淋釉常見缺陷及解決措施

趙光巖

摘 要：本文通過對(duì)釉面磚淋釉時(shí)常見的凹釉、針孔、釉屎、磚面白點(diǎn)和淋釉不均等缺陷進(jìn)行總結(jié)，通過分析找出產(chǎn)生缺陷的原因，并根據(jù)產(chǎn)生原因提出了相應(yīng)的解決措施。實(shí)施相關(guān)的控制措施后，淋釉缺陷明顯減少。

關(guān)鍵詞：淋釉缺陷；凹釉；針孔；釉屎；磚面白點(diǎn)；淋釉不均

1 引言

施釉是釉面磚生產(chǎn)中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，通過施釉將坯體底色遮蓋，提高瓷磚燒成后圖案的美觀度。常見的施釉方式有淋釉和噴釉，相對(duì)噴釉的施釉效果，采用淋釉的方式施釉，釉面平整度好，適合應(yīng)用在圖案細(xì)膩的釉面磚上。隨著近年來拋釉磚的花色品種日益豐富，拋釉磚的圖案越來越精致，淋釉已經(jīng)成為高檔釉面陶瓷生產(chǎn)中不可缺少的施釉工藝。采用淋釉工藝施釉的釉面具有較佳的釉面效果，但是在實(shí)際操作過程中淋釉較為講究，容易受面釉性能、使用環(huán)境和施釉操作影響而出現(xiàn)缺陷，因此淋釉對(duì)面釉性能、施釉操作和施釉環(huán)境要求更高。

本文根據(jù)筆者所在公司淋釉過程中出現(xiàn)的凹釉、針孔、釉屎、磚面白點(diǎn)和淋釉不均等主要缺陷進(jìn)行分析總結(jié)，并提出相應(yīng)的解決措施，希望能對(duì)同行有所幫助。

2 凹釉

磚坯淋釉后，在釉面上出現(xiàn)凹坑（凹釉），有時(shí)甚至露出底坯。筆者通過對(duì)出現(xiàn)凹釉時(shí)的面釉性能和環(huán)境進(jìn)行跟蹤，得出出現(xiàn)凹釉的原因有三個(gè)：（1）面釉流動(dòng)性不好，面釉結(jié)皮；（2）面釉中有氣泡；（3）空氣中灰塵進(jìn)入面釉中。

2.1 面釉結(jié)皮

針對(duì)面釉流動(dòng)性差導(dǎo)致面釉容易結(jié)皮的問題，通常采取的措施是提高面釉的流動(dòng)性和及時(shí)清理結(jié)皮面釉?？梢詮乃膫€(gè)方面入手解決：（1）通過加入電解質(zhì)三聚磷酸鈉或食用鹽，在不起波紋的情況下提高面釉的流動(dòng)性，將面釉流動(dòng)性控制25～40 s之間；（2）開動(dòng)對(duì)流桶，增加面釉的流動(dòng)性；（3）在保證施釉總量不變的情況下，拉快磚坯在釉線的速度，加大鐘罩漏斗的下釉量；（4）每班清理一次鐘罩和主釉桶，及時(shí)清理已經(jīng)結(jié)皮的面釉。

2.2 面釉中有氣泡

面釉中的氣泡主要來自兩個(gè)方面：1）面釉中本身含有氣泡；2）面釉進(jìn)入釉缸時(shí)產(chǎn)生的。面釉球磨完成后，當(dāng)陳腐時(shí)間不夠時(shí)，面釉中的氣泡沒有溢出；當(dāng)陳腐時(shí)間過長時(shí)，面釉中有機(jī)物分解，產(chǎn)生氣泡。在使用過程中，需要不斷從釉桶中補(bǔ)充面釉到釉缸中，當(dāng)面釉從釉桶進(jìn)入釉缸的落差過大時(shí)，會(huì)伴隨著產(chǎn)生氣泡。

針對(duì)面釉中自身含有的氣泡，通常采取添加消泡劑的方法進(jìn)行處理；對(duì)于面釉從釉桶中流下產(chǎn)生的氣泡，可采取增加副釉缸的方法，讓面釉從副釉缸進(jìn)入主釉缸中，減小面釉進(jìn)入主釉缸的落差，避免面釉進(jìn)入釉缸時(shí)產(chǎn)生氣泡。

2.3 灰塵

灰塵造成的凹釉有兩類，一類是灰塵落在面釉中，另外一類是灰塵落在磚坯上。在施釉時(shí)，空氣中的灰塵進(jìn)入面釉后，因?yàn)榛覊m與面釉在干濕性、流動(dòng)性和結(jié)合性方面存在較大差異，灰塵與面釉結(jié)合不充分，在淋釉時(shí)造成釉面局部破裂產(chǎn)生凹釉；當(dāng)灰塵落在磚坯上，在淋釉時(shí)，因?yàn)榛覊m與面釉結(jié)合性差，往往會(huì)造成面釉不能正常覆蓋在灰塵表面，在磚面上形成凹釉。針對(duì)灰塵造成的凹釉，可從兩方面入手：（1）改進(jìn)擦坯機(jī)處的除塵設(shè)備，提高除塵器吸附灰塵的能力；（2）在釉線清理衛(wèi)生（或者釉線改造）時(shí)將釉缸蓋好，同時(shí)終止淋釉操作，衛(wèi)生清理完畢后清洗淋釉鐘罩。

3 針孔

針孔是瓷磚燒成后在磚面出現(xiàn)直徑為0.5 mm左右的孔洞，有時(shí)密集，有時(shí)稀疏。造成淋釉過程產(chǎn)生針孔的原因主要有兩個(gè)：（1）磚面不平；（2）磚坯溫度與噴水量不適合。

3.1 磚面不平

原料粉料顆粒分布不均勻，突然出現(xiàn)較大或較小顆粒時(shí)，會(huì)導(dǎo)致壓制出來的磚面不平整，在磚坯表面出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。淋釉時(shí)面釉覆蓋在磚坯表面，而磚面凹下去的部分沒有填充面釉，在燒成時(shí)，小孔內(nèi)的氣體受熱膨脹，將釉面脹開形成孔洞。針對(duì)磚坯表面不平出現(xiàn)針孔的現(xiàn)象，可以從兩方面入手解決：（1）嚴(yán)格控制粉料的顆粒級(jí)配，減少粉料中過大顆粒和過小顆粒粉料的數(shù)量；（2）在釉線上對(duì)磚坯進(jìn)行磨坯處理，將磚坯表面磨平。

3.2 磚坯溫度與噴水量不適合

在施釉前為了提高面釉與磚坯的結(jié)合度，通常在淋釉前對(duì)磚坯表面進(jìn)行噴水，將磚坯表面濕潤，打通磚坯表面的毛細(xì)孔，便于面釉迅速與磚坯結(jié)合。為了避免噴水后磚面干燥的速度太快，往往根據(jù)磚坯溫度來調(diào)整噴水量，磚坯溫度越高噴水量就越大。在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)磚坯溫度低于50 ℃或者磚坯溫度大于90 ℃時(shí)，特別容易出現(xiàn)針孔。經(jīng)過分析得知，當(dāng)磚坯溫度低于50 ℃時(shí)，磚坯溫度低，磚面水分不僅揮發(fā)慢，而且滲入磚坯速度也慢，當(dāng)磚坯到淋釉處磚面上的水沒有干，面釉覆蓋在水滴上，當(dāng)水滲入磚坯后在原來有水的地方就留下一個(gè)小的孔洞，進(jìn)入窯爐后孔洞里面的空氣受熱膨脹后沖破釉層，燒成后就出現(xiàn)針孔；當(dāng)溫度高于90 ℃時(shí)，當(dāng)水與磚面接觸時(shí)迅速揮發(fā)，在磚面上形成大量蒸汽，造成磚坯表面排氣不好，淋釉時(shí)在釉層產(chǎn)生氣泡，進(jìn)入窯爐燒成時(shí)氣孔膨脹破裂，產(chǎn)生針孔。針對(duì)這兩種情況，我們?cè)O(shè)定磚坯溫度標(biāo)準(zhǔn)（60～80 ℃），發(fā)現(xiàn)溫度過高或過低立即對(duì)干燥窯爐進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)在釉線通過風(fēng)機(jī)和加熱管對(duì)磚坯溫度進(jìn)行調(diào)整，確保噴水前磚坯溫度在控制標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。

4 釉屎

釉屎是燒成后在瓷磚表面凸出釉面的斑點(diǎn)，在其周圍的小區(qū)域內(nèi)只顯示面釉的顏色，是因面釉中的雜質(zhì)或者面釉結(jié)塊落在磚坯表面，產(chǎn)生局部凸起，導(dǎo)致印花時(shí)在凸出點(diǎn)周圍沒有印上圖案。在實(shí)際生產(chǎn)中，釉料結(jié)皮和磚坯粉塵落入面釉是產(chǎn)生釉屎的兩個(gè)主要原因。

4.1 釉料結(jié)皮

面釉的保水性不好時(shí)，在淋釉過程面釉容易在釉缸桶壁和鐘罩出釉口出現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象，特別是釉料流動(dòng)性不好時(shí)，更容易出現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象，結(jié)皮的釉料塊落在磚面就形成釉屎。針對(duì)釉料結(jié)皮產(chǎn)生釉屎的情況，可采取兩個(gè)措施：1）定期清洗鐘罩，遇到釉料流速大、易結(jié)皮時(shí)，增加清洗鐘罩次數(shù)；2）控制副釉缸進(jìn)入主釉缸的釉量，確保主釉缸面釉維持同一水平面，避免主釉缸釉面經(jīng)常變化而出現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象。

4.2 磚坯粉塵

磚坯經(jīng)過釉料回收槽時(shí)，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)磚碎掉入釉料回收槽的現(xiàn)象，如果不及時(shí)將磚碎清理出去，磚坯會(huì)融進(jìn)釉料中，造成釉料出現(xiàn)磚坯的顆粒物，含有顆粒物的面釉淋在磚面上就會(huì)出現(xiàn)釉屎。針對(duì)這種情況可采取如下方法：一方面加強(qiáng)普及釉屎產(chǎn)生的原因及后果；另一方面通過班長和技術(shù)員進(jìn)行隨機(jī)抽檢的方法，督促施釉工及時(shí)清理回釉槽和過濾篩網(wǎng)里面的磚坯，并檢查回收釉過濾篩網(wǎng)是否破損。

5 磚面白點(diǎn)

釉面磚出窯后，在磚面上出現(xiàn)一些白色斑點(diǎn)（面釉底色），我們稱之為白點(diǎn)。通過跟蹤發(fā)現(xiàn)，磚面不平和釉面起粉是產(chǎn)生磚面白點(diǎn)的主要原因。

5.1 磚面不平

磚面不平是壓機(jī)壓制出來后磚面有凹坑或者凸起，產(chǎn)生這種情況的主要原因是粉料的顆粒級(jí)配不好、壓機(jī)模芯膠的硬度不合適或擦坯機(jī)擦得不均勻。針對(duì)容易造成磚坯不平的三種情況，可采取以下措施：1） 嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，提高粉料的均勻性；2） 控制壓機(jī)模芯膠皮的硬度，我們將壓機(jī)模芯膠皮的硬度控制在95～97度；3） 定時(shí)檢查磚坯經(jīng)過擦坯機(jī)后的效果，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

5.2 釉面起粉

面釉起粉是磚坯淋過面釉后，磚面部分地方面釉干得太快，進(jìn)入印花設(shè)備時(shí)面釉呈松散的顆粒狀，容易脫落，當(dāng)印花機(jī)與面釉接觸時(shí)，面釉粉黏在花網(wǎng)上（或輥筒上），印不上圖案，燒成后起粉的地方顯現(xiàn)為白色。針對(duì)起粉造成白點(diǎn)的現(xiàn)象，可從三個(gè)方面入手減緩面釉的干燥速度：1）控制磚坯溫度，將磚坯出干燥窯溫度控制在60～70 ℃；2）適當(dāng)增加噴水量，在不出現(xiàn)炸磚的情況下盡量增加噴水量，一般將噴水量控制在30～40 g/片（800 mm×800 mm規(guī)格）；3）降溫、加水后仍出現(xiàn)白點(diǎn)，可采取在磚坯表面印油的方法。

6 淋釉不均

淋釉不均是面釉在磚坯表面分布不均勻，有的地方厚，有的地方薄，表現(xiàn)為燒成后面釉厚的地方顏色深面釉薄的地方顏色淺，出現(xiàn)磚面圖案顏色深淺差異。造成淋釉不均的原因主要有以下三個(gè)：1）面釉釉膜出現(xiàn)波紋；2）鐘罩出釉口結(jié)塊，面釉流出速度不一致；3）鐘罩傾斜。

6.1 面釉釉膜出現(xiàn)波紋

在生產(chǎn)的過程中，由于釉線的氣密性不好致使外界風(fēng)吹到釉膜上導(dǎo)致面釉產(chǎn)生波紋，面釉淋在磚面上后，就會(huì)出現(xiàn)厚薄相間的情況；此外，外界劇烈震動(dòng)也造成鐘罩發(fā)生震動(dòng)，導(dǎo)致鐘罩上的釉膜形成波紋，面釉淋到磚面上也會(huì)出現(xiàn)條紋。針對(duì)面釉釉膜波紋，可從以下三個(gè)方面入手解決：1）提高淋釉房的氣密性，正常淋釉期間，嚴(yán)禁敞開淋釉房門，調(diào)整空調(diào)出風(fēng)口，使空調(diào)冷氣遠(yuǎn)離鐘罩；2）控制鐘罩上面釉釉膜的寬度，防止釉膜太寬造成波紋；3）加固鐘罩架，同時(shí)禁止在淋釉房附近施工，防止震動(dòng)造成波紋。

6.2 出釉口結(jié)塊

當(dāng)釉料的性能不好時(shí)，在淋釉的過程中，面釉會(huì)在出釉口結(jié)塊。因此在結(jié)塊的地方下釉量就少，造成釉膜厚度不一致，燒成后，在面釉薄的地方上的圖案顏色比兩邊圖案顏色淺。針對(duì)面釉在出釉口結(jié)塊的現(xiàn)象，可用海綿定時(shí)清理出釉口，防止釉料結(jié)塊。

6.3 鐘罩傾斜

在淋釉時(shí)，若鐘罩水平度不好，就會(huì)出現(xiàn)高的一邊釉薄，低的一邊釉厚，出現(xiàn)淋釉不均勻的情況。針對(duì)這種情況，首先需調(diào)整鐘罩的水平，其次控制鐘罩的高度，減小鐘罩水平對(duì)釉膜厚度的影響，將鐘罩距磚面的距離控制在5～7 mm。

7 結(jié)語

本文通過對(duì)淋釉產(chǎn)生的一系列缺陷進(jìn)行跟蹤分析，找到缺陷產(chǎn)生的原因，針對(duì)缺陷制定并實(shí)施相關(guān)控制措施。上述控制措施實(shí)施后，淋釉工藝造成的缺陷明顯減少，說明采取的相關(guān)控制淋釉缺陷的措施是正確的，希望此文能給同行提供參考。