郝杰

今年4月1日，日本厚生勞動(dòng)省頒布的第175號(hào)政令——《家居用品中有害物質(zhì)管制法》正式生效。這是日本首次以法律的形式規(guī)定，在日本市場銷售的紡織品中禁止使用特定偶氮染料。法律的生效引起中日兩國紡織界的極大關(guān)注。

目前常用的染料有6000種以上，偶氮類占60%～70%，其中有3%可能產(chǎn)生24種特定芳香胺物質(zhì)，比例雖然不大，但對人體造成了很大威脅。近年來，隨著人們健康意識(shí)的增強(qiáng)，產(chǎn)品安全問題受到了社會(huì)的普遍關(guān)注。在紡織產(chǎn)品染色使用的染料中，作為部分染料中間體的芳香胺物質(zhì)被許多國家視為可能致癌的不安全物質(zhì)，因此含有這種物質(zhì)的多種特定偶氮染料被陸續(xù)列入禁止使用的行列。

早在2010年，日本紡織界就制定了紡織品不使用特定偶氮染料的自律標(biāo)準(zhǔn)，并對輸日紡織品進(jìn)行特定偶氮染料檢測。然而，高昂的檢測費(fèi)用，對中日兩國紡織企業(yè)來說都是一個(gè)不小的負(fù)擔(dān)。中日雙方經(jīng)過反復(fù)磋商，最終找到了一種雙方都能接受，減少檢測但又能保障安全的管理方法，白名單管理體系應(yīng)運(yùn)而生。據(jù)中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)白名單管理體系負(fù)責(zé)人張希成介紹，白名單管理體系采用白名單資質(zhì)認(rèn)證方式，中國企業(yè)獲得白名單資質(zhì)或者產(chǎn)品是在具備白名單資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)加工的，產(chǎn)品出口日本時(shí)無需對特定偶氮染料進(jìn)行檢測。“白名單體系的目的一方面降低了企業(yè)的出口成本，另一方面更是建立一種信用體系，在白名單內(nèi)的企業(yè)無疑是化學(xué)品管控最為優(yōu)秀的企業(yè)，有了這張通行證，企業(yè)在業(yè)界也樹立了環(huán)保安全的新形象?！?/p>

隨著法律的生效，不斷有紡織企業(yè)加入白名單體系，截止到3月底，已經(jīng)有94家紡企獲得白名單資質(zhì)。加入白名單到底給企業(yè)帶來了什么，企業(yè)又發(fā)生了哪些變化？近日，記者赴江蘇盛澤、南通，走訪了幾家獲得白名單資質(zhì)的企業(yè)。

盛虹印染： 加入白名單是我們的責(zé)任

在盛虹集團(tuán)的印染新纖維面料車間，記者看到門口堆滿了等待染色的白坯布，工人進(jìn)進(jìn)出出忙碌不停?！霸谑芍苓吽腥緩S中，屬這個(gè)廠加工費(fèi)最高，而訂單始終十分飽滿?！?盛虹集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)化所主任趙學(xué)謙說。

在車間的墻上，懸掛著17個(gè)世界各種認(rèn)證證書，其中就包括白名單資質(zhì)證書。趙學(xué)謙說，隨著環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展?jié)u成國際趨勢，作為世界最大的紡織印染企業(yè)，必須做好各種認(rèn)證。公司出口產(chǎn)品的五分之一銷往日本，早在2012年，盛虹就成為第一批白名單認(rèn)證企業(yè)，“我們加入白名單，并不是日本客戶的要求，而是我們作為大企業(yè)要走在行業(yè)的前列，這是我們應(yīng)盡的社會(huì)責(zé)任?！?/p>

實(shí)際上，從2003年開始，盛虹就開始執(zhí)行GB18401標(biāo)準(zhǔn)，全面禁止偶氮染料。多年來，嚴(yán)把染料進(jìn)廠關(guān)，并加強(qiáng)生產(chǎn)過程管理，從未發(fā)生過偶氮超標(biāo)現(xiàn)象。

盛虹集團(tuán)的紡織品檢測中心是國家級(jí)第三方檢測機(jī)構(gòu)，承擔(dān)著企業(yè)內(nèi)外的大量紡織品檢測任務(wù)。記者看到，水洗色牢度、光照色牢度、透濕性能、生態(tài)檢測等實(shí)驗(yàn)室一應(yīng)俱全。實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人介紹，盛虹共有18家印染分廠，年印染加工能力達(dá)20億米。各分廠上報(bào)所有染料品種，集團(tuán)對所有染料統(tǒng)一采購，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室偶氮檢測合格后再分配到各分廠，各分廠自己再進(jìn)行檢測，合格后才入庫。

在新纖維面料車間，記者看到全自動(dòng)染化料稱重系統(tǒng)正在工作，工人只需把料單在電腦上掃描一下，立體倉庫中的染料桶就自動(dòng)就位，并進(jìn)行配色自動(dòng)稱重，全部過程不需人工干預(yù)，從生產(chǎn)流程上杜絕了差錯(cuò)。

從印染起家的盛虹，歷經(jīng)二十余年發(fā)展，印染產(chǎn)能居世界第一。公司打破傳統(tǒng)印染操作模式，導(dǎo)入ERP系統(tǒng)管理模式，生產(chǎn)率先實(shí)施“印染加工智能管理系統(tǒng)”，在印染行業(yè)中樹立“標(biāo)桿”。對于白名單系統(tǒng)的期望，趙學(xué)謙表示，白名單認(rèn)證體系聚集了一批優(yōu)秀的印染企業(yè)，應(yīng)該讓業(yè)界有更多的了解。

如意屋家居： 只要日本那邊有風(fēng)聲，我們就會(huì)走在前面

在人們的印象中，印染企業(yè)的生產(chǎn)車間，污水滿地、氣味刺鼻、蒸汽彌漫。而在位于盛澤鎮(zhèn)的如意屋家居旗下企業(yè)采訪，記者走進(jìn)其染整車間，竟然還要換上鞋套，車間的地面光潔如新，看不到一滴水，用一塵不染來形容并不為過，只見工人穿著干凈整潔的工作服在忙碌著，整個(gè)車間生產(chǎn)秩序井然。寬敞的車間內(nèi)，感覺不到一絲蒸汽，加工好的面料在容器中被一塊布嚴(yán)密覆蓋著，董事長吳偉江掀開覆蓋布的一角對記者說：“這就是我們的寶貝?！?/p>

如意屋家居是一家專門生產(chǎn)功能性窗簾的企業(yè)，產(chǎn)品75%出口日本，為日本第一大窗簾銷售企業(yè)供貨，在日本每銷售100件窗簾，有將近7件是由如意屋家居旗下企業(yè)生產(chǎn)的。

公司生產(chǎn)的阻燃、抗菌、防蚊、遮光面料都需要后整理加工，因此要和各種染化料打交道。為了滿足客戶的需求，公司時(shí)刻關(guān)注著日本市場的變化，早在2012年公司就加入了白名單體系，用吳偉江的話說，“只要日本那邊有風(fēng)聲，我們就會(huì)走在前面。”也正是因?yàn)楣緦θ净系膰?yán)格管控，多年來，公司出口日本投訴率一直為零。在吳偉江看來，加入白名單，一方面對自身的生產(chǎn)環(huán)境改善提出了更高要求，另一方面也增加了客人的信任度。信任度提升了，客戶也就越來越多。

加入白名單，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，是否會(huì)增加生產(chǎn)成本？吳偉江認(rèn)為，在某些方面確實(shí)要增加成本，但損耗小了，返修少了，最終實(shí)際成本并沒有增加。他舉例說，進(jìn)車間穿鞋套，看似增加了4毛錢成本，但地面保持了干凈，產(chǎn)品掉在地上撿起來不臟，不用水洗，這樣反而減少了成本。

有了外銷日本的嚴(yán)格質(zhì)量控制，公司也在加強(qiáng)內(nèi)銷市場建設(shè)，如意屋家居品牌正是公司著力打造的內(nèi)銷品牌，其上海店鋪與日本品牌為鄰，但銷售始終領(lǐng)先日本品牌。在吳偉江眼里，日本企業(yè)已經(jīng)落后于中國企業(yè)。他希望行業(yè)要加大力度支持白名單企業(yè)，讓業(yè)界認(rèn)可白名單企業(yè)，采購白名單企業(yè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)銷售良性循環(huán)。

青松時(shí)裝： 供應(yīng)商全部進(jìn)入白名單體系

南通青松時(shí)裝有限公司在今年3月剛剛進(jìn)入白名單管理體系，這家服裝企業(yè)是南通開發(fā)區(qū)的首家日本獨(dú)資企業(yè)，專門生產(chǎn)睡衣套等產(chǎn)品，產(chǎn)品全部出口日本，是日本華歌爾的供貨商。由于產(chǎn)品的高質(zhì)量，公司從45人起步，如今經(jīng)過20多年的發(fā)展，在南通、徐州的生產(chǎn)基地已經(jīng)有員工400余人，為順應(yīng)國際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的需要，公司去年還在越南建立了生產(chǎn)基地。

談到加入白名單的過程，公司副總經(jīng)理吳燕說，去年底公司在華歌爾了解到了白名單相關(guān)信息，隨即把情況通報(bào)給各供應(yīng)商，得到了各企業(yè)的高度認(rèn)可，在經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)后，青松公司旗下各供應(yīng)商相繼完成了加入白名單申請。3月下旬，青松公司完成了部分供應(yīng)商與華歌爾之間管理系統(tǒng)的對接程序。

吳燕說，加入白名單體系，把傳統(tǒng)的紙質(zhì)宣言書變成了數(shù)字證書，這樣可以更具體地跟蹤追究到產(chǎn)品的源頭，通過白名單認(rèn)證，規(guī)范了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，有效地提升了產(chǎn)品質(zhì)量和化學(xué)品管控水平，增強(qiáng)了企業(yè)綠色競爭力，也給企業(yè)減少了檢測成本，實(shí)現(xiàn)了與客戶的共贏。

實(shí)際上，早在2005年，青松公司就建立了自己的檢測中心，并取得了華歌爾的資格認(rèn)證，通過采用白名單管理體系后，公司對成品面料的檢測合格率又上了一個(gè)新臺(tái)階。

在青松公司看來，日本法律生效后，為保證產(chǎn)品不含偶氮染料，各企業(yè)對每批產(chǎn)品均需檢測，增加了企業(yè)成本，對交貨期也有影響。而加入白名單后，幫助企業(yè)從源頭對化學(xué)品進(jìn)行管控，節(jié)約了企業(yè)檢測成本，也節(jié)約了精力和時(shí)間。

吳燕表示，白名單要對供應(yīng)商定期評測，實(shí)行淘汰制，真正做到讓客戶滿意、消費(fèi)者放心，形成良好的綠色紡織供應(yīng)鏈。

泰利染織： 靠誠信和口碑贏得客戶信任

南通泰利染織有限公司會(huì)議室的墻上掛著孔子的畫像，還有孔圣人的格言，能感覺到企業(yè)老板是個(gè)極其尊崇中國傳統(tǒng)文化的人。記者本想與董事長黃軍民交換名片，出乎預(yù)料的是黃軍民竟然從未使用過名片，企業(yè)辦了18 年，所有業(yè)務(wù)全憑人品和口碑。

公司是一家生產(chǎn)色紗的企業(yè)，年產(chǎn)6000噸色紗，制成品70%出口日本。正是由于下游客戶青松時(shí)裝的要求，公司在今年3月剛剛加入白名單體系。黃軍民認(rèn)為，企業(yè)的發(fā)展要跟上形勢，與時(shí)俱進(jìn)。加入白名單體系，促進(jìn)了企業(yè)管理水平的提升，特別是加強(qiáng)了化學(xué)品的管理，做到每一批進(jìn)料都進(jìn)行檢驗(yàn)分析，并對染化料進(jìn)行分類管理，確保安全環(huán)保。這樣贏得客戶認(rèn)可，使產(chǎn)品更加有競爭優(yōu)勢。

在生產(chǎn)車間，記者看到機(jī)器轟鳴作響，各種顏色的色紡紗上下翻飛，黃軍民坦言，面對國際市場的疲軟，紡織業(yè)的日子并不好過，很多單子轉(zhuǎn)向了東南亞。由于公司紗線質(zhì)量過硬，訂單還算平穩(wěn)。不久前剛剛?cè)タ疾炝嗽侥希S軍民感覺，越南的工資有優(yōu)勢，但這個(gè)優(yōu)勢也維持不了多久，而且越南的勞動(dòng)力素質(zhì)較差，特別是政治環(huán)境很令人擔(dān)心。“不急于向東南亞轉(zhuǎn)移，還要看看形勢再說。”

黃軍民管理企業(yè)全憑“和諧之道”，他在會(huì)上稱呼員工為“親人們”，實(shí)際上他也把所有員工當(dāng)成自己的親人，誰家蓋房缺錢了，他主動(dòng)幫助；誰干活出了瑕疵，他總是首先問員工遇到什么困難，即使有罰款，待員工改正后也原銀奉還。在泰利染織，黃軍民從未因?yàn)檎泄ざl(fā)愁。誠信、和諧經(jīng)營是黃軍民最為看重的，也正是因?yàn)樗臑槿?，出口日本的產(chǎn)品從未有過退貨索賠。

他說：“做企業(yè)，就要想得遠(yuǎn)一點(diǎn)，才能飛得更高。”

?？滇樋棧?有白名單保駕護(hù)航，擔(dān)心可以消除了

南通?？滇樋椕媪嫌邢薰臼且患覟槌隹谌毡痉b企業(yè)提供面料的貿(mào)易公司，也是由于青松時(shí)裝公司的要求于3月份在白名單體系中注冊。由于公司規(guī)模不大，自己沒有染廠，接到訂單后，要找染廠進(jìn)行加工，染廠的染化料安全性就顯得異常重要?！叭毡居唵味嗍切∨慷嗥贩N，我們要靠高品質(zhì)和服務(wù)贏得客戶?！惫究偨?jīng)理馬莎說，以前找染廠加工，對染廠的品質(zhì)心里沒底，盡管有無偶氮宣言書，但還是很擔(dān)心。現(xiàn)在有了白名單管理體系，從源頭上對染廠有了約束，作為貿(mào)易公司，那份擔(dān)心可以消除了。

在?？档膸?dòng)下，與其有合作關(guān)系的染廠紛紛加入白名單體系，在諸多認(rèn)證中，白名單成為裕康的首選?！碍h(huán)境保護(hù)人人有責(zé)，為客戶提供健康安全的產(chǎn)品也是我們的社會(huì)責(zé)任?！瘪R莎表示，公司多年專注日本市場，對客戶的需求了如指掌，有了白名單保駕護(hù)航，未來市場前景可期。