李享
【摘 要】隨著科學技術的飛速發(fā)展,機械已不再是傳統(tǒng)意義上的簡單機械,也不再是老式的單純的繼電器接觸器的控制。它已逐漸與其它科學領域緊密的連接起來,如利用plc實現(xiàn)機械加工的精密控制,使得機械加工產(chǎn)品更加完美。因此,對plc的研究也顯得尤為重要。
【關鍵詞】plc;機械;精密加工
1.Plc的工作原理
Plc的輸入電路是用來采集被控設備的檢測信號或操作指令的,輸出電路則是控制設備的執(zhí)行機構,而執(zhí)行機構與檢測信號、操作命令之間的控制邏輯則是靠微處理器執(zhí)行用戶程序來實現(xiàn)。
Plc一般采用對用戶程序循環(huán)掃描的工作方式。掃描工作方式分為以下五個階段。
(1)自診斷。首先執(zhí)行自診斷程序,對輸入/輸出電路、存儲器和cpu進行自診斷。
(2)與編程器通信。如有通信請求,在自診斷后就進行通信處理。
(3)讀入現(xiàn)場信號。
(4)執(zhí)行用戶程序。
(5)輸出結果。
2.Plc的主要功能和特點
2.1 Plc的主要功能
(1)邏輯控制功能。
(2)定時記數(shù)功能。
(3)A/D、D/A轉換功能。
(4)數(shù)控功能。
(5)通信和聯(lián)網(wǎng)功能。
(6)數(shù)據(jù)處理功能。
2.2 Plc的特點
(1)抗干擾能力強,可靠性高,環(huán)境適應性好。Plc是專門為工業(yè)控制而設計的,在設計和控制過程中均采用了屏蔽、濾波、隔離、無觸點等多層次抗干擾措施,因此可靠性橫高。
(2)編程簡單易學。已梯形圖作為程序的主要表達方式,程序清晰直觀,指令簡單易學,編程方法和步驟容易理解和掌握。
(3)應用靈活,通用性好。
(4)完善的監(jiān)視和診斷設備。
3.plc在機械方面的具體應用
plc在機械方面的具體應用如圖1,該過程是利用plc控制機械手臂的定向移動、夾緊和松弛。
該控制過程是一種順序控制,因此要以步進順控指令STL作為控制指令。
機械手工作前應位于原點,不同的位置分別裝有行程開關。ST1為下限位開關,ST2為上限位開關。
機械手上、下、左、右的移動以及工件的夾緊,均由電磁閥驅(qū)動氣缸來實現(xiàn)。電磁閥YA1通電,機械手下降;電磁閥YA2通電,夾緊工件;電磁閥YA3通電,機械手上升;電磁閥YA4通電,機械手右移;電磁閥YA5通電,機械手左移。
機械手的具體工作過程如下:按下啟動按鈕SB1,下降電磁閥YA通電,機械手由原點下降,當碰到下限位開關ST1后,停止下降;夾緊電磁閥YA2通電,將工件夾緊,為保證工件夾緊可靠你,機械手在該位置等待三秒;上升電磁閥YA3通電,機械手開始上升,碰到上限位開關ST2后停止上升;右移電磁閥YA4通電,機械手向右移動,碰到右限位開關ST3后,停止右移;下降電磁閥YA1通電,機械手下降,碰到下限位開關ST1后,停止下降,夾緊電磁閥YA2失電,將工件松開,放在右工作臺上,為確保可靠松開,機械手在該位置停留兩秒;上升電磁閥YA3通電,機械手上升,碰到上限位開關后,停止上升;左移電磁閥YA5通電,機械手左移回到原點,壓在左限位開關ST4和上限位開關ST2上,各電磁閥均失電,機械手停在原位。再按下啟動按鈕時,有重復上述過程。(見表1)
現(xiàn)場信號與plc輸入、輸出接點的連接:
plc與現(xiàn)場器件的實際連線圖: