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      低涌220KV變電站清水混凝土的配制與施工

      2016-05-06 01:56:52丁廉潔歐玲東莞市全鑫混凝土攪拌有限公司
      廣東建材 2016年3期
      關(guān)鍵詞:外加劑清水防火墻

      丁廉潔歐玲(東莞市全鑫混凝土攪拌有限公司)

      低涌220KV變電站清水混凝土的配制與施工

      丁廉潔歐玲
      (東莞市全鑫混凝土攪拌有限公司)

      本文通過對清水混凝土原材料的選用、配合比設(shè)計、模板拼裝、施工振搗等方面精心設(shè)計、密切配合,在施工過程中逐步摸索、改進(jìn)與提高,最終達(dá)到比較滿意的效果。

      清水混凝土;配合比;施工;模板;振搗,表面效果

      1 引言

      清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果的混凝土。清水混凝土結(jié)構(gòu)一次成型,不需要裝飾、不剔鑿修補(bǔ)、不抹灰,減少了大量建筑垃圾,節(jié)省了涂料、飾面材料等化工產(chǎn)品,有利于保護(hù)環(huán)境。近年來很多項目中逐漸被采用,其中我們接觸到最多的是電力系統(tǒng)變電站的防火墻、主變基礎(chǔ)、配電裝置樓等。低涌220KV變電站距我公司僅6公里。土建施工分包方與我公司有長期友好合作關(guān)系,優(yōu)先選擇我公司作為混凝土供應(yīng)商。自從簽訂供貨合同后進(jìn)行技術(shù)分析并做了大量試配,經(jīng)常與施工方溝通交流,采取很多措施,最終圓滿完成清水混凝土施工任務(wù)。

      2 工程概況

      南方電網(wǎng)低涌變電站工程位于東莞市高埗鎮(zhèn),為一座新建的戶內(nèi)220KV GIS變電站。該工程占地面積13636m2,建筑面積9706m2。主要建筑物包括配電裝置樓1座,主變基礎(chǔ)二座、消防水池、泵房巡檢樓、地下事故油池及配套設(shè)施等。施工總承包單位為中國能源建設(shè)集團(tuán)廣東火電工程有限公司。該工程的配電裝置樓的三、四、五層柱及梁板、主變基礎(chǔ)、防火墻(共五片,400× 9600×14000mm,設(shè)計強(qiáng)度為C35)、圍墻柱為清水混凝土。建設(shè)方對清水混凝土的施工質(zhì)量提出了如下要求:①表面光滑、平整、無蜂窩麻面;②棱角分明、線條順直;③各構(gòu)件顏色均勻一致,無明顯色差;④表面氣泡的最大直徑、深度及數(shù)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。對這些部位不做任何裝飾與裝修。其中重點是五片防火墻,是該工程的最大亮點。

      3 清水混凝土施工前的準(zhǔn)備工作

      3.1原材料選用

      我公司長期以來使用惠州光大水泥企業(yè)有限公司生產(chǎn)的凱城牌P.O 42.5R水泥。該公司生產(chǎn)的水泥質(zhì)量比較穩(wěn)定。水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量為25%左右、終凝時間約170分鐘、28天抗壓強(qiáng)度為50~53MPa。外加劑是惠州建科實業(yè)有限公司生產(chǎn)的飛馬牌緩凝高效減水劑(萘系)。含固量為30.0%,減水率為19.0%左右,凝結(jié)時間差(初凝)約為210分,PH值為10左右,氯離子含量為0.02%。粗骨料為增城市永和鎮(zhèn)園豐石場的5~25mm連續(xù)級配的碎石。表觀密度為2610Kg/M3,壓碎指標(biāo)為7.6%,針片狀含量為6.9%,含泥量為0.4%。細(xì)骨料為東江河砂,細(xì)度模數(shù)為2.7,含泥量為1.0%。摻合料采用東莞虎門沙角電廠的沙電牌II級粉煤灰。細(xì)度(篩余)為19%,需水量比為101%,燒失量為2.1%。剛開始也考慮用聚羧酸生產(chǎn)清水混凝土,但是我們還沒有大規(guī)模使用聚羧酸減水劑的經(jīng)驗,而且在試配時發(fā)現(xiàn)用聚羧酸比較敏感,另外在生產(chǎn)清水混凝土?xí)r還得兼顧生產(chǎn)其他項目的混凝土,最終還是采用萘系減水劑配制清水混凝土。

      3.2配合比試驗

      該工程的清水混凝土有C40(配電裝置樓的柱、梁板)、C35(防火墻、圍墻柱)二個等級。施工單位要求清水混凝土全部采用泵送的方式澆筑,坍落度在120-140mm,粉煤灰的摻量少于12%,用5~25mm連續(xù)級配碎石,顏色應(yīng)均勻一致,初凝時間在8小時左右。根據(jù)這個要求,結(jié)合相關(guān)的經(jīng)驗和公司原材及生產(chǎn)的基本情況,決定清水混凝土的生產(chǎn)不采用新的材料。如果選用新的水泥、外加劑等不便于進(jìn)貨和存放,因為清水混凝土是隔幾天才生產(chǎn)一批,而且每次供應(yīng)量也不多。所以只能在配方上進(jìn)行調(diào)整。清水混凝土配制時膠凝材料的用量較普通混凝土要提高、砂率宜增大、外加劑的摻量應(yīng)適宜(摻量高時氣泡較多、易出現(xiàn)離析泌水,摻量低時影響減水率、流動性不好、坍損大)。對此我們進(jìn)行了多次試配,在初步確定了水膠比、水泥用量、粉煤灰用量、用水量的情況下對外加劑摻量、砂率變化時進(jìn)行重點試驗。試驗對比情況如表1。

      通過對比分析,綜合考慮成本與施工等因素。最終確定C40清水混凝土采用3號配方;C35清水混凝土采用8號配方。在實際生產(chǎn)過程中要根據(jù)原材的變化、現(xiàn)場施工情況及時進(jìn)行調(diào)整。

      3.3模板的選用與裝配

      清水混凝土構(gòu)件的質(zhì)量主要取決于新拌混凝土的質(zhì)量,但與模板和施工振搗也有很大的關(guān)系。為了確保構(gòu)件的最終效果,施工方也做了大量的工作,制定了詳細(xì)的施工方案。柱的四個角用90度的PVC弧型線條做導(dǎo)角,拆模后四個角呈現(xiàn)圓弧型、線條順直。接縫用雙面膠粘牢以防止漏漿。防火墻的模板拼裝要求更高。在正式安裝前進(jìn)行預(yù)拼裝。模板的接縫用弧型木線條搭接,對拉螺栓孔眼全部位于弧型線條內(nèi)(拆模后線管全部位于凹入表面的分格線內(nèi)),最終對分格線稍做修飾后整個墻面就美觀大方(如圖1)。

      圖1 模板拼接、預(yù)裝效果圖

      4 清水混凝土初步現(xiàn)場施工及存在的問題

      表1 試配情況

      在清水混凝土正式施工前進(jìn)行了樣板間試用。在項目部前的大坪內(nèi)制作一個小的構(gòu)件,用了5方混凝土澆筑柱和梁板來驗證效果,并為以后的澆筑積累經(jīng)驗。樣板間澆筑后效果較好,柱、梁板、樓梯表面平整、光滑、無蜂窩、麻面(如圖2)。

      圖2 樣板間效果圖

      雖然樣板間效果較好,但畢竟不是大面積施工。隨后在配電裝置樓二層柱(這一層設(shè)計的不是清水混凝土,施工時為了驗證施工效果、積累經(jīng)驗而按清水混凝土要求施工)進(jìn)行大面積清水混凝土的施工。在這次大面積施工中便暴露出了一些問題(如圖3)。

      <1),且各件產(chǎn)品是否為不合格品相互獨立.

      圖3 施工中存在的問題

      這批混凝土施工過程中存在的主要問題有:①表面有很多紅褐色的斑點;②表面粘模而出現(xiàn)麻面;③有水紋,這些影響了構(gòu)件的觀感。

      5 初次清水混凝土澆筑時存在問題的原因分析與整改措施

      5.1原因分析

      針對施工過程中出現(xiàn)的問題,施工總承包單位、土建施工方、監(jiān)理、模板生產(chǎn)廠家、混凝土公司等召開專題會議進(jìn)行分析。對于紅褐色的斑點產(chǎn)生的原因可能是:①外加劑在柱表面結(jié)晶積聚;②是鐵銹吸附在表面;③模板內(nèi)析出的某種成份。導(dǎo)致表面產(chǎn)生麻點原因可能有(柱是三天后拆模,與混凝土的凝結(jié)時間、早期強(qiáng)度無關(guān)):①使用了不好的脫模劑;②模板表面破損或不平整;③模板質(zhì)量不合格,析出有粘性的物質(zhì);④混凝土攪拌不均勻;⑤振搗不好。對于表面出現(xiàn)水紋的原因可能是:①混凝土的坍落度偏大;②外加劑摻量偏高;③混凝土的保水性較差;④澆筑混凝土前模板內(nèi)有殘留的水。會上各抒己見,意見分歧很大。也沒有確鑿的數(shù)據(jù)和事實來證明究竟是什么原因。最后決定采用對比分析來查找原因。用二個不同廠家生產(chǎn)的模板、二個攪拌站(另一個用聚羧酸)生產(chǎn)的混凝土、刷脫模劑與不刷脫模劑、澆水濕潤模板與不澆水濕潤模板等在圍墻柱上進(jìn)行交叉對比試驗。以便發(fā)現(xiàn)問題、找出原因,確保后續(xù)施工部位的質(zhì)量。

      通過對比分析終于找出了相關(guān)原因。第一,表面的紅褐色斑點被證實不是鐵銹,也不是外加劑析出結(jié)晶,而是模板內(nèi)析出的。因為換用另一廠家生產(chǎn)的模板后,不管是用聚羧酸還是用萘系減水劑都不會出現(xiàn)紅褐色斑點;第二,更換模板后柱表面也不會出現(xiàn)麻點;第三,脫模劑對表面效果沒有明顯的影響;第四,柱表面的水紋與模板內(nèi)殘留的水份多少、混凝土的坍落度、泌水率有關(guān);第五,工人在施工過程中責(zé)任心不強(qiáng)漏振是造成蜂窩、露石的主要原因。

      5.2整改措施

      找到相關(guān)的原因后,施工單位及攪拌站都制定了相應(yīng)整改措施。主要有:①更換模板供應(yīng)商,采用質(zhì)量好對混凝土表面無不良影響的模板;②加強(qiáng)工人責(zé)任心和進(jìn)行技術(shù)交底與培訓(xùn),嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施工振搗,不能漏振或過振;并制定獎罰制度;③澆混凝土前模板內(nèi)不能有積水;④加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制,每一車混凝土到工地后取樣檢測,坍落度不符合要求、和易性不好不得澆筑;⑤監(jiān)理、施工單位質(zhì)量管理人員、混凝土公司技術(shù)人員等全程跟蹤、監(jiān)督施工過程,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

      6 防火墻清水混凝土的施工

      6.1防火墻的澆筑

      第一片防火墻于11月9日開始澆筑,混凝土用量為48立方(澆筑混凝土之前先澆了一立方砂漿以防止?fàn)€根)。在澆筑混凝土前對模板進(jìn)行了預(yù)拼裝,預(yù)拼完成后進(jìn)行現(xiàn)場組裝,這樣確保了模板的接縫位于凹入混凝土表面的分格裝飾線內(nèi)、這樣整個墻面平整無接縫痕跡。模板的支撐固定系統(tǒng)用槽鋼加固,有效防止了位移和變形。澆筑過程中不斷觀察拉桿和支撐系統(tǒng)并隨時進(jìn)行加固。由于防火墻長度為14m、高度為9.5m,為了防止混凝土在澆筑時出現(xiàn)分層離析,在墻內(nèi)設(shè)置了五條下料溜管,保持混凝土自然下落的高度不超過2m,澆完一車混凝土后拆除一段溜管。施工時用泵車輸送,按次序不間斷連續(xù)澆筑,每次在每個溜管內(nèi)澆筑約0.5m3然后換一位置。按照這個方法在五個溜管處循環(huán)直至澆筑完畢。每一車混凝土到工地后都要取樣做坍落度并成型抗壓試塊。坍落度超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的退貨。澆筑速度不能太快(澆筑一車混凝土大約需要40分鐘)。澆完以后對頂部抹平壓光(如圖4)。

      圖4 防火墻施工過程

      在第一片防火墻的施工過程中由于缺乏經(jīng)驗加上配合不好還是存在一點不足之處。主要是局部漏振、有水紋、氣泡、色差(如圖5)。

      圖5 第一次澆筑防火墻時的效果圖

      6.2改進(jìn)后的效果

      針對第一次澆筑存在的問題,業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、攪拌站共同進(jìn)行了原因分析。主要原因是:①操作工人經(jīng)驗不夠豐富、責(zé)任心不強(qiáng)、溝通不夠,導(dǎo)致局部漏振;②混凝土不夠穩(wěn)定,有點泌水。對此采取了一些措施,如加強(qiáng)對工人的技術(shù)交底與培訓(xùn),提高工作責(zé)任心,實施獎罰制度;③對配合比進(jìn)行調(diào)整并嚴(yán)格控制,確?;炷临|(zhì)量穩(wěn)定;④監(jiān)理、施工單位質(zhì)量、技術(shù)管理人員、攪拌站技術(shù)人員在現(xiàn)場監(jiān)督并指導(dǎo)混凝土施工。在大家共同努力下,后面的4片防火墻清水混凝土質(zhì)量達(dá)到滿意的效果(如圖6)。

      圖6 清水混凝土構(gòu)件效果圖

      7 清水混凝土施工效果及經(jīng)驗總結(jié)

      經(jīng)過四個多月的清水混凝土配制與現(xiàn)場施工,結(jié)合施工現(xiàn)場的情況及所澆筑的清水混凝土構(gòu)件的質(zhì)量狀況,各方對最終結(jié)果表示滿意,圓滿完成施工任務(wù)?,F(xiàn)場成型的試塊7d達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的95%以上,28d強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的125%以上。經(jīng)過不斷的摸索、改進(jìn)和提高,我們對清水混凝土的配制與施工有了更深的認(rèn)識。澆筑的清水混凝土達(dá)到很好的效果,不需修復(fù),表面平整、光滑、無蜂窩麻面、棱角分明、線條順直、無水紋。根據(jù)每次澆筑時混凝土的各項指標(biāo)、工人的施工振搗與澆筑后的效果進(jìn)行對比分析,要達(dá)到滿意的效果在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作,多方面密切配合。首先是混凝土的質(zhì)量控制。對同一批混凝土要用同一生產(chǎn)家、同一批次的原材料進(jìn)行生產(chǎn),以保證無明顯的色差;新拌混凝土的和易性、黏聚性、流動性要好,坍落度應(yīng)比較穩(wěn)定且符合設(shè)計要求;清水混凝土的砂率應(yīng)適當(dāng)增大;新拌混凝土的保水性一定要好,澆筑后表面不能有泌水,如果有較多的泌水必然會產(chǎn)生水紋;在水泥、外加劑等原材料和生產(chǎn)條件固定的條件下,實際生產(chǎn)時通過對外加劑摻量、膠凝材料用量、砂率的調(diào)整來改善混凝土的性能。其次是要選擇質(zhì)量好的模板,模板一定要拼接嚴(yán)密,施工時不能漏漿,澆筑混凝土?xí)r模板內(nèi)不能有積水,模板的支撐穩(wěn)定系統(tǒng)一定要牢固,不能產(chǎn)生變形和爆模。第三是工人必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn),要有較強(qiáng)的工作責(zé)任心和豐富工作經(jīng)驗,在施工過程中分工合作,每人負(fù)責(zé)一個部位(區(qū)域),一定要振搗密實,絕不能漏振或過振,澆筑時要分層、分段連續(xù)均勻澆筑,必要時設(shè)置導(dǎo)管??傊?,要做好清水混凝土必須要混凝土原材的選用、配合比設(shè)計及調(diào)整、模板拼裝、施工振搗等方面密切配合。

      [1]中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部.清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程[S].

      [2]中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部.普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)[S].

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