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問:吸塵清掃車的工作原理及特點(diǎn)是什么？在陶瓷行業(yè)清潔生產(chǎn)中有哪些應(yīng)用？答:1吸塵清掃車的工作原理

吸塵清掃車是由清掃車前端的2個副刷將地面的垃圾、粉塵掃往清掃車的中部，再由中部前拋式的主刷將清掃物拋甩入塵箱。在清掃車的內(nèi)部設(shè)計有真空吸塵系統(tǒng)，可保證前刷、主刷在清掃時的揚(yáng)塵及時被吸入清掃車內(nèi)。清掃車內(nèi)置大面積的粉塵濾清器，將含塵空氣過濾后由車身四周排出。抽屜式的塵箱傾倒粉塵非常方便，120 L的大容量便于吸塵清掃車長時間不間斷的工作。

2吸塵清掃車的特點(diǎn)

1)整車設(shè)計時充分考慮到工業(yè)廠礦地面粉塵大的特點(diǎn)，工作時吸塵、掃地同時進(jìn)行。吸塵清掃車內(nèi)置先進(jìn)的平板式濾清器，過濾面積大、無揚(yáng)塵，自動清潔。

2)真空吸塵馬達(dá)、邊刷馬達(dá)、驅(qū)動行走馬達(dá)均采用無刷驅(qū)動馬達(dá)，免維護(hù)、使用壽命長，整車工作時無噪音。

3)懸置滾刷適應(yīng)凹凸不平的地面，配合真空吸塵系統(tǒng)，清潔更徹底。

4)采用國際先進(jìn)的清掃拋甩技術(shù)，使塵箱利用率可達(dá)100%。

5)前進(jìn)、后退行進(jìn)方向控制器采用美國科蒂斯國際先進(jìn)的正反加速器。

6)轉(zhuǎn)彎半徑為0，整車操作輕便、靈活。

7)該設(shè)備的輪胎采用機(jī)場專用實(shí)芯輪胎，耐磨耐用，噪音低。

3吸塵清掃車在陶瓷清潔生產(chǎn)中的應(yīng)用

吸塵清掃車主要應(yīng)用于陶瓷廠的原料倉，對落地的原料進(jìn)行清掃回收，可減少原料的損失和粉料飛揚(yáng)造成的環(huán)境污染。目前，吸塵清掃車已推廣到多家大型陶瓷廠的原料倉、壓磚機(jī)成形車間、堆料場車間、包裝車間的地面清掃及廠區(qū)路面的清掃，實(shí)現(xiàn)車間(廠區(qū))的無塵清掃作業(yè)。

另外，清掃車還可應(yīng)用于陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的壓磚機(jī)成形車間應(yīng)用，在吸塵的同時并清掃回收泥粉，實(shí)現(xiàn)了車間對粉塵的控制。如，在微粉磚和木紋磚的生產(chǎn)過程中都需要二次布料。布料車的長度長，而且產(chǎn)塵量也非常大，勢必對同車間不同品種磚的布料車產(chǎn)生相互污染。傳統(tǒng)的鏟、掃清潔都造成粉塵再次飛揚(yáng)，影響了所產(chǎn)出磚的品質(zhì)，更重要的是污染了作業(yè)環(huán)境，危害了工人的身體健康。駕駛式吸塵清掃車(同時有手推式吸塵清掃車)具有不同的清掃寬度和0的轉(zhuǎn)彎半徑，能靈活的運(yùn)用于壓制車間內(nèi)的不同角落，及時快速地清掃落地的粉塵，解決了交叉污染等問題，提高了生產(chǎn)合格率，減少廢品，降低成本。

4吸塵清掃車在清潔生產(chǎn)應(yīng)用中的經(jīng)濟(jì)價值

1)工作效率高。駕駛式吸塵清掃車在普通路面清掃，每小時可清掃6 800～12 000 m2，相當(dāng)于15名工人的清掃效率，對環(huán)境要求高的清掃可以快速處理。工作時間長：充一次電可連續(xù)使用8～10 h，可連續(xù)清掃7～10萬m2。

2)使用成本低。以每天工作14 h計算，一天充電電費(fèi)只需3元。 易耗件費(fèi)用便宜，如標(biāo)配尼龍刷600元/套(每天用滿8 h，3～4個月更換一次)。

3)投資回收期短。 1臺駕駛式吸塵清掃車可替代15名清潔工人，且設(shè)備投資可在半年內(nèi)全部收回。

4) 機(jī)械化作業(yè)。用機(jī)械代替人工清掃，提升了企業(yè)形象，美化了工作環(huán)境。

5)環(huán)保無污染。 吸塵清掃車采用電動汽車專用的高性能免維護(hù)矽能電池，使用后可回收，無污染。相對于人工清掃，無二次揚(yáng)塵；與動力清掃車相比，無廢氣和噪音的產(chǎn)生；與用水沖洗清潔相比，無污水處理費(fèi)用，比大功率水泵更節(jié)省。

問：全拋釉用黑金花色料常見問題有哪些？答:近幾年全拋釉的盛行對于釉用黑色色料(特別是對于黑金花類產(chǎn)品)的需求明顯提高，對于色料的耐溫與發(fā)色純正度都有較高的要求。陶瓷廠家在日常使用過程中會發(fā)現(xiàn)，不同陶瓷色釉料企業(yè)提供的黑色顏料存在著很大的差異，且普遍存在有針孔的質(zhì)量問題。這類問題主要是由色料配方以及生產(chǎn)工藝所決定的。

陶瓷釉用黑色色料從結(jié)構(gòu)上來劃分，應(yīng)該屬于尖晶石系列。由于含有不同的元素，不同的尖晶石可以有不同的顏色，如鎂尖晶石在紅、藍(lán)、綠、褐或無色之間;鋅尖晶石則為暗綠色;鐵尖晶石為黑色等。

陶瓷黑色色料應(yīng)屬于復(fù)合尖晶石組合發(fā)色。尖晶石結(jié)構(gòu)呈堅硬的玻璃狀八面體或顆粒、塊體，自然界中的天然尖晶石出現(xiàn)在火成巖、花崗偉晶巖和變質(zhì)石灰?guī)r中，有些透明且顏色漂亮的尖晶石可作為寶石，有些作為含鐵的磁性材料。用人工的方法可以生產(chǎn)出200多個尖晶石品種。作為尖晶石結(jié)構(gòu)的陶瓷色料，高溫穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性是非常突出和明顯的，我們常用的棕色和草綠等都屬于這類結(jié)構(gòu)。但是在不同的基礎(chǔ)釉料中陶瓷色料配方中的成分溶解率是有一定的差異性，如在含有氧化鋯成分的基礎(chǔ)釉料中還有鋯成分的鐠黃、鋯鐵紅等產(chǎn)品的發(fā)色效果明顯的好于其他不含鋯的色料產(chǎn)品。同樣，在含有高鋅的基礎(chǔ)釉料中，鐵系列發(fā)色的金黃和深棕產(chǎn)品的發(fā)色也相對好一些。

對陶瓷黑色的艷黑和鈷黑系列產(chǎn)品來說，基礎(chǔ)釉料中的氧化鋅和氧化鋯等常見成分都是不利于黑色的發(fā)色。氧化鋅和氧化鋯的特性都是有乳濁劑的效果和促進(jìn)結(jié)晶的作用。因此，在生產(chǎn)中，如果釉料的燒成溫度高或者含鋯成分較高，釉用黑色產(chǎn)品都有可能出現(xiàn)釉面析晶或者發(fā)色明顯降低的現(xiàn)象。生產(chǎn)中常見問題是在鋯白釉料中鈷黑產(chǎn)品釉面析晶而出現(xiàn)鈷藍(lán)的色彩點(diǎn)，特別是鈷黑產(chǎn)品使用過程中，氧化鈷和釉料中氧化鋯含量越高，釉面析晶出現(xiàn)鈷藍(lán)顏色點(diǎn)狀的情況就會越多。另外，含氧化鋅或氧化鋯較高的高溫釉料中，艷黑產(chǎn)品容易出現(xiàn)棕色化趨勢，隨著釉料燒成溫度的提高，出現(xiàn)紅棕色調(diào)的趨勢會更加明顯。

曾有陶瓷企業(yè)技術(shù)人員反映，佛山陶瓷色釉料企業(yè)生產(chǎn)的釉用黑色產(chǎn)品出現(xiàn)不耐高溫的情況，特別是在日用陶瓷中煅燒溫度超過1 250 ℃時，容易出現(xiàn)釉面析晶的情況。通常艷黑類產(chǎn)品出現(xiàn)這種情況是比較常見的，從艷黑產(chǎn)品的配方中也可以看到，氧化錳的降溫效果非常明顯，色料配方中氧化錳含量的多少直接關(guān)系到黑色在釉料中的高溫穩(wěn)定性。而在全拋釉產(chǎn)品中，氧化錳含量過高與釉面針孔的出現(xiàn)有直接關(guān)系。另外，用于噴墨色料黑色中氧化鈷對于不耐高溫釉面起泡有直接關(guān)系。

色料產(chǎn)品中主要原材料的性能指標(biāo)都直接關(guān)系到產(chǎn)品最終品質(zhì)。或許使用低劣原材料可以在某些條件下達(dá)到正常的性能指標(biāo)(如用回收氧化鈷代替工業(yè)級氧化鈷生產(chǎn)黑色色料)，雖然能夠顯著降低成本，但是在嚴(yán)格的檢測條件下，不合格原材料和優(yōu)質(zhì)原料還是能夠區(qū)分的。保證產(chǎn)品的原材料的品質(zhì)，對于做品牌的企業(yè)尤為重要。