【摘要】ZLG22米折塔式履帶螺桿樁機是螺桿樁的成樁設備,該樁機具有動力頭扭矩大,主卷揚拉力大,同步控制性能穩(wěn)定等特點,主要用于超硬和復雜巖土地層的成樁,簡化了成樁工藝,提高了單樁承載力,實現(xiàn)一機多能,達到了節(jié)能減排的效果。本文主要介紹了該樁機成樁原理、樁機組成、主要結構特點、技術參數(shù)及實際應用情況。
【關鍵詞】超大扭矩;單排雙出繩;同步控制;螺桿樁
1.概述
螺桿樁是一種高性能、低造價、短周期的新型樁,具有無噪音、無污染、無取土、對周邊建筑無影響的綠色環(huán)保的特點??梢哉f螺桿樁無論是工程實用性、經(jīng)濟性還是環(huán)保性上都具有顯而易見的優(yōu)點和不可限量的前景。但現(xiàn)有的螺桿樁成樁設備JUS120履帶螺桿樁機(第一代螺桿樁機)存在動力頭扭矩小、同步穩(wěn)定性差、施工效率低等缺點。為了解決這些問題,我們研制了ZLG22米折塔式螺桿樁機,它是東北煤田地質(zhì)局一二八勘探隊的第二代螺桿樁機,主要結構采用折疊塔、收縮行走履帶,拆裝搬運方便,施工效率高,成樁質(zhì)量好,單樁承載力高等諸多優(yōu)點,同時具備螺桿樁、螺旋擠土樁(即SDS樁)、長螺旋大孔徑硬巖樁的施工。施工過程中采用泵送混凝土由樁底向上灌注,施工效率高,成樁質(zhì)量好。適應于淤泥質(zhì)黏土、粉土、砂土、含礫石黏性土、黃土、強風化土、中風化土等?,F(xiàn)已廣泛用于交通、工業(yè)與民用建筑工程領域中。
2.成樁原理
螺桿樁是上部位圓柱型、下部為螺絲型的變截面異形樁。動力頭在直流電機控制下帶動螺桿鉆具作旋轉運動,同時在主卷揚繩的拉力下沿主塔軌道做豎直上下移動。鉆進過程中,動力頭正轉,主卷揚加壓;提升過程中,動力頭反轉,主卷揚提升,通過電氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)動力頭轉速與主卷揚加壓、提升過程完全同步化,連續(xù)提升鉆桿至地面,在提鉆同時管內(nèi)泵壓混凝土灌注成樁,最后放鋼筋籠,滿足螺桿樁施工要求。同時動力頭和主卷揚具有單獨操作功能,滿足SDS樁和大孔徑硬巖樁施工。
3.主要結構組成
如圖1所示。1.頂部滑輪組;2.主塔;3.斜支桿;4.電氣系統(tǒng);5.塔支座;6.配重;7.主卷揚機;8.液壓支腿;9.駕駛室;10.液壓系統(tǒng);11.工具卷揚機;12.履帶底盤;13.主平臺;14.加壓滑輪組;15. 護筒;16.鉆具;17.動力頭
4.主要結構特點
4.1動力頭部分
現(xiàn)有的設備動力頭采用三環(huán)減速器,由雙75kw直流電動機驅動,輸出扭矩小,只有250KN.m。局限性:不能滿足硬巖及復雜地層的螺桿樁、螺SDS樁、大徑硬巖樁的施工。而且三環(huán)減速器要增加速比,會使體積增大,重量增加,這樣影響樁機行走和工作時的穩(wěn)定性。
該樁機動力頭采用電機直流調(diào)速控制,雙硬齒面二級行星減速,同時驅動一個硬齒面斜齒減速器輸出,帶動鉆具旋轉,同時硬齒面減速器采用水冷方式。主要部件型號及技術參數(shù):直流電機Z4—250—21,90kw,2臺,轉速0~2250r/min;二級行星減速器HJC1100D.54—01,速比54,2臺;硬齒面斜齒減速器ZZCD710—04,速比4,1臺;經(jīng)計算得出動力頭額定輸出轉矩為450KN.m,國內(nèi)同類機型相比最高,輸出轉速為0~12r/min。特點:采用變頻調(diào)速控制,超大扭矩輸出,滿足了不同巖層及復雜地層的成孔成樁。
4.2主卷揚機部分
現(xiàn)有的設備主卷揚采用電動恒速雙卷筒卷揚機(直流調(diào)速),完成動力頭的提升和加壓,每個卷筒單獨操作,手動控制離合。局限性:(1)加壓和提升換向操作不方便,要通過中間介輪來完成;(2)每個卷筒上的鋼絲繩都采用多層纏繞,收放過程中繩速隨時都在變化,很難保證動力頭轉速與其豎向移動的同步性;(3)單繩拉力小,對復雜地層很難施工。
該樁機主卷揚采用交流變頻控制,大直徑卷筒內(nèi)藏大速比硬齒面減速器,同時采用同一卷筒單排繩雙出繩結構,用于牽引動力頭沿主塔軌道豎直上下移動,使加壓和提升動力頭同速。卷筒直徑φ870mm,長1400mm ;鋼絲繩直徑φ26mm;主要部件型號和技術參數(shù):電機:YVP225M—8,22kw,1臺;內(nèi)藏減速器型號:QJC1600,速比:260.3。經(jīng)計算得出:主卷揚繩速0~20m/min,單繩拉力175KN,最大提升力可達700KN,國內(nèi)同類機型相比最高。
特點:(1)在交流變頻電機的帶動下,卷筒旋轉,兩根鋼絲繩同速收放,在保證動力頭額定輸出轉矩的同時,收放鋼絲繩同步性更高。滿足了動力頭轉速與其豎向移動的同步性要求,避免了施工中二次成螺等虛假螺紋的現(xiàn)象,提高了成樁質(zhì)量。(2)由于鋼絲繩單層纏繞,因而減少了鋼絲繩的磨損。(3)利用一個卷筒完成兩個卷筒的功能,操作簡單,提高了施工效率,同時節(jié)省了成本。
4.3塔架部分
主塔是樁機的關鍵部分,現(xiàn)有的螺桿樁機主塔采用法蘭連接,而且材質(zhì)多采用普通鋼材制造,體積大,重量大。安裝、拆卸、起落塔必須借助于吊車進行,費時、費力、運輸成本高,同時也給用戶帶來很大麻煩。
該樁機主塔采用高強度鋼材(BS700MC和42CrMo等),增加了結構的強度,同時減輕了整機的重量。塔高28m,經(jīng)三次折疊滿足運輸要求,利用液壓起塔、落塔、折疊。主塔截面尺寸:650mm×480mm。經(jīng)計算主塔的扭轉剪切強度:τmax= 94.19MPa〈 [τ]=233 MPa;扭轉剛度:θ=0.291°/m〈 [θ]=0.5~1°/m。故主塔的強度和剛度均滿足超大扭矩動力頭輸出扭矩450kN.m的要求。特點:塔架結構強度高,具有很高的安全穩(wěn)定性。采用液壓油缸控制和鋼絲繩共同完成起、落塔,操作簡單,效率高,省去組裝塔架、斜支桿、纏繞鋼絲繩等環(huán)節(jié)。折疊式塔架簡化了拆裝和運輸,提高了施工效率。
4.4底盤部分
現(xiàn)有的設備底盤兩側履帶與回轉架體是法蘭連接,展寬不易調(diào)節(jié),運輸時履帶需要拆掉,操作不便。同時增大了設備轉場及運輸?shù)睦щy,靈活性差。為了解決上述問題,該樁機采用單油缸伸縮式履帶底盤,其特點:結構緊湊,運輸方便,操作運轉靈活。履帶行走采用電動控制,根據(jù)樁架設計要求:履帶行走轉矩為70000N·m,履帶行走速度4~8m/min;為了滿足施工和運輸要求,施工時履帶展寬4.6m,運輸時縮寬3.3m。特點:靈活、迅速、行走平穩(wěn),而且相對的比其它驅動不僅降低了制造成本和使用成本,故障率也低,操作方便。
4.5螺桿鉆具部分
螺桿鉆具是螺桿樁成樁的關鍵部分。螺桿鉆具由光桿鉆具、帶螺旋葉片的螺桿鉆具和鉆頭三部分組成,鉆具內(nèi)設有泥漿管,作為輸送混凝土的通道。其中帶有葉片的螺桿鉆具部分長度一般為4~8m,這里取6m,其余部分為光桿鉆具。根據(jù)螺桿灌注樁的技術規(guī)程并結合實際應用經(jīng)驗確定螺桿鉆具中心管和葉片尺寸:
樁徑(mm) φ400 φ500 φ600 φ700
樁管直徑(mm)φ291×δ20 φ351×δ20 φ351×δ20 φ426×δ20
螺距(mm) 340 360 380 460
葉片材質(zhì):低碳耐磨鑄造高強度合金鋼;鉆具接頭材質(zhì):42CrMo。鉆頭形式采用單開門,優(yōu)點口不易開且吐料好。螺桿鉆具接頭采用內(nèi)、外六方插接,抗剪、抗扭強度好,而且對中性好。
5.與當前國內(nèi)同類研究、同類技術的綜合比較
螺桿樁是國內(nèi)專利產(chǎn)權,是國家推廣的節(jié)能減排樁基礎,當前國內(nèi)螺桿樁機生產(chǎn)共三家。分別是東北煤田地質(zhì)局一二八勘探隊、山東卓力樁機有限公司、武漢武船機電設備有限公司,其性能見下表:
螺桿樁機性能比較表
6.實際應用情況
以遼寧省本溪市某高層建筑施工為例,該地區(qū)的土層情況如下(從上之下):①雜填土 ②粘土 ③粉質(zhì)粘土(硬塑)④粉質(zhì)粘土(可塑)。對該設備進行了實際應用,對已施工了8根樁徑為500mm試驗樁,有效樁長20m,進行單樁靜荷載試驗,測試結果為:最大加載載荷為7500KN,單樁最大沉降僅為15mm。滿足了單樁承載特征值2800KN,沉降量小于36mm的要求。
ZLG22米折塔式履帶螺桿樁機自投放市場以來,先后有近5臺設備在東北三省及內(nèi)蒙多地多個項目進行了施工作業(yè),通過現(xiàn)場施工反饋,該樁機械性能穩(wěn)定,成樁質(zhì)量好,施工效率高,與同類型的螺桿樁機相比(如山東卓力樁機有限公司生產(chǎn)的螺桿樁機),動力頭輸出轉矩大,同步性強,輸出轉速高,施工效率能提高15%—20%,拆裝搬運簡化,節(jié)省時間和費用。幾年來為用戶創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟收益,同時為用戶螺桿樁的施工在社會上樹立了良好的形象,獲得了很好的聲譽。
7.結束語
ZLG22米折塔式履帶螺桿樁機的推廣使用,帶動了建筑樁基礎節(jié)能減排的步伐,原始的樁基礎如超流態(tài)、CFG、正反循環(huán)沖擊回轉等樁型面臨著逐漸遠離市場。螺桿樁、SDS樁得到了很好的質(zhì)量保障,為企業(yè)和社會帶來了豐厚的經(jīng)濟效益。同時為推廣螺桿樁、SDS樁起到積極作用,節(jié)能減排,得益于民。
參考文獻
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作者簡介
劉守進(1965年4月— ),男,遼寧沈陽人,大學畢業(yè),東北煤田地質(zhì)局一二八勘探隊副隊長,高級工程師,從事機械設計及制造工作。