趙寶艷

摘 要：通過姜黃/活性黃復(fù)合染色的研究，確定了復(fù)合染色最佳工藝條件，并對其耐曬牢度和抗菌性進(jìn)行了測試。測試發(fā)現(xiàn)通過復(fù)合染色能夠提高織物的耐曬牢度，并且姜黃對金黃色葡萄球菌具有一定的抗菌作用。

關(guān)鍵詞：植物染料；姜黃；復(fù)合染色；抗菌

中圖分類號(hào)：TS193.8 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：C 文章編號(hào)：1674-2346（2016）02-0014-05

2.3 堆置時(shí)間的選擇

染料的固著反應(yīng)是在堆放中進(jìn)行的，要達(dá)到好的染色效果，堆放時(shí)間一定要充分，盡可能使染料充分上染，固色。隨染料濃度的不同，堆置時(shí)間也不同，淺色的堆置時(shí)間可以較短，而深色的相應(yīng)較長。我們分別把堆置時(shí)間定為7、10、13、18小時(shí)，來測定織物的得色量，結(jié)果如表13所示

從表13中可以看到，當(dāng)單個(gè)染料濃度為1g/L時(shí)，堆置7h， K/S值為0.7559。而堆置18h后，K/S值也僅在0.8左右。兩者相差極小，得色量增加很少。這說明堆置7h以后，給色量已經(jīng)趨于平衡。在這種染料濃度條件下，我們可以把堆置時(shí)間減少到7h。當(dāng)單個(gè)染料濃度為10g/L時(shí)，堆置7h， K/S值5.1957。堆置13h后，K/S值上升到6，而堆置18h后，K/S值仍為6。這說明得色量在固色13h，已經(jīng)達(dá)到頂點(diǎn)了。所以在這種染料濃度條件下，堆置13h已夠。當(dāng)單個(gè)染料濃度為40 g/L時(shí)，堆置時(shí)間的上升，得色量也遞增，并且在18h達(dá)到最大，不足18h反應(yīng)不充分，給色量低。因此在這種染料濃度條件下，由于染料的濃度很高，上染和固色需要很長時(shí)間，堆置時(shí)間要長，固色一定要充分。

2.4 固色溫度的影響

固色溫度的變化必然會(huì)對得色量產(chǎn)生影響。溫度的提高可以促進(jìn)染料的反應(yīng)速度，促進(jìn)織物的得色量。但是溫度太高，實(shí)際生產(chǎn)無法達(dá)到，特別是在冬天。為了能和工廠生產(chǎn)相適應(yīng)，我們選擇了固色溫度為30℃，對溫度和織物得色量進(jìn)行分析，結(jié)果如表14所示。

從表14中我們可以看到，堆置溫度對K/S值的影響是隨著染料濃度的不同而不同的。單個(gè)染料濃度為1g/L時(shí)（淺色檔），堆置溫度雖然提高了10℃，但織物的K/S幾乎沒有什么提高。單個(gè)染料濃度為10g/L時(shí)（中色檔），堆置溫度從20℃上升到30℃，K/S值略有提高。而在深色檔，單個(gè)染料濃度為40g/L時(shí)，堆置溫度的提高對K/S值的影響較大。堆置溫度從20℃上升到30℃，K/S值提高了8%，織物表面顏色明顯加深。所以，織物上的染料濃度越高，溫度對得色量的影響越大。因此如果需要染深色，可以把堆置溫度提高，這樣可以得到更深的顏色，染料利用率也高。堆置溫度越高越好，但考慮工廠的實(shí)際情況，堆置溫度不可能提得很高。當(dāng)染比較淺的顏色時(shí)，染料的用量少，就沒必要提高堆置溫度，在室溫條件下已夠。

3 結(jié)論

1）通過上述實(shí)驗(yàn)及結(jié)果分析，永光活性染料冷軋堆染絹紡的最佳堿劑為純堿+泡化堿。

2）堿劑用量隨著染料濃度的不同而不同。當(dāng)單個(gè)染料濃度為1g/L時(shí)，堿劑用量為純堿：100g/L，泡化堿：300 g/L；當(dāng)單個(gè)染料濃度為10g/L時(shí)，堿劑用量為純堿：150g/L，泡化堿：450 g/L；當(dāng)單個(gè)染料濃度為40g/L時(shí)，堿劑用量為純堿：150g/L，泡化堿：600 g/L。

3）堆置時(shí)間的選擇可根據(jù)染料用量來定。如果染料用量比較少，可以把堆置時(shí)間縮短到7h。如果染料用量較高時(shí)，就要延長堆置時(shí)間，最好能達(dá)到18h以上，一定要讓染料與纖維反應(yīng)充分。

4）固色溫度可以在20～30℃范圍內(nèi)選擇，一般情況下，染淺色時(shí)，堆置溫度對得色量影響較少，室溫就可以。在染深色時(shí)，有條件的，可以提高堆置溫度，這樣對得色量的上升是有利的，可以得到更深的顏色。

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Abstract：Yong Guang reactive dye is used for cold pad-batch to dye silk spinning and K/S value of the fabric is determined by using electronic color measuring and matching apparatus. According to the color yield of fabrics， the optimum process condition of cold pad-batch dyeing of silk spinning fabric with M-type reactive dyes is chosen. By researching and analyzing different kinds of alkali， the best alkali formula is selected to get the highest color yield. According to different levels of the color yield， the amount of alkali and corresponding shortest fixation time are identified and the technology that suits the cold pad-batch dyeing of silk spinning fabrics with reactive dyes has been found out.

Key words：cold pad-batch； reactive dyes； silk spinning fabric； color yield

（責(zé)任編輯：竺小恩）