吳國璽 陳韌 李曉亮 孫野 劉承軍 姜茂發(fā)
【摘 要】本文采用理論分析的方法計算了不同鈮、碳含量條件下,鈮微合金在管線鋼中的溶解析出溫度,結(jié)合理論計算結(jié)果,采用實驗室冶煉不同成分管線鋼并進行試驗檢測,確定了不同鈮微合金在管線鋼中的賦存形式,結(jié)果表明,鈮微合金溶解析出行為與鋼種碳含量和鈮含量關(guān)系密切,管線鋼中添加過多的碳和鈮,將導(dǎo)致加熱過程中鈮不能充分溶解,最終嚴重影響管線鋼的韌性。最終,提出管線鋼中合理的碳含量和鈮含量設(shè)計方案。
【關(guān)鍵詞】管線鋼 鈮微合金 溶解析出
1 引言
鋼中微合金的概念早在20世紀60年代就已經(jīng)提出,通常認為在原有鐵基金屬基礎(chǔ)上添加微量的Nb、V、Ti等碳氮物形成元素,從而對組織和力學(xué)性能起有利作用的一類鋼材。其中,Nb微合金的使用最為廣泛,是最重要的微合金。其中最具代表性的微合金即高鋼級管線鋼,Nb是其中不可或缺的元素[1,2]。
高鋼級管線鋼對綜合力學(xué)性能要求很高,同時要求兼顧高強度、高韌性、良好的焊接性能、一定的耐腐蝕性能等,其中對韌性的要求尤為突出,通常需要低溫條件下,進行全尺寸斷裂測試(DWTT),因此,高鋼級管線鋼組織應(yīng)滿足兩個條件,一方面,組織均勻細小,另一方面,具有良好止裂性能組織,通常為針狀鐵素體為主的混合組織。為了獲得細小均勻的組織,需要依據(jù)Nb在不同溫度的溶解和析出行為,采用TMCP軋制工藝[3]。因此,Nb在管線鋼中的溶解析出行為顯得非常重要,本文對此進行深入研究。
2 鈮賦存形式的理論計算
眾所周知,Nb在鋼中主要以Nb(C,N)形式存在,因此,Nb在鋼中的賦存形式主要與Nb、C、N合金含量有關(guān),管線鋼中N含量相對穩(wěn)定,因此,合金設(shè)計時主要考慮C和Nb的含量變化即可。
采用理論分析的方法對管線鋼中不同Nb和C含量條件下Nb的溶解析出溫度進行計算,依據(jù)溶度積公式進行計算,結(jié)果如圖1所示。
圖1 不同Nb和C條件下Nb的溶解析出溫度
理論分析結(jié)果表明,隨著鋼中Nb和C含量的增加,Nb的溶解溫度不斷提高,當C含量增加至0.05%,而Nb含量增加至0.09%時,鋼中Nb的溶解溫度已經(jīng)提高至1100℃以上,正常情況下,管線鋼的加熱溫度在1150℃~1200℃之間,很難實現(xiàn)Nb的充分溶解。
3 中試試驗結(jié)果與分析
為了進一步驗證Nb在鋼中的溶解析出溫度,采用實驗室小爐冶煉的方法制備不同Nb和C含量管線鋼試樣,成分如表1所示。
表1試制鋼板的化學(xué)成分
NO.
C
Si
Mn
Mo+Cr
Nb
Ti
1
0.05
0.23
1.76
0.45
0.081
0.015
2
0.05
0.24
1.75
0.41
0.095
0.016
將不同成分實驗鋼分別加熱到900℃~1250℃保溫1小時,淬火,然后重新加熱到575℃保溫1小時,空冷到室溫,對得到的組織顯微硬度進行分析測試表征Nb的溶解行為[4],結(jié)果如圖2所示。
圖2測試結(jié)果表明,當鋼中Nb含量達到0.095%而C含量0.05%以后,加熱溫度在1150℃以上Nb才能完全溶解。而Nb含量為0.081%的試樣,則加熱溫度1100℃以上,即可滿足Nb溶解條件。
圖2 不同成分試樣熱處理后顯微硬度
上述兩成分試樣經(jīng)過再加熱,并采用TMCP軋制以后,制備成18mm厚DWTT試樣,測試結(jié)果表明,2號試樣,即Nb含量較高試樣韌性指標反而很低,但Nb含量0.081%的樣品,DWTT結(jié)果相對較好。
分析認為,爐膛溫度與鑄坯溫度存在一定溫度差,盡管設(shè)定加熱溫度在1150℃,但若鑄坯心部也滿足Nb溶解要求,則需要提高加熱溫度并延長保溫時間,可是,隨著加熱溫度的進一步提高,管線鋼組織將嚴重粗化,對最終管線鋼綜合性能影響明顯。因此,實際工業(yè)生產(chǎn)過程中,建議Nb含量應(yīng)適當降低,不宜采用0.095%的設(shè)計方案。本研究中采用的C含量0.05%,Nb含量0.08%的合金設(shè)計更趨合理。
4 結(jié)語
管線鋼中Nb的溶解析出溫度不僅與鋼中Nb含量有關(guān),與C含量也有密切關(guān)系。理論分析結(jié)果表明,隨著鋼中Nb和C含量的增加,Nb的溶解析出溫度呈現(xiàn)增加趨勢。
當C含量為0.05%,Nb含量0.095%時,鑄坯心部溫度大于1150℃才可實現(xiàn)Nb的溶解,中試試驗結(jié)果也表明,該成分制備的管線鋼DWTT性能不合格。
建議研發(fā)管線鋼時,采用C含量0.05%,Nb含量0.08%的成分設(shè)計方案。
參考文獻:
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通訊作者:陳韌(1970-),工學(xué)博士,教授,研究方向:冶金反應(yīng)工程及冶金資源綜合利用。E-Mail:toughold@163.com。