蕭璽伯++梁聰

[摘 要]當(dāng)今社會(huì)科技的不斷提高，機(jī)械加工行業(yè)技術(shù)得到相應(yīng)發(fā)展，機(jī)械加工工藝水平對(duì)零件加工的精度影響十分巨大。本文對(duì)機(jī)械加工工藝概念和工藝操作流程要點(diǎn)進(jìn)行闡述，通過(guò)外在因素與內(nèi)在因素兩方面，分析了機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響。

[關(guān)鍵詞]機(jī)械加工工藝；零件加工精度；影響

中圖分類號(hào)：TH16 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2016）03-0083-01

前言：機(jī)械加工工藝具體是指使用機(jī)械加工方法對(duì)零件毛坯實(shí)施既定更改，使毛坯通過(guò)加工后符合零件的技術(shù)和精度要求。機(jī)械加工工藝是零件加工中的基本技術(shù)手段水平，進(jìn)行毛坯的更改操作時(shí)，更改內(nèi)容主要包含了毛坯的大小、外形等。機(jī)械加工工藝水平與其所加工零件精度成正比，毛坯與零件的吻合度也就相對(duì)更高。機(jī)械加工過(guò)程中，因其存在的影響因素眾多，對(duì)零件精度的控制也相對(duì)較為困難，因而在一定程度上造成了零件生產(chǎn)的損耗。在機(jī)械零件的生產(chǎn)過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)加工工藝的重視，充分對(duì)其中存在的外在因素與內(nèi)在因素進(jìn)行綜合考慮，進(jìn)而促進(jìn)零件精度的提高。

1 機(jī)械加工工藝的相關(guān)概念

1.1 機(jī)械加工工藝

機(jī)械加工工藝主要指的就是機(jī)械加工流程中的加工技術(shù)。即是指在機(jī)械零件、工件的加工制造過(guò)程，利用特定的技術(shù)手段和加工方法對(duì)待加工毛坯實(shí)施物理性更改，提高加工毛坯和標(biāo)準(zhǔn)零件間的吻合程度。

1.2 加工流程

加工流程主指零件從粗加工至精細(xì)加工，由精細(xì)加工至零件的裝配，并且開展相關(guān)檢驗(yàn)檢測(cè)工作，完成零件的生產(chǎn)、加工、檢查與包裝的一系統(tǒng)生產(chǎn)活動(dòng)。加工流程即是將零件從毛坯改造成為合格產(chǎn)品的整體程序。此過(guò)程主要由毛坯加工改造、機(jī)械加工等工作環(huán)節(jié)構(gòu)成。在零件的整體加工流程中，各個(gè)加工環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格遵守相關(guān)的操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，從而保證加工工藝的操作水平。對(duì)毛坯進(jìn)行加工操作之前，需先行了解毛坯加工工藝與加工流程，明確相關(guān)數(shù)據(jù)和操作規(guī)范，以此完成毛坯先期的粗加工。

1.3 機(jī)械零件的加工工藝的規(guī)程多數(shù)是從零件加工過(guò)程中逐漸形成和不斷完善的文件。在進(jìn)行零件加工生產(chǎn)的同時(shí)，企業(yè)不能一味追求生產(chǎn)任務(wù)，而是需要將加工生產(chǎn)與企業(yè)的具體發(fā)展情況相結(jié)合。生產(chǎn)加工企業(yè)的從業(yè)人員素質(zhì)、機(jī)械設(shè)備水平等方面，進(jìn)行綜合的衡量和評(píng)定。加工企業(yè)需在自身生產(chǎn)環(huán)境基礎(chǔ)上，將工藝流程與操作規(guī)范進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，編寫相關(guān)工藝文件。相關(guān)文件在編寫完成后，需及時(shí)送交相關(guān)部門進(jìn)行審批，審批通過(guò)后方可對(duì)機(jī)械加工企業(yè)的日常生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行規(guī)范和指導(dǎo)。在機(jī)械零件進(jìn)行加工的過(guò)程中，流程即為零件的加工生產(chǎn)路線，規(guī)程起到對(duì)零件的加工生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行指導(dǎo)的作用，而加工工藝水平則直接決定機(jī)械零件加工的精度[1]。

2 內(nèi)在影響因素

2.1 內(nèi)在影響因素產(chǎn)生原因

零件加工工藝實(shí)施的過(guò)程中，需提高對(duì)系統(tǒng)自身精度的重視，并且分析內(nèi)在影響因素產(chǎn)生的原因。首先，機(jī)械加工系統(tǒng)在出廠的時(shí)候，自身的精度水平就存在某些問(wèn)題，能夠?qū)α慵仍斐梢欢ㄓ绊憽Ｆ浯?，使用加工工藝時(shí)，因其與安裝機(jī)械系統(tǒng)自身規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)存有相對(duì)差異，定位與操作等操作環(huán)節(jié)也一定程度上存在欠缺與不足，從而導(dǎo)致機(jī)械零件加工過(guò)程中，無(wú)法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)精度。最后，機(jī)械零件加工系統(tǒng)在其實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，也存在著不少問(wèn)題。某些機(jī)械加工系統(tǒng)在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作作業(yè)情況下，由于某些部件產(chǎn)生了一定程度的磨損，導(dǎo)致機(jī)械零件加工中，出現(xiàn)了精度不夠的問(wèn)題。例如刀具、機(jī)床等機(jī)械設(shè)備出廠時(shí)，其部分構(gòu)件帶有一定誤差，在安裝調(diào)試過(guò)程中，又產(chǎn)生了定位、安裝、操作等方面的一些失誤，導(dǎo)致機(jī)械出現(xiàn)磨損情況，影響機(jī)械零件最終精度。

2.2 解決措施

目前我國(guó)機(jī)械加工自身工藝系統(tǒng)就存在精度不夠的問(wèn)題。比如，機(jī)械設(shè)備出廠時(shí)自身存在的誤差，以及安裝使用過(guò)程中產(chǎn)生了定位、安裝、操作等方面誤差，又或長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作對(duì)機(jī)械設(shè)備的磨損，以上種種情況的存在，限制了加工精度問(wèn)題的控制工作。因此，需大力強(qiáng)化誤差控制，合理運(yùn)用相關(guān)補(bǔ)償技術(shù)。例如，可使用某些軟件的配備功能，在使用智能化、自動(dòng)化數(shù)控機(jī)床的使用當(dāng)中，實(shí)時(shí)查找存在誤差，并輸入相應(yīng)校正數(shù)據(jù)。不僅可以有效降低機(jī)械設(shè)備磨損，還能有效提高誤差補(bǔ)償效果[2]。

3 外在影響因素

3.1 受力變形的因素

3.1.1受力變形原因

機(jī)械零件在其加工過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一定程度的受力變形情況。受力變形情況發(fā)生后，要對(duì)變形的發(fā)生位置、形變、狀態(tài)進(jìn)行仔細(xì)分析比對(duì)，以此找出影響系統(tǒng)運(yùn)行，降低使用年限的因素。經(jīng)過(guò)多方相關(guān)數(shù)據(jù)的系統(tǒng)分析，發(fā)現(xiàn)主要有兩點(diǎn)影響因素：一是系統(tǒng)運(yùn)行強(qiáng)度過(guò)大。系統(tǒng)運(yùn)行零件加工工作過(guò)程中，其使用的夾具、刀具等部分構(gòu)件需承受相應(yīng)工作負(fù)荷。在系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)運(yùn)行中，必然產(chǎn)生一定程度的位置偏移，或者受力的狀態(tài)下產(chǎn)生一定程度的形變[3]。二是系統(tǒng)構(gòu)件受力情況復(fù)雜。系統(tǒng)運(yùn)行中，系統(tǒng)構(gòu)件要承受來(lái)自系統(tǒng)內(nèi)部的力，還需承載系統(tǒng)外部的力，導(dǎo)致系統(tǒng)各構(gòu)件間產(chǎn)生不同程度摩擦。

3.1.2受力變形的針對(duì)性措施

其一，加強(qiáng)系統(tǒng)內(nèi)部易損構(gòu)件的改進(jìn)與完善，從而增強(qiáng)加工系統(tǒng)整體強(qiáng)度和受力性能，降低系統(tǒng)受力變形，提高系統(tǒng)的運(yùn)行效率。其二，可從產(chǎn)生原因上降低變形情況的發(fā)生幾率和程度，可合理降低系統(tǒng)運(yùn)行受力荷載量，相應(yīng)減輕系統(tǒng)承受的外力。其三，加強(qiáng)系統(tǒng)的運(yùn)行過(guò)程中對(duì)機(jī)械零件熱處理的重視程度，降低切削應(yīng)力、熱應(yīng)力，避免或者降低因此產(chǎn)生的變形情況。有效強(qiáng)化零件的強(qiáng)度與抗應(yīng)力性能。

3.2熱變形的因素

加工工藝系統(tǒng)作業(yè)時(shí)，還會(huì)另外受到熱變形因素的影響。熱變形包括零件、刀具等熱變形情況。熱變形是指在加工系統(tǒng)的溫度提升到一定程度時(shí)，相關(guān)構(gòu)件或零件出現(xiàn)的形變情況。其會(huì)對(duì)刀具和零件的運(yùn)行關(guān)系和幾何關(guān)系產(chǎn)生影響，進(jìn)而對(duì)零件加工精度產(chǎn)生一定的影響。因此，針對(duì)熱變形的形成原因，需要加強(qiáng)潤(rùn)滑油的應(yīng)用，有效減輕各構(gòu)件之間摩擦生熱，并使用冷卻水等降溫方式，吸收加工作業(yè)所產(chǎn)生熱量，有效提高機(jī)械零件的加工精度[4]。

總結(jié)：隨著社會(huì)科技的發(fā)展，我國(guó)機(jī)械加工工藝、技術(shù)也得到了很大的改進(jìn)和提高，機(jī)械加工行業(yè)有了長(zhǎng)足的發(fā)展。提高零件生產(chǎn)企業(yè)的加工工藝，最大程度上降低不合格產(chǎn)品的發(fā)聲比例，達(dá)到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)，強(qiáng)化企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)零件加工行業(yè)的技術(shù)提升。

參考文獻(xiàn)

[1] 郭向東.機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響[J].湖南農(nóng)機(jī)，2013，07（3）：148-149.

[2] 李淵.機(jī)械加工工藝技術(shù)及誤差的分析[J].科技展望，2015，13（8）：70.

[3] 吳秀艷，呂亞釗，徐海濤.機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)介[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2015，18（9）：105.

[4] 王浩.機(jī)械加工工藝技術(shù)探討[J].山東工業(yè)技術(shù)，2015，10（5）：41.