文章來源：印染學習與交流

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如何把布面上的有機硅油和固色劑去除

文章來源：印染學習與交流

在實際生產(chǎn)中，常會發(fā)生織物染色后已經(jīng)作了固色、柔軟等處理，又發(fā)現(xiàn)有染色疵病，使染色成品因質(zhì)量問題而不能放行。其中有的可以通過補加染化料復(fù)染來給予克服，如下偏性色差、色光偏離性色變等；有的則需經(jīng)剝色后再重新染色，如上偏性色差、色相差，或者是色花、色漬、色不勻（左右色差、前后色差等）等。

在未經(jīng)固色與柔軟等處理工序時，一般作回修、復(fù)染相對都要容易和簡單，而經(jīng)固色、柔軟等處理環(huán)節(jié)以后，尤其是經(jīng)焙烘或熱定形后，使難度大增。眾所周知，回修前若不把固色劑、柔軟劑的殘留物質(zhì)和反應(yīng)生成物質(zhì)從纖維上充分去除，將會使回修后出現(xiàn)嚴重的色花問題，因固色劑、柔軟劑中極大多數(shù)為陽離子或弱陽離子性質(zhì)，多數(shù)柔軟劑品種還具有拒水性能，都將導(dǎo)致回修、復(fù)染時滲透不良、吸收不均勻。特別是有機硅類柔軟劑，與纖維反應(yīng)交聯(lián)成膜后，膜的堅牢度更遠高于脂肪酸衍生物類柔軟劑和固色劑，使回修問題更為復(fù)雜，嚴重時甚至連改染成黑色都會出現(xiàn)明顯的色花。

固色劑的性質(zhì)與特征

固色劑為提高染料濕處理牢度的常用基本助劑，特別是對于直接、酸性染料，基本上是必用的。而隨著市場對色牢度要求越來越高，一般采用活性染料染色的深色澤也需用固色劑來確保色牢度指標。

固色劑現(xiàn)都為無甲醛型，大多數(shù)固色劑在弱酸浴中性能穩(wěn)定，作用效果也相對最好。但它對于色光，多多少少有一些影響，若在使用中對pH值、溫度等工藝條件控制不嚴，則將影響到色光的穩(wěn)定性，有時甚至會使色變較大。

固色劑基本上都為陽離子型，所以對陰離子型的染料都有作用。由于固色后染色物一般不再作水洗，那么回修前若不把殘留于纖維上的固色劑及其與染料反應(yīng)的生成物充分地去除，即追加染化料復(fù)染糾色，將不僅使染料的上染速度變得極快，而且還會使其失掉移染能力，色花的產(chǎn)生就是必然的了，此時即使勻染劑加得再多也是無濟于事的。染色物若已經(jīng)焙烘的話，則反映更加突出。

柔軟劑的種類、性質(zhì)與特征

柔軟劑分為脂肪酸衍生物類和有機硅油類兩大類型，前者是傳統(tǒng)上廣為使用的柔軟劑，后者是后來居上的新品種。有機硅類柔軟劑的發(fā)展速度很快，不斷地有各種性能和功能的新型品種在開發(fā)上市。

由于有機硅類柔軟劑不但比傳統(tǒng)柔軟劑柔軟效果更為優(yōu)秀，而且整理效果也具有更好的耐久性。所以在紡織品柔軟后整理使用中，已占據(jù)主體地位。但是正因為它的耐久效果，一旦出現(xiàn)需回修復(fù)染才可解決的染色疵病，或因柔軟處理的擋車操作不慎而產(chǎn)生了疵病，或者因柔軟處理引發(fā)色變等情況，回修處理將變得較為困難。

脂肪酸衍生物類柔軟劑和有機硅類柔軟劑，在離子屬性上，大多為陽離子型、弱陽離子型或非離子型，所以在相容性允許的前提下，應(yīng)用中也常與固色劑作一浴法處理。它們的工作浴pH值，基本上都以弱酸性時穩(wěn)定性最佳；處理浴溫度30℃～45℃為宜。柔軟處理后也不再作洗滌，經(jīng)焙烘后其反應(yīng)成膜的堅牢度更高。如果擋車操作不慎，有機硅類柔軟劑也很容易發(fā)生破乳漂油問題。某些需在染色機中進行柔軟處理的染色物，如成衣、紗線、散纖維等，時間久后也還容易發(fā)生設(shè)備內(nèi)有機硅油物質(zhì)的積累性沾污。對它的清除回修，也就比脂肪酸軟片類柔軟劑更加困難。

有機硅油在本質(zhì)上講，是不溶于水的“油”，必須經(jīng)乳化后才能供染整生產(chǎn)使用。一些所謂的水溶性硅油品種，實質(zhì)上是在水中具有自乳化的功能，若在使用中不掌握有機硅油的性質(zhì)特點，嚴重違反規(guī)定要求的工藝條件，同樣會出破乳析油問題。

分析有機硅柔軟劑的理化特征，歸納起來主要有以下幾點：

a．工作浴最佳穩(wěn)定性pH值范圍：5-6．5。

b．工作浴最適宜溫度：30℃～45℃。

c．離子性：多數(shù)品種為陽離子型，其次為非離子型，有個別品種為陰離子型。（比較各品種的柔軟效果，陽離子型的普遍占優(yōu)。）

匯總固色劑、柔軟劑的特性與共性，當賦予它們穩(wěn)定性最佳的工藝條件時，將得到良好的處理效果。而若反其道而行之，則可以破壞和去除它們。由于有機硅類柔軟劑堅牢度最高，故若能把有機硅攻克，其他的也就自然迎刃而解了。

回修助劑分析

對染色疵病的回修，較常用的助劑有還原劑、氧化劑、清洗功能強的表面活性劑以及堿劑等。

最為常用的首推強還原劑低亞硫酸鈉（即保險粉），它有很強的剝色能力，用于纖維素纖維的回修時，pH值在10左右最為穩(wěn)定；用于蛋白質(zhì)纖維的回修時，可用有機酸調(diào)節(jié)pH值在弱酸浴下進行，它能破壞染料的發(fā)色基團，使纖維的色澤消失或大部分消失；在堿性條件下，也能對固色劑起破壞作用。但它對于柔軟劑，尤其對有機硅柔軟劑的破壞能力不是很強。實際情況表明，保險粉的作用主要針對染料方面。

雙氧水、次氯酸鈉等強氧化劑，可用于較輕的色差與色花，作一般性的回修與剝色。它們的去雜去污作用比較強，能夠很好地去除纖維上的棉籽殼、果膠質(zhì)、油脂、蠟質(zhì)以及泥污臟漬，并使纖維得到很好的白度。但剝除色澤的能力比不上保險粉，對有機硅的破壞與清除欠缺力度，對已形成油漬斑點的情況尤差。一些具有高洗滌效率的表面活性劑，常單獨用于纖維上染料浮色的清洗，也常與堿劑配合用來清洗紡織品上的油污。它能很好地去除油脂類物質(zhì)造成的沾污，而不損傷纖維，但對于已與纖維反應(yīng)成膜的有機硅油生成物質(zhì)，清除的力度卻很弱。

一些相對應(yīng)的有機溶劑，也可以用溶解的方式對有機硅進行清除，但溶解法不適于大面積和整缸的處理，因為極快的揮發(fā)性和高昂的成本令人難于接受。另外，有機溶劑處理法，對于固色劑并不適用。

專用助劑“去硅去固色劑G—CT”的性能與應(yīng)用

分析了各類回修上常用的有關(guān)助劑，尚缺少能有效解決有機硅的理想品種?，F(xiàn)市場上雖已陸續(xù)有一些名為硅油去除劑的專用品種出現(xiàn)，但經(jīng)試用，效果上還不能令人滿意，對固色劑的去除還需另用助劑，且多數(shù)在價格上十分昂貴。

新近面市的“去硅去固色劑G—CT”，是根據(jù)固色劑、柔軟劑的性質(zhì)特征，從反向角度出發(fā)而設(shè)計開發(fā)的專用特種助劑。它與氧化劑共用時具有互補性，可進一步激活氧化劑的除雜和強化助劑的清洗性能，同時也還有部分剝色作用，對于染色設(shè)備用久后缸壁缸體的有機硅油積累性沾污物質(zhì)的清除，效果也十分理想。

1．去硅去固色劑G—CT的理化指標

·外觀淺棕色粉狀

·陰離子性、非離子

·pH值8～9（1 L水溶液）

·貯藏穩(wěn)定性：一年

·耐硬水、無腐蝕性、無毒。

2．去硅去固色劑G-CT的應(yīng)用

（1）去除固色劑或脂肪酸軟片類柔軟劑

配方：

G-CT：1g/L-2g/L

純堿：2g/L～4g/L

工藝條件：

a．去固色劑

溫度：100℃

時間：15min～20min

b．去脂肪酸軟片類柔軟劑

溫度：100℃

時間：20min～30min

處理畢，熱水、冷水清洗干凈。

（2）去除全滌綸、腈綸等化纖織物上的有機硅

配方：

G-CT：1．5g/-2g/L

15%次氯酸鈉：6mL/L～12mL/L

工藝條件：

溫度：100℃

時間：60min

必要時同配方工藝重復(fù)一次，但要視纖維的強力而定。處理畢，60℃熱水、50℃熱水、冷水各洗10min。

（3）去除纖維素纖維及其織物上的有機硅（包括固色劑）

配方：

G—CT：1．5g/L～2g/L

30%H2O2：4g/L～5g/L

穩(wěn)定劑：RB-3 2g/L

純堿或燒堿調(diào)節(jié)pH值至10．5～1 1

工藝條件：

a．未焙烘

溫度：100℃

時間：30min

b．已焙烘

溫度：100℃

時間：45min

必要時同配方工藝重復(fù)一次，但要視纖維的強力而定。處理畢，80℃熱水、60℃熱水、冷水各洗10min。

（4）去除羊毛、真絲等蛋白質(zhì)纖維及其織物上的有機硅(包括固色劑)

配方：

G-CT：1．5-2 g/L

100%平平加O，2g/L

純堿：1g/L-1．5g/L

工藝條件：

溫度：100℃

時間：30 min

必要時同配方工藝重復(fù)一次，但對于不作羊毛剝鱗處理的羊毛絨絨線類品種，基本上只能作一次處理，否則會因縮絨效應(yīng)導(dǎo)致黏并咬合反應(yīng)，而使之無法上機織造。處理畢，60℃熱水、40℃熱水、冷水各洗10min。

（5）其他方面的應(yīng)用

某些品種，固色、柔軟等處理常在松式浸染機中進行，長期使用后容易在設(shè)備的死角、管道、熱交換器、循環(huán)泵等難于有效接觸清洗的部位沾上油析物質(zhì)，積累過多時掉落下來又沾到纖維上，也會造成染色品的柔軟劑油漬斑點疵病，所以應(yīng)定期作缸體清洗。

配方：

去硅去油固劑G-CT：2 g/L

15%次氯酸鈉：10-15 mL/L

工藝條件：

溫度：100℃

時間：60min

清缸的水量應(yīng)盡量大一些，清缸時啟泵作空機運轉(zhuǎn)。處理畢，再熱水、冷水充分清洗。

結(jié)束語

后整理給予紡織品的功能越多，所用的助劑品種、類型也越多，對于疵病的處理也越困難和復(fù)雜。尤其對羊毛、羊絨、真絲等蛋白質(zhì)類纖維，品種的高檔性和嬌嫩性決定了回修處理更須小心謹慎。特別對紗線類產(chǎn)品，由于是單紗、單絲（或線），可承受能力更遠低于織物、成衣，所以要盡量避免過多地進行回修。因為一旦強力受損，纖維被破壞，便將無法恢復(fù)：有機硅油的難除性，尤其對蛋白質(zhì)纖維和某些強力較低的紗線類產(chǎn)品的剝除回修，不能不說至今仍然是一個難題。

一般情況下，對于已經(jīng)去硅去固處理的織物，再用相關(guān)染料復(fù)染回修已無礙。但若是有機硅油的乳化態(tài)被深度破乳而嚴重析油，亦或因積累性黏附物在運轉(zhuǎn)中突然掉落而沾到纖維上所致的油斑塊漬疵病，則問題比較嚴重。對于纖維素纖維或合成纖維，通常需作二次剝除處理，但并不能保證有百分之百的去除度，尤其是經(jīng)過焙烘與熱定形以后的產(chǎn)品，堅牢度更高，有時也需改染成深濃色澤來作掩蓋性處理。因此，應(yīng)嚴格半檢制度，及早發(fā)現(xiàn)并及時處理問題，使操作更容易，效果也更好。

對于印花、色織、色紡類的織物或成衣產(chǎn)品，則都不適于作有機硅油漬斑疵病的剝除處理。因為這幾類產(chǎn)品上面多種不同顏色并存，在發(fā)生色差后難于進行再染色來作糾色，即使能把硅油斑漬去除，客戶也還是會因為色差問題而拒絕接受。只有一些較輕微或范圍較小的油漬斑點疵病，用高壓噴槍以有機溶劑或高強力的清洗劑作手工回修，尚具一定的適用性，但也常易留下一些淡的漬痕印。

因此，在各有關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的運行中。讓相關(guān)人員全面了解掌握具體品種的特點，嚴格執(zhí)行工藝，防止疵病的產(chǎn)生，防必須重于治，才是真正可靠的有效措施。