鄒陽陽 汪思源 唐昌明
摘要:利用PID自整定算法對時滯系統(tǒng)進行控制是工業(yè)控制領域最常見的問題。針對階躍響應法在工業(yè)現(xiàn)場不易實施, 常規(guī)Z-N控制算法整定參數(shù)不理想的問題,提出一種改進兩點法無超調PID自整定算法。即在被控對象從冷態(tài)上升至設定值的過程中建立數(shù)學模型,獲取被控對象的模型參數(shù),并根據(jù)經(jīng)典的PID參數(shù)整定方法即Z-N經(jīng)驗法提出一種對PID參數(shù)公式進行修正的方法,最后得出一組新的PID無超調整定公式。該方法具有超調量小,整定速度快,抗干擾能力強和容易在工業(yè)現(xiàn)場實施的特點。
關鍵詞:時滯系統(tǒng);參數(shù)自整定;Z-N整定公式;無超調;飛升曲線法
一、引言
工業(yè)領域中控制系統(tǒng)響應的超調量是很重要的。如何選擇控制方案和最佳的控制參數(shù)一直困擾著工程技術人員。工業(yè)領域常用的整定方法方法是階躍輸出響應。但傳統(tǒng)階躍響應法需要對被控對象進行階躍輸出求出穩(wěn)態(tài)值,對于大多數(shù)對象而言很難求出準確穩(wěn)態(tài)值,在時滯系統(tǒng)中往往會造成控制混亂。本文提出一種基于飛升曲線避免過沖的改進兩點法無超調PID參數(shù)自整定,即在被控對象從冷態(tài)上升至設定值的過程中建立數(shù)學模型,不需求取準確穩(wěn)態(tài)值。以Z-N經(jīng)驗公式為基礎構造了一個無超調PID參數(shù)整定公式,獲取被控對象的模型參數(shù),從而在線計算出PID的控制參數(shù),達到穩(wěn)定上升不超調的目的。解決了傳統(tǒng)PID參數(shù)不易整定,超調量不易控制的難題,提高了控制精度,通過實驗驗證了方法可行性。
二、無過沖PID參數(shù)整定技術
(一)常規(guī)Z-N控制算法
整定經(jīng)驗公式基于如下帶延遲的一階慣性模型提出的
其中K, τ,T,分別為對象模型的開環(huán)增益、純滯后時間常數(shù)和慣性時間常數(shù)。通過實驗測取過程開環(huán)階躍響應曲線,有兩種求模型的方法—切線法和兩點法.實際應用中,由于切線法很難準確地確定最大切線斜率點,故采用兩點法。
(二)階躍響應兩點法
(三)改進兩點建模
通過式(3),可以得知輸出值與慣性常數(shù)T存在一定的對應關系,找到系統(tǒng)在階躍給定下的穩(wěn)態(tài)值就可以求出系統(tǒng)傳遞函數(shù),在實際環(huán)境下不可能對被控對象進行階躍給定求取傳函,即使給定,也不能獲取理想穩(wěn)態(tài)值。況且環(huán)境不同,穩(wěn)態(tài)值也會不同,從而系統(tǒng)模型也不盡相同。即便同一個被控對象,其穩(wěn)態(tài)值不固定也不唯一。甚至可以廣義認為大于0.865y(∞)的任一值為穩(wěn)態(tài)值。下面給出改進兩點法參數(shù)自整定控制器模型,如圖1所示。
實驗兩點選取t0.284和t0.632分別是達到y(tǒng)0+0.284(y1-y0)和y0+0.632(y1-y0)溫度的時間,t0是滯后時間。
再根據(jù)式(5)得到PID三個參數(shù)。
對1000ml水箱,采用改進兩點法從常溫至45度加熱。
應用常規(guī)Z-N法不能夠實現(xiàn)對水箱無超調控制,且控制量輸入受外界噪聲影響過大。這是因為水箱的τ值過大,常規(guī)Z-N法根據(jù)4:1衰減比整定出微分過大,對噪聲干擾加大,而且該系統(tǒng)τ/T<0.6 常規(guī)Z-N法很難實現(xiàn)無超調。這都將造成超調。故根據(jù)大量實驗,對Z-N公式進行修正。
比例部分:作用增大。因為比例的大小影響系統(tǒng)響應的超調量.
積分部分:作用減小。減少系統(tǒng)超調量。
微分作用:作用減小??紤]到PID控制器的微分作用具有超前的預測作用,并且影響系統(tǒng)的快速性與穩(wěn)定性。未修正的微分系數(shù)過大,一定量的減弱后,能夠達到更好的快速性和穩(wěn)定性。
三、實驗驗證及結果分析
同樣對1000ml容量水箱,應用(6)無超調整定公式進行從常溫至45度加熱。
從上述升溫曲線以及表2中,可以看出改進后的兩點法無超調自整定算法控制效果比較好,明顯減少了控制過程的超調量,實現(xiàn)了高精度控制。
四、總結
改進兩點法無超調自整定算法實現(xiàn)了不需要對系統(tǒng)進行階躍輸出求取穩(wěn)態(tài)值就可以較為精準得到系統(tǒng)的模型。并根據(jù)經(jīng)典的PID參數(shù)整定方法即Z-N經(jīng)驗法提出了一種對PID參數(shù)公式修正的方法,最后得出一組新的PID無超調整定公式。文中對相同容量的被控對象做了對比實驗,從而驗證了此方法具有較好的控制效果??赏瞥鲞@種參數(shù)自整定方法具有很大的工業(yè)應用價值。
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*本文受大連市科技計劃項目(2014E11SF059)、中央高?;究蒲袠I(yè)務費專項資金資助。
(作者單位:大連海事大學)