劉　永　陳　凱　石曉會

(馬鋼桃沖礦業(yè)公司)

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選礦廠磁滑輪擋板調(diào)節(jié)裝置改造

劉永陳凱石曉會

(馬鋼桃沖礦業(yè)公司)

摘要馬鋼桃沖礦業(yè)公司長龍山鐵礦選礦廠針對傳統(tǒng)磁滑輪擋板調(diào)節(jié)裝置粗略調(diào)節(jié)使磁滑輪預(yù)選粉礦品位很難穩(wěn)定在要求的47.5%～48.5%指標(biāo)內(nèi)的情況，對該裝置進(jìn)行了技術(shù)改造。改造結(jié)果表明：新裝置能夠有效提高符合要求品位的礦石合格率，使合格率達(dá)到了60%，提高了選礦效率，降低了勞動強(qiáng)度及選礦成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

關(guān)鍵詞鐵礦磁滑輪擋板調(diào)節(jié)裝置粉礦品位合格率

在鐵礦石的分選設(shè)備中，磁滑輪是最常用的生產(chǎn)設(shè)備之一[1]，通過磁性作用能夠分選出不同品位的鐵礦石，為了能夠達(dá)到分選的目的，在磁滑輪下部安設(shè)一附屬裝置，即擋板調(diào)節(jié)裝置。傳統(tǒng)的擋板調(diào)節(jié)裝置僅依靠兩根開有小孔的鋼板，通過鋼板推拉尺度的不同，而達(dá)到分選的目的，這種完全依靠推拉來分選鐵礦石的方式，具有一定的隨意性和不穩(wěn)定性，且推拉的尺度不能夠均勻調(diào)節(jié)，只能靠孔的位置不同來達(dá)到調(diào)節(jié)深度的不同，這對將鐵礦石品位穩(wěn)定在一定范圍帶來了困難。為了實現(xiàn)選礦品位的穩(wěn)定，現(xiàn)對磁滑輪擋板調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行了研究改造，并進(jìn)行了改造前后的對比分析，改造后達(dá)到了較好的應(yīng)用效果，提高了產(chǎn)品合格率。

1選礦廠分礦品位存在的問題

馬鋼桃沖礦業(yè)公司地處安徽省繁昌縣境內(nèi)，是集鐵礦石等冶金原輔料生產(chǎn)經(jīng)營為一體的國有企業(yè)。開采的鐵礦石原礦主要為鏡鐵礦，其次為磁鐵礦、假象赤鐵礦和褐鐵礦，而脈石礦物主要為方解石、石英、石榴子石、白云石以及鈣鐵輝石。原礦經(jīng)長龍山選礦廠粗中碎破碎至65 mm后經(jīng)15～65 mm雙層振動篩，篩上產(chǎn)品返回中碎繼續(xù)破碎，篩下產(chǎn)品直接入磨，而篩中15～65 mm的礦石進(jìn)入磁滑輪進(jìn)行分選，磁滑輪下方設(shè)有兩個擋板分選出3個產(chǎn)品，分別為塊精、塊尾及中礦，鐵品位在15%左右的塊尾直接拋掉，中礦進(jìn)入細(xì)碎進(jìn)行破碎，鐵品位在48%左右的塊精經(jīng)GP100破碎機(jī)破碎到-7 mm成為粉礦產(chǎn)品直接運至馬鋼高爐冶煉。

長龍山選礦廠每月3萬t的成品礦產(chǎn)量大約有2.2萬t來自粉礦，故對粉礦的品位控制顯得尤為重要。近年來，隨著鐵礦資源日益枯竭，原礦性質(zhì)變差，鐵品位很難穩(wěn)定在要求的47.5%～48.5%指標(biāo)內(nèi)，經(jīng)常出現(xiàn)30%～40%不合要求品位的產(chǎn)品，增加了磁滑輪選別的難度，粉礦品位同時出現(xiàn)了48.5%～51%超過要求品位的產(chǎn)品，增加了粉礦的質(zhì)量異議，且?guī)砹司薮蟮慕?jīng)濟(jì)損失。為穩(wěn)定塊精礦品位，決定對磁滑輪擋板調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行改造，以此來降低選礦的難度及減少不必要的質(zhì)量異議。

2改造前后礦石品位波動范圍對比分析

2.1改造前礦石品位波動范圍分析

為了能夠調(diào)節(jié)塊精礦的品位，選礦廠主要通過對磁滑輪下方擋板位置的調(diào)節(jié)來達(dá)到控制精礦品位的目的。通過采樣分析確定塊精品位，并留有記錄，若塊精品位偏低，就將擋板邊緣更靠近磁滑輪，若品位偏高就將擋板遠(yuǎn)離磁滑輪，而這些操作是通過連接在擋板上的調(diào)節(jié)桿完成的，調(diào)節(jié)桿通過鉸鏈與擋板垂直連接[2]，技術(shù)人員用手握住調(diào)節(jié)桿進(jìn)行簡單地推拉調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)幅度大小不均，且只能憑借技術(shù)人員觀察擋板的位置做出大概調(diào)節(jié)，且這種調(diào)節(jié)方式每次調(diào)整都需要停車，影響正產(chǎn)生產(chǎn)。隨著原礦性質(zhì)的變差，這種憑借經(jīng)驗的調(diào)節(jié)，已不能滿足生產(chǎn)的需要。改造前磁滑輪選礦實物圖及選礦原理見圖1、圖2。

長龍山選礦廠采用三班制生產(chǎn)，每班8h，每班分兩個小班次，小班次生產(chǎn)時間為4 h。通過對每個小班次進(jìn)行為期一個月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，統(tǒng)計出的數(shù)據(jù)取本月相同星期的平均數(shù)據(jù)來進(jìn)行分析。為了便于數(shù)據(jù)分析，現(xiàn)對每個小班次采用序號的方式進(jìn)行描述，1#：00∶00～04∶00；2#：04∶00～08∶00；3#：08∶00～12∶00；4#：12∶00～16∶00；5#：16∶00～20∶00；6#： 20∶00～24∶00。改造前選礦廠一個月每星期相同時間平均品位見表1。

圖1　磁滑輪選礦實物圖

圖2　磁滑輪選礦原理

表1改造前一個月每星期相同時間粉礦平均品位

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為了便于分析數(shù)據(jù)，現(xiàn)將表1數(shù)據(jù)用origin8.0進(jìn)行曲線繪制，見圖3。

圖3　每個星期相同時間平均品位曲線圖

由圖3可見，粉礦品位控制在47.5%～48.5%內(nèi)的點僅有5個，占總數(shù)的1/6，粉礦品位高于48.5%的點數(shù)為12個，低于47.5%的點數(shù)為13個，通過數(shù)據(jù)可以看出，符合要求的點僅為總數(shù)的16.7%，產(chǎn)生質(zhì)量異議的點占總數(shù)的40%，增加選礦難度的點占43.3%。綜合分析得出，單純地靠人為推拉調(diào)節(jié)桿來調(diào)節(jié)礦石品位具有一定的局限性，不能充分發(fā)揮裝置的優(yōu)勢，且造成了不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

2.2改造后礦石品位波動范圍分析

為了控制礦石品位，選礦廠自行設(shè)計并制作出了帶有螺紋的絲桿代替連接在擋板上的拉桿，通過固定在護(hù)板上的螺母，在絲桿的另一頭焊接固定的手輪，技術(shù)人員通過旋轉(zhuǎn)手輪使絲桿完成推進(jìn)和拉出的功能，從而帶動擋板移動，而螺紋之間的間距為6 mm，因此通過手輪轉(zhuǎn)動均勻調(diào)節(jié)擋板移動距離，使得這些數(shù)據(jù)能夠被量化，通過量化的數(shù)據(jù)能夠進(jìn)一步確定礦石品位的波動范圍，從而優(yōu)選出最佳的調(diào)節(jié)尺度，使得調(diào)節(jié)不再具有盲目性。改造后磁滑輪選礦實物圖及實物圖局部放大圖見圖4、圖5。

圖4　改造后磁滑輪選礦實物圖

圖5　改造后磁滑輪選礦局部放大圖

采取同樣的方法，取改造后選礦廠一個月每相同星期時間粉礦平均品位，見表2。

表2改造后一個月每星期相同時間的粉礦平均品位

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采取同樣的分析數(shù)據(jù)方法，將表2數(shù)據(jù)用origin8.0進(jìn)行曲線繪制，見圖6。

由圖6可見，粉礦品位控制在47.5%～48.5%的點數(shù)增加到18個，占總數(shù)的3/5，

圖6　每個星期相同時間的平均品位曲線

粉礦品位高于48.5%的點數(shù)為7個，低于47.5%的點數(shù)為5個，通過數(shù)據(jù)可以看出，符合要求的點數(shù)為總數(shù)的60%，產(chǎn)生質(zhì)量異議的點數(shù)占總數(shù)的23.3%，增加選礦難度的點數(shù)占16.7%；綜合分析得出，改造后的調(diào)節(jié)裝置能夠增加礦石品位的合格率，且合格率達(dá)到了60%，產(chǎn)生質(zhì)量異議以及增加選礦難度點數(shù)的占有率大大降低，給選礦帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。

3結(jié)語

馬鋼桃沖礦業(yè)公司長龍山鐵礦選礦廠通過對傳統(tǒng)磁滑輪擋板調(diào)節(jié)裝置的改造，穩(wěn)定了粉礦品位，減少了質(zhì)量異議。同時，改造后裝置實現(xiàn)了均勻調(diào)節(jié)，減輕了勞動強(qiáng)度，避免了停車，提高了鐵礦石品位的合格率，給礦業(yè)公司創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

[1]謝振軍.磁滑輪使用中兩個問題的探討[J].金屬礦山，2004(9)：74-75.

[2]于峰.提高磁滑輪傳遞扭矩的方法[J].有色礦冶，2009，25(5)：39-41.

(收稿日期2016-01-08)

劉永(1989—)，男，工程師，241233 安徽省蕪湖市繁昌縣。