高華斌

他幾十年如一日根扎科研一線，積蓄了深厚的專業(yè)技術(shù)底蘊；他一直孜孜不倦、著眼于創(chuàng)新，致力于為智能化生產(chǎn)打造強大的“驅(qū)動內(nèi)核”；他始終精益求精，一絲不茍，用行動不斷踐行著“工匠精神”。

近30年來，他憑借自主創(chuàng)新，占據(jù)了紡織、印染電氣控制技術(shù)和市場的制高點。他依靠腳踏實地換來了累累碩果：短短幾年內(nèi)公司不僅成為了國內(nèi)極具規(guī)模、極具實力、專業(yè)從事紡織及染整智能化控制技術(shù)產(chǎn)品研發(fā)與制造的國家級高新技術(shù)企業(yè)，而且還獲得了國家印染數(shù)字化系統(tǒng)技術(shù)研發(fā)中心、國家工信部“兩化融合”試點示范企業(yè)等榮譽稱號。他就是常州宏大（科技）集團有限公司董事長顧仁。

雖然目前紡織行業(yè)整體市場行情低迷，但是常州宏大集團卻實現(xiàn)了較大增長。據(jù)了解，去年常州宏大集團銷售增幅超過了20%，預計今年公司銷售會比去年更好。宏大公司是如何實現(xiàn)逆市上漲的？企業(yè)產(chǎn)品引領(lǐng)市場的秘訣又是什么？帶著這些問題本刊記者采訪了公司董事長顧仁。

潛心研發(fā)，過硬產(chǎn)品引潮流

常州宏大一直立足于紡織智能化裝備的改革創(chuàng)新，產(chǎn)品主要涉及紡紗、織物檢測、印染自動化、智能化等領(lǐng)域。目前，公司研制的HVMC-15系列智能整緯整花一體機、D-S800環(huán)錠紡紗線智能在線檢測系統(tǒng)、HV生產(chǎn)過程影像智能驗布系統(tǒng)、紡織全流程環(huán)境智能系統(tǒng)等產(chǎn)品已經(jīng)受到國內(nèi)外客戶的普遍關(guān)注和好評。尤其是公司首創(chuàng)、國際領(lǐng)先的“整花”技術(shù)，更是實現(xiàn)了印染智能裝備整緯、整花領(lǐng)域的革命性突破。

《中國紡織》：技術(shù)研發(fā)一直是宏大科技的最大優(yōu)勢，您能簡單介紹一下關(guān)于世界領(lǐng)先的智能整緯整花一體機的詳細情況嗎？

顧仁：織物在加工過程中，常常會出現(xiàn)緯彎緯斜，過去通過光電整緯進行調(diào)整，但是隨著市場需求的不斷變化，織物組織越來越復雜，客戶對設(shè)備的要求也越來越高。比如，提花等織物形成花型以后，只檢查緯紗直不直顯然就不夠了，那么花型正不正該怎么檢測呢？針對客戶這種需求，我們發(fā)明了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的HVMC-15系列智能整緯整花一體機，可以檢查復雜組織織物的花型正不正。霍克威視系列智能整花整緯機首次在全球解決了印花布、提花布、蕾絲布等梭織和針織等面料花型變形無法校正的難題。

這種整緯機應用視覺檢測技術(shù)，側(cè)重于機器識別。它采用了世界首創(chuàng)的全幅掃描整緯整花技術(shù)和大于2000個檢測點的工業(yè)相機智能成像技術(shù)，真正實現(xiàn)了對織物緯向紋理的精確檢測，徹底結(jié)束了紡織行業(yè)只能整緯不能整花的時代。目前，它已成功應用在色織、家紡、雪紡、沙發(fā)布、窗簾布、數(shù)碼熱轉(zhuǎn)移印花等多個領(lǐng)域，并在國內(nèi)多家知名印染企業(yè)成功使用，收效顯著。同時，在4月份結(jié)束的印尼紡機展上，該機還以實物形式展出，獲得了國內(nèi)外展商及印染企業(yè)的高度評價與關(guān)注。在今年的越南紡織及制衣工業(yè)展覽會及土耳其國際紡織機械展覽會上，常州宏大科技集團展出了世界首創(chuàng)的“霍克威視智能整花整緯機”，產(chǎn)品一經(jīng)展出便引起了國外紡織印染企業(yè)的高度關(guān)注。

《中國紡織》：除了生產(chǎn)、研制智能整緯整花一體機外，公司還在推廣哪些領(lǐng)先技術(shù)和裝備？

顧仁：我們一直是做自動化產(chǎn)品的，目前主要還是在做印染設(shè)備，棉紡設(shè)備占比例不大，大概占20%左右，印染設(shè)備大概占比70%左右，還有其他部分占比10%左右。

目前，宏大科技公司裝備、技術(shù)已經(jīng)涉及從紡紗、坯布到印花產(chǎn)品的多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工序。我們從事印染裝備的研發(fā)、生產(chǎn)已經(jīng)近28年歷史了，產(chǎn)品主要集中在關(guān)鍵工藝參數(shù)在線檢測和全流程自動化、智能化等領(lǐng)域。我們推出了一系列印花、染色等自動化、智能化產(chǎn)品，如定型機自動超喂及智能緯密測控系統(tǒng)，前處理、后整理助劑自動稱量與輸送系統(tǒng)、智能密度儀，PH自動萃取儀等。這些產(chǎn)品屬于“十三五”期間推廣的六條智能化生產(chǎn)示范線范疇。我們研制的智能化印染生產(chǎn)線實現(xiàn)了投料、配料等全流程、智能化生產(chǎn)。目前，公司主要生產(chǎn)設(shè)備和軟件控制系統(tǒng)，但更多的是做設(shè)備內(nèi)部的控制設(shè)備，這些控制系統(tǒng)或者與主機配套，或者為用戶設(shè)備改造提升。同時，我們還研制生產(chǎn)數(shù)碼印花專用設(shè)備，比如智能切毛邊切機、恒張力送布、恒張力收卷機等，該系列產(chǎn)品已與MS等國際產(chǎn)品成功配套。

此外，為了適應生產(chǎn)連續(xù)化、高速化要求，公司研制了霍克威視“織物破洞在線檢測系統(tǒng)”，從根本上解決了紡織企業(yè)織物破洞、瑕疵問題。該系統(tǒng)利用視覺處理技術(shù)和計算機技術(shù)代替了目前普遍存在的人工目視檢測，不僅降低了工人勞動強度和人工出錯率，也保證了產(chǎn)品質(zhì)量的長時間穩(wěn)定性，大大提高了紡織印染企業(yè)的生產(chǎn)效率和對產(chǎn)品質(zhì)量的管控能力。它已經(jīng)在山東魯泰、愉悅家紡、江蘇甌堡等國內(nèi)多家優(yōu)秀企業(yè)成功使用，收效顯著，為客戶創(chuàng)造了核心價值。

除了印染、織造裝備外，我們還開發(fā)除了“D-S800環(huán)錠紡紗線智能在線檢測系統(tǒng)”。該系統(tǒng)以提升紡織企業(yè)生產(chǎn)效率和解決生產(chǎn)環(huán)境治理為目的，實現(xiàn)了對環(huán)錠紡單錠紗線斷頭和錠帶打滑的在線檢測。它有四大優(yōu)勢：首先，每個錠子安裝斷紗檢測傳感器及報警指示燈，實現(xiàn)了100%單錠監(jiān)控，可及時提示斷紗情況，方便擋車工觀察；其次，實現(xiàn)了錠帶打滑檢測，大幅提高了紗線質(zhì)量；第三是機頭和機尾各安裝兩級報警指示系統(tǒng)，不僅顯示斷頭數(shù)據(jù)，而且記錄、計算、分析斷頭率，同時還可方便查找問題錠子；第四，高效實現(xiàn)對粗紗停喂與喂入進行自動控制，發(fā)現(xiàn)斷頭及時動作，為企業(yè)節(jié)省原料成本，采用“D-S800環(huán)錠紡紗線智能在線檢測系統(tǒng)”可提高車速20%左右。

《中國紡織》：近日，公司研發(fā)的堿濃度在線檢測技術(shù)獲得了一項新技術(shù)獲國家發(fā)明專利授權(quán)。您能詳細介紹一下相關(guān)情況嗎？

顧仁：大家都知道，堿濃度的控制將會直接影響到印染前處理的質(zhì)量。目前，國內(nèi)部分印染企業(yè)的絲光機堿濃度控制還是靠人工操作完成的，存在量值不易掌握、實時性差，絲光鋇值一致性控制差，用堿量大、治污成本高、絲光工藝重現(xiàn)性差等缺點，這些因素都制約著產(chǎn)品質(zhì)量的進一步提高。從源頭上實現(xiàn)節(jié)能減排確保染色一次成功率，絲光機堿液濃度自動控制已是當務之急。

常州宏大研制的“堿濃度檢測及自動加堿系統(tǒng)”通過數(shù)字化設(shè)定參數(shù)，實現(xiàn)了自動配堿、加補堿，還具有自動清洗保護功能，大大提高了可靠性、穩(wěn)定性。系統(tǒng)對現(xiàn)有絲光機進行了簡單改造，實現(xiàn)了絲光機淡堿循環(huán)利用和濃、淡堿雙變量自動調(diào)配檢測控制。這種自動配料和加料功能高精度量化了堿用量，可節(jié)約至少20%的堿用量，大大提高了淡堿的利用率。該產(chǎn)品已榮獲全國紡織印染行業(yè)節(jié)能減排優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果二等獎，并被中國印染行業(yè)協(xié)會列入國家節(jié)能減排先進技術(shù)推薦產(chǎn)品目錄，2010年修訂后的《印染行業(yè)準入條件》明確規(guī)定“絲光工藝必須配置堿液自動控制和淡堿回收裝置”。目前，該系統(tǒng)已占據(jù)國內(nèi)市場的90%以上，為行業(yè)節(jié)能、減排、增效、實現(xiàn)低碳經(jīng)濟提供了有力支持。

緊跟需求，供給側(cè)策略贏市場

《中國紡織》：目前，行業(yè)內(nèi)不少企業(yè)都遇到了市場需求不足的情況，您如何看待目前的市場需求情況？

顧仁：當年我們剛做在線檢測系統(tǒng)的時候，大多數(shù)印染企業(yè)都不感興趣。經(jīng)過多年的技術(shù)沉淀，目前，常州宏大已在“在線檢測”領(lǐng)域做到了行業(yè)前沿，引領(lǐng)著整個行業(yè)自動化、智能化的發(fā)展，同類企業(yè)此時再想跟進，已經(jīng)晚了半拍了。這也給了我們一個啟示，隨著用工成本的增加，企業(yè)節(jié)能減排的壓力越來越大，隨著“中國制造2025”及“互聯(lián)網(wǎng)+”的推進，企業(yè)在做研發(fā)時一定要有對市場未來需求的預見。當前，印染企業(yè)對智能化印染設(shè)備的優(yōu)勢已經(jīng)達成了共識，對智能化印染設(shè)備的投入也越來越多。

去年公司銷售增長超過了20%，由于產(chǎn)品可以解決印染企業(yè)的核心問題，所以設(shè)備的推廣難度并不大。目前企業(yè)對這種產(chǎn)品的需求，用過去的話說就是解決了他們的剛需問題，過去這些為沒有辦法根本解決，但是客戶一直需要解決，所以現(xiàn)在我們把能解決的問題全部都解決了。

如果從局部應用來講，我們的智能化、環(huán)保設(shè)備在企業(yè)的應用量已經(jīng)很大了，但如果從全面自動化、智能化應用來講，目前已經(jīng)進入逐步推廣階段，需求總量正在逐步加大，隨著智能制造國策的推進，我們對未來的市場需求空間十分看好。

在智能化方面我們始終在引領(lǐng)國內(nèi)發(fā)展。我們較早推出的產(chǎn)品，不論是濃堿度檢測還是PH、含潮率的檢測，都具有較大優(yōu)勢：節(jié)能20%～30%，設(shè)備染色一次成功率明顯提高，有些難做品種的一次成功率由60%～70%可以提高到90%以上。一次成功率非常重要，產(chǎn)品一次就能成功，那企業(yè)都能賺錢，如果其中一部分要返工，那企業(yè)就不一定能賺錢了，如果再返工一次，那就會虧錢。

印染行業(yè)是因為多數(shù)人不愿意到這個行業(yè)來，所以智能化產(chǎn)品是適應時代發(fā)展趨勢的，微觀上這個行業(yè)可以用更少的人，實現(xiàn)連續(xù)化、高速化生產(chǎn)，從源頭上實現(xiàn)節(jié)能減排。

《中國紡織》：近期，市場需求已經(jīng)發(fā)生了變化，公司在未來的產(chǎn)品研發(fā)方面有哪些重點？

顧仁：今后企業(yè)的開發(fā)重點仍然要圍繞智能化的主題展開，除了印染以外，我們還做紡紗過程中的單錠檢測，控制紗線的斷頭、捻度。這樣做的主要目的是降低人的勞動強度，人工不用巡回去看哪個錠子紗線斷了。哪個錠子紗線斷頭了，系統(tǒng)會告訴操作工，操作工去接一下就可以了。這是一方面。第二方面，一個10萬錠的車間，我們一般認為錠子的轉(zhuǎn)速是一致的，實際上并不是這樣，它們之間有差異，究竟這種差異符不符合工藝設(shè)計的要求，一般操作人員、技術(shù)人員都不清楚，但是裝了這個系統(tǒng)以后，操作人員馬上知道了。哪個錠超過了要求指標的范圍了，就需要維護、維修了。

《中國紡織》：如何處理生產(chǎn)規(guī)?；陀唵嗡槠拿埽?/p>

顧仁：我們會根據(jù)客戶企業(yè)的具體需求，做一個定制化服務的方案，然后根據(jù)他們企業(yè)的實際情況進行匹配。解決生產(chǎn)規(guī)?；陀唵嗡槠拿?，我們認為可以從以下幾個方面著手：第一，公司產(chǎn)品本身就是模塊化的產(chǎn)品，可以靈活應對客戶的個性化需求；第二就是我們的設(shè)計人員都是經(jīng)驗很豐富的設(shè)計人員，對生產(chǎn)非常清楚、非常了解，可以根據(jù)客戶要求對控制軟件做出修改；第三生產(chǎn)上我們會按照客戶的實際需求和生產(chǎn)流程進行編排，可以完全達到用戶要求。

《中國紡織》：如何看待未來的國內(nèi)外市場？企業(yè)如何布局全球？

顧仁：目前，我們的國內(nèi)市場正在起來，并不是說我們走了下坡路，競爭不過人家。相反，我們現(xiàn)在非常具有競爭優(yōu)勢，而且還正處于上升階段，除了做好國內(nèi)市場，我們開始布局全球，進入國外市場，我們未來的定位是服務全球紡織業(yè)，這是我們的大目標，為什么呢？我們的產(chǎn)品在性能上已經(jīng)優(yōu)于歐美和德國了，我們的優(yōu)勢還體現(xiàn)在可以滿足客戶的個性化需求，給用戶創(chuàng)造核心價值，這也是我們企業(yè)生存的硬道理。