淺談葡二聯(lián)合站水質狀況分析

【摘要】水質狀況是影響油田注水的重要因素，本文針對目前葡二聯(lián)合站污水處理過程中存在的問題，從油系統(tǒng)和污水系統(tǒng)進行分析，找出影響外輸水質因素，通過分析，提出措施，進而改善處理污水效果，提高注水水質，實現(xiàn)全過程的污水達標處理，真正給油田“注好水、注夠水”。

【關鍵詞】水質；沉降罐；回收水池

1、概述

1.1目前含油污水處理站、注水站水質現(xiàn)狀

葡二聯(lián)共有含油污水處理站3座，1#污水處理站1992年投產(chǎn)，有兩組污水沉降罐，6座濾罐，一次濾罐2座，二次濾罐4座，設計處理能力5000m3/d，實際達到4500m3/d以上，負荷率為90%。2#污水處理站1996年投產(chǎn)，有一組沉降罐，8座濾罐，其中一次濾罐4座，二次濾罐4座，設計處理能力10000m3/d，實際達到12000m3/d以上，負荷率為120%。3#污水處理站2012年投產(chǎn)，有一座污水沉降罐，采取快速沉降、精細過濾裝置處理水質。設計能力5000m3/d，目前只能達到3200m3/d，負荷率為64%。3座污水處理站的設計能力總量是20000m3/d，實際處理能力達到19700m3/d，負荷率98%，已超過合理負荷率。

并且隨著油田開采程度的提高和原油含水的上升，葡二聯(lián)的來液量呈逐年上升的趨勢，近三年來呈階梯狀上升，每年以5%-10%的速度遞增。

1.2處理站主要流程

葡二聯(lián)3座含油污水深度處理站的主要處理工藝分別為：“沉降-過濾”處理工藝及污泥回收處理工藝，具體流程見下圖：

從水質處理站取樣化驗分析結果來看，我站3座污水處理站出站水質含油量和硫酸鹽還原菌均達標，但1號處理站和2號處理站懸浮固體含量均超標。

2、目前存在問題分析

結合水質分析結果和生產(chǎn)流程，我們可以從中發(fā)現(xiàn)，造成水質懸浮物超標的因素主要有以下幾方面：

2.1污水處理負荷偏高

隨著油田開發(fā)的不斷深入，原油含水率不斷上升，調查時發(fā)現(xiàn)1#、2#含油污水深度處理站實際處理量最高時已達到4500m3/d 和12000m3/d，分別以超負荷90%和110%運行。而理論上處理負荷在80%以下才能達到理想處理效果，超負荷運行使污水在沉降罐中沉降時間縮短，直接影響出水水質。

2.2收油系統(tǒng)收油效果不好

葡二聯(lián)污水處理站沉降罐目前收油方式為重力式收油槽收油，每次收油需到罐頂控制調節(jié)堰，以人工手動提升液位的方法來收油，這很難控制油水界面，易將油水過渡層的物質收到收油系統(tǒng)中，給油系統(tǒng)處理帶來很大難度，此外冬季氣溫低，沉降罐內(nèi)聚集的污油形成油蓋，隨著油層厚度的增加，造成罐內(nèi)污水有效沉降空間縮小影響了油水分離效果。由于很長時間沒有及時維護，收油系統(tǒng)一直處于待修狀態(tài)。受來水中污油雜質的影響，含油污水進入電脫水器后，極容易引起垮電場現(xiàn)象的發(fā)生，導致雜質放入事故油罐，形成二次污染。同時為恢復脫水器電場，又將更多的污水放入到水系統(tǒng)，形成惡性循環(huán)。

2.3罐底清淤不及時

隨著油田不斷開發(fā)，近年來提高采收率的各種方法和措施不斷增多，如壓裂、酸化、射孔、補孔等措施，使含油污水成分比較復雜，到污水處理系統(tǒng)后，經(jīng)過投加絮凝劑沉降，產(chǎn)生的污泥較多。如果產(chǎn)生的大量的污泥不及時排出，就會占據(jù)部分沉降空間，導致沉降時間縮短，影響油水泥的分離。

2.4污水回收池反沖空間不足，反沖洗強度不夠

葡二聯(lián)1#污水處理站有6座過濾罐，反沖洗時以每一罐為一組進行反沖洗，共6組，反沖洗一組平均時間10分鐘，6組罐反沖洗需60分鐘，反沖洗一次水量720立方米，目前過濾罐反沖洗水回收池容積為400立方米，有效容積320m3，由于反沖洗水回收水池容積有限，每次反沖洗時只能邊反沖洗過濾罐邊回收反沖回收池內(nèi)沉降污水，致使回收水池內(nèi)的反沖洗水無法達到2小時的沉降時間，因為沉降時間不夠，回收的污水中含油和雜質較多，水質差，影響污水處理效果。

另外回收水泵排量小，目前排量每小時50立方米，反沖洗一次水量720立方米，14小時才能將反沖洗的水回收完，反沖后污水回收池浮油過多，冬季不能及時清除，污水回收池沒有足夠反沖空間（現(xiàn)浮油厚度0.6米），影響壓力過濾罐反沖效果，這樣不能保證水質指標的完成。

2.5濾料污染嚴重

通過加藥使水質能夠達到標準，但來液質量的嚴重超標導致濾罐的負荷加大，隨著過濾罐中污油、雜質不斷附著，在濾料的表面附著了一層污油層，使得濾料過濾面積減小，過濾速度減慢，過濾罐進出口壓力越來越大，達不到要求處理量，同時增加反沖洗難度，減少了濾料的使用壽命，進而影響懸浮物含量達標。濾料污染嚴重時，可使濾罐喪失過濾能力或無法運行，給正常生產(chǎn)帶來嚴重影響。

2.6物理殺菌系統(tǒng)維護不及時

葡二聯(lián)2套物理殺菌裝置，內(nèi)裝紫外線燈管需要每年更換一次，穩(wěn)壓鎮(zhèn)流器每年更換一次，才能保證水質合格。每組裝置內(nèi)有28根紫外線燈管及相應的穩(wěn)壓鎮(zhèn)流器，一根紫外線燈管2000元左右，穩(wěn)壓鎮(zhèn)流器一套2300左右，使用壽命一年。每年更換一次需要36萬元，采油礦沒有專項費用，很難一次性更換，不及時更換嚴重影響水質指標。

3、解決思路及措施

3.1控制來液量，保證污水處理站平穩(wěn)運行

綜合來看，三座污水處理站總體負荷率已超過合理標準，并且三座污水處理站的實際負荷也不均衡（1#、2#負荷率為90%和120%，3#負荷率為64%）。建議在保證污水系統(tǒng)正常運行的情況下，合理分配三座污水處理站的來液量，最大限度的減少超負荷運行的情況，以保證處理水質穩(wěn)定達標。

3.2及時收油，嚴控油水界面

加強收油設備的管理，對不能正常運行的調節(jié)堰、油水界面儀等設備進行維修或更換，確保收油操作的正常運行。同時加大收油力度，嚴格控制沉降罐的油水界面，可采取少量多次的方式，連續(xù)、平穩(wěn)的收油，保證沉降罐合理液位，提高沉降效果。

3.3對污水沉降罐、緩沖罐、回收水池進行清淤

針對沉降罐、緩沖罐、回收池沉降效果不好，建議從流程前端開始按順序逐一對沉降罐、緩沖罐、回收池進行清淤，以增大有效沉降空間，保證沉降效果。同時為保持清淤效果，建議制定合理清淤周期，至少每半年進行一次清淤。特別是要加大對回收水池的治理工作：一是盡快組織回收水池清淤，以避免池內(nèi)淤泥對清淤后沉降罐造成二次污染及對反沖洗系統(tǒng)的影響。二是建議新建反沖洗水回收池，擴大回收池有效容積。三是更換大排量水泵，縮短回收污水時間。

3.4嚴格要求水質處理站各項制度的執(zhí)行管理

為了提高處理后污水達標情況，應加強藥劑及反沖洗管理制度，按照標準執(zhí)行，保證加藥及時達到規(guī)定數(shù)量，保證濾罐反沖洗時間達到最佳效果，保證整個處理系統(tǒng)達到最佳運行狀態(tài)，從而提高污水處理達標效果。

3.5加大物理殺菌裝置的維護和濾料的及時更換

加大物理紫外線殺菌裝置的檢查維護力度，定期對紫外線燈管進行清洗，保持燈管的潔凈和透明， 以免影響紫外線的穿透及輻射強度。摸索物理殺菌工藝殺菌效果的衰減規(guī)律，當紫外線燈管出現(xiàn)破損后，應及時進行更換，以確保殺菌率。針對濾料污染嚴重的問題，建議使用清洗劑定期投加進行維護性操作，同時可適當提高反沖洗的時間、次數(shù)和水量，必要時更換濾料。

4、取得一些認識

提高污水處理質量要實行“一體化”管理，在源頭上要控制好來液質量，保證液量平穩(wěn)；在污水處理過程中，要控制好加藥、沉降、分離、電脫水、污水處理等環(huán)節(jié)。在日常管理中，要優(yōu)化設備內(nèi)部結構及參數(shù)，加強污水處理設備的日常維護。同時，有條件的話可以在污水源頭再起一座污水罐，在原有泵房內(nèi)另加一組大排量的污水泵，也可增加一座處理量大的處理站，合理分配好下游崗位對外網(wǎng)的外輸能力，這樣，既能緩解污水來液量的高低，還能提高污水處理的質量，而且能夠隨時保證外網(wǎng)注水量的需求。

作者簡介

公應哲，男，1978年出生，現(xiàn)任大慶油田第七采油廠第二油礦葡二聯(lián)合站副隊長。