàn)t車(chē)輛輕量化型材項(xiàng)目于今年4月份開(kāi)工建設(shè)，今年計(jì)劃投資16.5億元。目前，2個(gè)項(xiàng)目均已完成基槽開(kāi)挖及墊層施工。其中，車(chē)輛輕量化型材項(xiàng)目預(yù)計(jì)今年8月31日建成投產(chǎn)；鎂合金鍛造輪轂項(xiàng)目今年8月底完成廠房建設(shè)任務(wù)，年底前完成輪轂生產(chǎn)設(shè)備安裝調(diào)試并實(shí)現(xiàn)試生產(chǎn)。目前，公司已經(jīng)擁有鎂合金鍛壓輪轂相關(guān)專利技術(shù)4項(xiàng)，解決了鎂合金輪轂在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的各種制約，可以實(shí)現(xiàn)批量穩(wěn)定生產(chǎn)。（烏海日?qǐng)?bào)）