淺談采油技術(shù)新進展

馮濤 王斐

摘 要：現(xiàn)階段我國在強化采油方面已經(jīng)有了很大的進展，比如無堿活性劑的應(yīng)用、同井注采工藝的應(yīng)用等。這些新技術(shù)與新工藝的應(yīng)用，不僅提高采油的效率，也提升了采油數(shù)量?，F(xiàn)階段，我國此方面的學(xué)者還在進行進一步的研究，隨著研究的深化，會有更多的技術(shù)應(yīng)用在采油方面，以此提高采油的安全性，還能夠保證油田能夠長時間穩(wěn)定高產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：采油；新進展；工藝技術(shù)

中圖分類號：TE357 文獻標(biāo)識碼：A

我國是當(dāng)今世界上應(yīng)用強化采油技術(shù)的國家之一，由于應(yīng)用范圍比較廣，所以我國在此方面的創(chuàng)新也比較多，值得一提的就是在分層開發(fā)方面的研究。但是由于石油使用量逐年增加，油田開采力度加大，這使得油田含水很快達到或者超出了標(biāo)準，這使得某些油田處于廢棄或者停產(chǎn)階段，為了解決這一問題，我國專家學(xué)者進行了大量廣泛的研究，現(xiàn)如今已經(jīng)取得了新進展。

一、無堿活性劑的應(yīng)用

雖然強化采油方面，學(xué)者研究成功了三元復(fù)合驅(qū)方法，此種方法的確有效的提高了采油收率，但是卻存在著比較大缺陷，其中表現(xiàn)最為明顯的是結(jié)垢、乳化兩方面。所以學(xué)者就開始對驅(qū)油進行深入的研究，使其能夠不使用無堿活性劑，以此學(xué)者提出了IFT機理，即超低界面張力機理，實現(xiàn)了產(chǎn)品的合成。如果表面活性劑完全聚集在油水表面，而且活性劑中的親油基團與親水基團兩者的引力基本相同，各自占領(lǐng)的面積也相同，那么，在無堿狀態(tài)下，就能夠?qū)崿F(xiàn)超低界面張力。按照這一理念，研究者研發(fā)了六個不同系列的表面活性劑，這幾個系列的活性劑都能夠在無堿的條件下，實現(xiàn)超低界面張力。如果產(chǎn)品并沒有配制水，就沒有必要添加助劑以及相應(yīng)的溶劑等。

在各個產(chǎn)品中，甜菜屬于性能非常強的堿性活性劑，如果體系并不要求加入助劑以及溶劑，則在濃度非常低的狀態(tài)下，絕大部分原油都能夠?qū)崿F(xiàn)超低界面張力，同時還具有一定的耐溫性，與此同時，礦化度也非常高。此種活性劑使得親油巖石的潤濕性明顯改善。此種類型的活性劑因為“內(nèi)鹽”程度強，因此對各個原油基本上都可以實現(xiàn)非常低的界面張力。而且甜菜堿鹽還是典型的“兩性”活性劑，所以在巖石上面，并沒有過強的吸附性，而且可能長時間保持穩(wěn)定性，基本上都能夠超過幾年，即便在濃度非常低的狀態(tài)下，也能夠?qū)崿F(xiàn)超低界面張力。此種活性劑不僅具有非常高的耐溫性，還具有非常強的耐礦化度。無論是巖心屬于均質(zhì)類型，還是非均質(zhì)類型，都具有非常高的驅(qū)油效率。除此之外，甜菜活性劑如果需要配制水，則應(yīng)該添加堿以你溶劑等，但是如果不配制水就不需要添加，整個驅(qū)油系統(tǒng)非常簡單，所以生產(chǎn)過程中更好的控制質(zhì)量，使用期間也能夠有效的加以操作和管理。

二、同井注采工藝的應(yīng)用

無論規(guī)模多大的油田，就會因為含水量超出標(biāo)準，而被廢棄或者直接停產(chǎn)。若油田的經(jīng)濟含水上限可以有效的提升，則油開采量就會大大提升。因為油層連通性比較差，此外動用程度也比較低，因此要想實現(xiàn)經(jīng)濟含水量上限的提升，就必須在不能增加井?dāng)?shù)的情況下，增多應(yīng)用的注水層墊，這樣就能夠解決問題。而同井注采工藝就是在這一背景下研發(fā)成功的。

同井注采工藝得以有效應(yīng)用的關(guān)鍵就是要設(shè)計一個分離裝置，能夠?qū)⒕轮械乃c油很好的分離開，現(xiàn)如今，此方面研究者已經(jīng)獲得了突破性的進展。分離裝置并不需要活動部件，如果油水分離高度達到了1m，則分離效率就會達到普通裝置的70倍，如果能夠分離達到10m，則分離效率就能夠超過普通裝置的700多倍，此工藝的現(xiàn)場效果比較好。實測井底壓力表明：在注壓之后，井底的壓力在三個月期間都沒有出現(xiàn)上升的情況，甚至有時會出現(xiàn)下降情況。另外，這種注壓方法的注入壓差相對較低，與傳統(tǒng)注壓相比，低了至少70%，因此其節(jié)能效果十分顯著?？梢哉f，采用這種工藝方法，并不能達到增產(chǎn)的效果。但是卻可以達到很好的經(jīng)濟效益和節(jié)能效益，經(jīng)濟采收率較高。并且這種工藝的適用性較強，幾乎所有注水驅(qū)動的采油作業(yè)都可以采用這種工藝。不過受受原油性質(zhì)、地層水性質(zhì)、油藏性質(zhì)和地層溫度的影響都比較小，親油油藏提高采收率的幅度會更大。因此這種工藝對提高各油田總可采儲量的潛力很大，對高含水油田的穩(wěn)產(chǎn)將具有重要影響。

三、開采和集輸高粘、高凝油的工藝技術(shù)

世界各油田解決高凝、高粘油的開采和集輸方法主要是加溫或摻入一部分稀油，使原油變?yōu)榈驼场⒌湍鸵院笤匍_采和集輸。采用這兩種措施的成本都很高。新發(fā)展的方法是往產(chǎn)出液中點滴“流動改進劑”，可以使油、水形成一種“擬乳狀液”，在原油外面形成一個“水膜”，原油不接觸管壁表面，因此在井下和地面都不會在管壁上結(jié)蠟；輸送阻力也可以大幅度下降；輸送溫度大幅度下降，甚至可以在低于原油凝固溫度輸送，“流動改進劑”同時還是一種破乳劑，在轉(zhuǎn)油站和聯(lián)合站處理采出液時的難度與加溫輸送液體的處理難度接近。

目前這套工藝已經(jīng)在大慶油田的819口井上使用，在大慶以外的油田也試驗了100多口井，有一些井的原油粘度超過20000MPa·s，都取得了很好的效果：（1）所有井都不需要熱洗井清蠟，并且實現(xiàn)了不加熱輸送；（2）由于降低了阻力，輸油站的產(chǎn)液和產(chǎn)油量分別上升了8.3%和10.1%；（3）節(jié)氣、節(jié)電效果明顯：轉(zhuǎn)油站平均減少耗電37.3%，日耗氣減少30%，噸油自耗氣下降6.74m3；（4）經(jīng)濟效益顯著：819口井的統(tǒng)計表明，這項工藝的總投入產(chǎn)出比為1∶72.9。這是一個很值得在開采和輸送高凝、高粘原油時推廣的工藝技術(shù)。

結(jié)語

綜上所述，可知強化采油技術(shù)的應(yīng)用對我國油田穩(wěn)定增產(chǎn)產(chǎn)生了非常大的作用，尤其是新工藝的應(yīng)用，使得很多油田的開采壽命延長，減輕了我國石油進口負擔(dān)。當(dāng)然現(xiàn)如今在強化采油方面取得的新進展，還不足以完全解決我國現(xiàn)有石油開采面臨的問題，因此還需要國家給予專家學(xué)者大力的支持，足夠的資金，以便能夠讓專家學(xué)者能夠進行更深入的研究，為我國的石油開采作出貢獻。

參考文獻

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