支承軸機械加工工藝及工裝改進思考

鄭紅波

摘 要：隨著社會的發(fā)展，汽車銷量穩(wěn)步升高，支撐軸和傳統(tǒng)工藝也進行了改革和提高，在進行傳統(tǒng)工藝的改革中，需要通過相應(yīng)的時間進行研究，通過改進支撐軸機械加工，從而能夠使支撐軸的產(chǎn)品在質(zhì)量上有一個很好的提升。本文通過介紹支撐軸機械加工工藝，從新工藝的角度上分析支撐軸產(chǎn)品的質(zhì)量，讓支撐軸機械加工具有可行性。

關(guān)鍵詞：機械工藝；支承軸機械；工裝改進

目前社會的發(fā)展，汽車的銷量越來越好，人們對汽車的零部件也越來越重視，在工程車支撐軸產(chǎn)品中，要注意支撐軸的尺寸和相應(yīng)的形位精度，目前，在零件的精度上要求非常高，在進行工作時，也增加了一定的難度。因為，在許多加工設(shè)備中還存在一定的問題，加工設(shè)備有好有壞，在尺寸和形位的精度上很難以得到保證。通過本文的詳細(xì)介紹，針對支撐軸傳統(tǒng)工藝和現(xiàn)在的新技術(shù)進行探討，描述支撐軸機械加工的改進策略。

1 支撐軸傳統(tǒng)工藝的不足之處

（1）對于目前來說，還有很多機械加工運用傳統(tǒng)的工藝，傳統(tǒng)的工業(yè)主要流程是，車螺紋、磨外圓、精車小端外精車大端外圓。在這種工藝的影響下，容易出現(xiàn)積累誤差，主要是因為過于的分散工序，使支撐軸機械得不到統(tǒng)一的基準(zhǔn)，所以在精度方面，可能會出現(xiàn)偏差。

（2）在進行精加工的過程中，很多時候都會出現(xiàn)不可靠的行為，很多是依靠操作者找正工件來進行施工，對操作者的依賴要求非常高，操作者不得不依據(jù)經(jīng)驗來進行測量，在很大程度上保證不了高精度。

2 對傳統(tǒng)機械加工工藝的改進方法

（1）在科技發(fā)展的今天，許多新技術(shù)不斷誕生，使我們的生活更加多姿多彩。在進行支撐軸機械加工的同時，也出現(xiàn)了很多高精度數(shù)控設(shè)備，通過進行設(shè)備的學(xué)習(xí)，可以很快掌握使用技巧。由于這些新的設(shè)備精度很高，通過以車代磨的方式，大大提高了工作效率，并且質(zhì)量上有所提升，因此，在很多公司都得到了大力推廣。通過進行產(chǎn)品的分析，運用新的技術(shù)挑戰(zhàn)傳統(tǒng)工藝，在現(xiàn)代科技的幫助下，很多設(shè)備都簡化了工作流程，通過簡單的操作，代碼的編寫，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的精度，大大減小了誤差。

（2）按照對支撐軸的分析，在工藝方面可以進行改進。在進行工藝流程時，可以先采用表面感應(yīng)淬火，然后再通過精車大小端外圓的方式，再進行原有的工藝進行詳細(xì)的比較，通過各項工序，把最終的尺寸確定在花鍵外圓之后，再經(jīng)過一道道工序，進行深層次的加工，使其滿足精度的要求，通過詳細(xì)的測算工程范圍，讓公差范圍沒有任何問題，才能進一步編寫切削參數(shù)，使其能夠得到很好的效果。

3 支撐軸加工工藝的實踐

（1）通過進行支撐軸機械加工工藝的改進，讓制造的精度有所提高。在進行實踐中，要把尺寸、形位精度作為至關(guān)重要的兩個因素，在進行控制產(chǎn)品的時候，要注意磨削過程中，應(yīng)采用前后頂尖及雞心夾裝置進行安裝工件。由于很多工件要求的精度非常高，因此在生產(chǎn)方面非常緩慢，在進行工作時，需要進行多次裝夾和工裝制作精度的測量，所以通過磨削改為車削的方法，用以車代磨的加工方式，進行對產(chǎn)品深層次的加工，外圓工序和車螺紋用一個工序來完成，大大提高了生產(chǎn)效率，并且保證了產(chǎn)品的形位公差。

（2）在產(chǎn)品形位、尺寸精度上，通過進行以車代磨的產(chǎn)品加工，對精度要求方面得到了一定的提高。但很多大端倒角尺寸不一致，在進行測量的時候，使加工尺寸更為復(fù)雜化。在進行產(chǎn)品工藝控制中，無疑影響了生產(chǎn)進度，操作人員需要耗費大量的時間，進行仔細(xì)測量每一個產(chǎn)品，對操作人員來說，無疑加大了難度。

（3）在進行裝夾零件的過程中，需要進行工裝改進的思考，對前頂尖進行改動，能夠設(shè)計成為可伸縮式的，使端面能夠和頂尖定位夾緊，使其能夠在生產(chǎn)效率方面更為高效。

4 改進后的成果

（1）經(jīng)過長時間的工藝摸索，使新工藝技術(shù)更加成熟，能夠真正地運用到實際中來，在進行與傳統(tǒng)的設(shè)備對比時，全機能數(shù)控具有明顯的優(yōu)勢，可以應(yīng)對產(chǎn)品中更高的要求。通過以車代磨的生產(chǎn)思路，每個產(chǎn)品都能夠很好地滿足精度的要求，相比較磨床來說，在控制公差的時候，優(yōu)勢更大一些。

（2）從經(jīng)濟方面來說，全技能數(shù)控在價格方面占據(jù)一定的優(yōu)勢，通過進行每個工序的整合，讓工序變得更加簡單化，在進行加工支承軸的時候，能夠減少大量的人力和物力，使企業(yè)在制作產(chǎn)品的時候，能夠減少一定的成本。

（3）通過新的技術(shù)，使再進行加工支承軸的時候，能夠具有很高的靈活性，在進行對產(chǎn)品維護的時候，可以減少大量的輔助時間處理，使操作人員能夠節(jié)約大量的時間，加工另外的產(chǎn)品，從而能夠更好地提高時間效率，對企業(yè)來說也是減少了成本。

（4）采用新的加工工藝，使支承軸在生產(chǎn)過程中，能夠大大提高效率，通過全自動車削操作，減少了人員的成本。沒有了復(fù)雜的工序，在生產(chǎn)線上，可以安排幾個人就能生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，在很大程度上提高了工作效率和時間效率，因此新工藝比傳統(tǒng)工藝效率更高，精度上也更為準(zhǔn)確。

5 結(jié)語

由此得知，隨著社會的發(fā)展，機械零部件業(yè)要求越來越高，對于效率和質(zhì)量方面，也越來越重視。通過引進新的技術(shù)設(shè)備，學(xué)習(xí)新的技術(shù)和工藝，使產(chǎn)品的精度達到合格的要求。在進行使用新的技術(shù)同時，加工效率也越來越高。在支撐軸方面，很多企業(yè)都已經(jīng)運用新的技術(shù)，通過對傳統(tǒng)技術(shù)的改進，使新技術(shù)更加成熟，在一定程度上支承軸加工新工藝是值得推廣的。

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（作者單位：陜西烽火電子股份有限公司）