液壓支架系統(tǒng)在庚20—23110綜采工作面應(yīng)用中主要常見故障與處理

耿進(jìn)軍　王碩

【摘 要】本文介紹了PM32電液支架控制系統(tǒng)故障及分類，分析了工作面應(yīng)用中產(chǎn)生故障的原因，提出了相應(yīng)的處理措施，確保礦井的安全生產(chǎn)

【關(guān)鍵詞】PM32電液支架控制系統(tǒng)；常見故障；處理措施

PM32電液支架控制系統(tǒng)在平煤股份二礦庚20—23110工作面的應(yīng)用，由于庚組復(fù)雜地質(zhì)條件復(fù)雜，電液控系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境要求高，日常管理難度大，同時(shí)對(duì)電液控設(shè)備管理和檢修工作具有指導(dǎo)意義，本文總結(jié)了在實(shí)際生產(chǎn)過程中液壓系統(tǒng)常見的故障與處理方法。

1 高壓過濾站故障及處理

根據(jù)產(chǎn)生故障的原因可以分為由于濾芯堵塞和截止閥未完全打開或故障導(dǎo)致?lián)Q向失靈。所以造成：不能向工作面供液或是供液流量小 ；不能停止供液；不能實(shí)現(xiàn)反沖洗；過濾器漏液。出現(xiàn)此類故障的排除方法要檢查、清洗濾芯或檢查維修截止閥。如果出現(xiàn)濾筒與濾芯間的密封失效，就要檢查更換密封。

2 支架動(dòng)作常見故障分析及處理

2.1 1支架不動(dòng)作2支架動(dòng)作緩慢

出現(xiàn)該故障的主要原因?yàn)椋褐Ъ苓^濾器堵塞；回液斷路閥卡死或蹩卡；主閥小過濾器堵塞；回液截止閥未打開或全部打開；進(jìn)液截止閥未打開或未完全打開；高壓過濾站堵塞；主閥或操作閥串液。其相應(yīng)的處理措施為：檢查維修支架過濾器；檢查維修回液斷路閥；檢查維修主閥小過濾器；打開或檢修回液截止閥；打開或檢修進(jìn)液截止閥；檢修高壓過濾站；檢修主閥或操作閥。

2.2 支架出現(xiàn)通液后不操作時(shí)動(dòng)作

造成該故障的需要原因有：主閥或操作閥主進(jìn)回液接反；主閥先導(dǎo)閥不復(fù)中位串液，造成主閥芯開啟；操作閥操作機(jī)構(gòu)失靈，閥芯處于開啟狀態(tài)。其處理措施為：檢查管路，正確連接；檢修先導(dǎo)閥；檢修操作機(jī)構(gòu)。

3 立柱常見故障及處理

3.1 乳化液外漏

出現(xiàn)此類故障的原因?yàn)椋阂簤好芊饧幻芊?；接頭焊縫裂紋。排除方法為：更換液壓密封元件；更換上井拆檢補(bǔ)焊。

3.2 立柱不升或慢升

造成這類故障的原因有：截止閥未打開或打開不夠；泵的壓力低，流量??； 操縱閥漏液或內(nèi)竄液； 操縱、單向、截止閥等堵塞；過濾器堵塞；管路堵塞；系統(tǒng)有漏液；立柱變形或內(nèi)外泄漏。排除方法為：打開截止閥并開足；查泵壓、不源、管路；更換上井檢修；查清更換上井檢修；更換清洗；查清排堵或更換；查清換密封件或元件；更換上井拆檢。

3.3 立柱不降或慢降

造成原因：截止閥未打開或打開不夠；系統(tǒng)壓力低；操縱閥動(dòng)作不靈；頂梁或其它部位有蹩卡；管路有漏、堵。排除方法為：打開截止閥；提高系統(tǒng)壓力；清理轉(zhuǎn)把處塞矸塵或更換；排除蹩卡物并調(diào)架；排除漏、堵或更換。

3.4 立柱自降

造成原因： 安全閥泄液；單向閥不能鎖閉；立柱硬管、閥接板漏；立柱內(nèi)滲液。排除方法： 更換密封件或重新調(diào)定卸載壓力；更換上井檢修；外漏查清更換檢修；換立柱上井檢查。

3.5 達(dá)不到要求的初撐力

造成原因： 泵壓低，初撐力低；操作時(shí)間短、未達(dá)泵壓停供液、初撐力達(dá)不到；安全閥失靈。排除方法：調(diào)泵壓，排除管路堵漏；操作上充液足夠；更換安全閥造成超壓。

4 千斤頂常見故障及處理

4.1 不動(dòng)作

千斤定不動(dòng)作的原因有：管路堵塞或截止閥未開，或過濾器堵；千斤頂變形不能伸縮；與千斤頂連接件蹩卡。相對(duì)應(yīng)的排除方法：排除堵塞部位，打開截止閥清洗過濾器；進(jìn)回液均不動(dòng)，則更換上井檢修；排除蹩卡。

4.2 動(dòng)作慢

造成原因：泵壓低；管路堵塞；幾個(gè)動(dòng)作同時(shí)操作，造成流量不足。排除方法：檢修泵、調(diào)壓；排除堵塞部位；協(xié)調(diào)操作，盡量避免過多同時(shí)操作

4.3 達(dá)不到要求支撐力

造成原因：泵壓低，初撐力低；操作時(shí)間短，未達(dá)到泵壓；安全閥開啟壓力低，工作阻力低；閥、管路漏液；單向閥、安全閥失靈，造成閉鎖超阻。排除方法：調(diào)整泵壓；操作充液足夠，達(dá)泵壓；調(diào)安全閥壓力；更換漏液閥、管線；更換控制閥。

4.4 千斤頂漏液

原因：外漏主要是密封件壞；缸底、接頭焊縫裂紋。排除方法：除接頭O形圈井下更換外，其它均更換上井檢補(bǔ)焊；更換上井檢補(bǔ)焊。

5 整體主閥和片式主閥故障現(xiàn)象及處理

5.1 閥片間漏液、電磁先導(dǎo)閥與閥片聯(lián)接處漏液、供液接頭與閥體聯(lián)接處漏液，原因一般為O形圈失效，都要及時(shí)進(jìn)行更換。

5.2 操作時(shí)支架不動(dòng)作或動(dòng)作緩慢

造成故障的原因是：液控?fù)Q向閥回液密封副損壞，造成高低壓串液；電磁先導(dǎo)閥回液密封串液；電磁先導(dǎo)閥按鈕失效或電磁鐵失效；配液板上過濾器堵塞；配液板上進(jìn)液或回液?jiǎn)蜗蜷y反裝。具體排除方法：更換液控?fù)Q向閥回液密封副零件或密封件；調(diào)整電磁先導(dǎo)閥頂桿或更換電磁先導(dǎo)閥；檢查維修或更換電磁先導(dǎo)閥；清洗或更換過濾器；按正確要求裝配。

5.3 在不操作的時(shí)候支架動(dòng)作或電液控?fù)Q向閥有咝咝響聲

出現(xiàn)響聲是要檢查液控?fù)Q向閥進(jìn)液密封副是否損壞，造成串液，或者是電磁先導(dǎo)閥進(jìn)液密封串液。排除方法：更換液控?fù)Q向閥進(jìn)液密封副零件或密封件；調(diào)整電磁先導(dǎo)閥頂桿或更換電磁先導(dǎo)閥。

6 手動(dòng)操作閥故障現(xiàn)象及處理

6.1 閥片間、供液接頭與閥體聯(lián)接處漏液是因?yàn)镺形圈失效，要及時(shí)更換。

6.2 操作時(shí)支架不動(dòng)作或動(dòng)作緩慢的原因?yàn)椋翰僮鳈C(jī)構(gòu)失靈；閥芯或回液閥墊密封失效。要檢修操作機(jī)構(gòu)和閥芯或回液閥墊。

6.3 閥組有咝咝響聲的原因可能為：中位密封串液或復(fù)位彈簧失效或閥芯蹩卡，排除方法為檢修閥芯或密封閥墊；檢修復(fù)位彈簧或閥芯。

7 液控單向閥和雙向鎖故障現(xiàn)象及處理

7.1 不能閉鎖液路

造成的原因：閥芯或閥座損壞；液中雜質(zhì)卡住不密封；軸向密封損壞；與之配套的安全閥損壞。排除方法：更換檢修；充液幾次仍不密封，則更換檢修；更換密封件；更換安全閥。

7.2 閉鎖腔不能回液，立柱千斤頂不回縮

出現(xiàn)原因：頂桿斷折、變形頂不開閥；控制液路阻塞不通液；頂桿處損壞，向回路串液；頂桿與套或中間閥卡塞，使頂桿不能移動(dòng)。排除方法：更換檢修；拆檢控制液管，保證暢通；更換檢修，換密封件；拆檢。

8 安全閥故障現(xiàn)象及處理

8.1 不到額定工作壓力即開啟

出現(xiàn)原因：未按要求額定壓力調(diào)定安全閥開啟壓力；彈簧疲勞失去要求特性；井下動(dòng)了調(diào)壓螺絲。排除方法：重新調(diào)壓；更換彈簧；更換上井調(diào)試。

8.2 降到關(guān)閉壓力不能及時(shí)關(guān)閉

出現(xiàn)原因：閥座與閥體等有蹩卡現(xiàn)象；特性失效；密封面粘?。婚y座、彈簧座錯(cuò)位。排除方法：更換上井檢修；更換上井換彈簧；更換檢修；更換上井檢查

8.3 出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的主要原因

分為：O形圈損壞和閥座不能復(fù)位，要及時(shí)檢查更換O形圈、閥座、彈簧。

8.4 外載超過額定工作壓力安全閥不能開啟

出現(xiàn)原因：彈簧力過大、不符合要求；閥座、彈簧座、彈簧變形卡死；雜質(zhì)臟物堵塞，閥座不能移動(dòng)，過濾網(wǎng)堵死；動(dòng)了調(diào)壓螺絲，實(shí)際超調(diào)，排除的方法就是更換新的零件。

9 結(jié)論

以上故障較為常見，其他現(xiàn)象就不一一綴訴，在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，及時(shí)歸納和總結(jié)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障，將這些常見故障的判斷和處理方法應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中，可以有效地排除故障，節(jié)省了大量的判斷和查找故障的時(shí)間，提高了檢修的質(zhì)量和效率，確保了煤炭企業(yè)安全生產(chǎn)。

【參考文獻(xiàn)】

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[責(zé)任編輯：湯靜]