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      天絲紡織物生產(chǎn)工藝參數(shù)優(yōu)化

      2016-06-05 15:09:41陳翠翠郭學(xué)先馬彥鳳
      山東紡織科技 2016年3期
      關(guān)鍵詞:天絲漿紗疵點

      陳翠翠,郭學(xué)先,馬彥鳳

      (1.濟(jì)南工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院,山東 濟(jì)南 250200;2.山東泰信紡織有限公司,山東 菏澤 274300)

      天絲紡織物生產(chǎn)工藝參數(shù)優(yōu)化

      陳翠翠1,郭學(xué)先1,馬彥鳳2

      (1.濟(jì)南工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院,山東 濟(jì)南 250200;2.山東泰信紡織有限公司,山東 菏澤 274300)

      文章通過對漿紗、織造工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合,解決了天絲紡織物織造易脆斷、難上漿、易出波紋等問題,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

      生產(chǎn)工藝;斷經(jīng);波紋

      近年來,隨著生活水平的提高,國內(nèi)外紡織服裝市場需求保持較快增長[1], 天絲作為一種新型的環(huán)保纖維素纖維[2],坯布市場對其細(xì)號高密織物需求量較大。這類織物多用于夏季服裝和床品面料,多為細(xì)號高密配以緞紋組織織造。由于紗線細(xì)、難上漿,織造斷經(jīng)斷緯都較多,停車橫檔難以控制,生產(chǎn)難度大,優(yōu)選漿紗工藝是提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提和關(guān)鍵,織布上機(jī)工藝的優(yōu)化也相當(dāng)重要。文章結(jié)合生產(chǎn)實踐,對天絲織物漿紗、織造工藝進(jìn)行分析與探究。

      1 技術(shù)條件及生產(chǎn)難點分析

      以典型天絲直貢品種為例,原料方面:經(jīng)緯紗為TS9.8tex,斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)為11.06%,斷裂強(qiáng)度為19.7cN/tex??椢镆?guī)格:經(jīng)密為716.5根/10 cm,緯密為472.0根/10 cm,幅寬為270.5 cm。

      1.1 漿紗工序

      由于天絲緊密紡紗相比環(huán)錠紡棉紗難上漿,選用貝寧格雙漿槽漿紗機(jī)漿紗,采用雙漿槽上漿,漿紗覆蓋系數(shù)在60%以上(一般為50%),但在漿紗過程中出現(xiàn)經(jīng)紗疊摞較多,影響漿膜的完整性和干分絞。同時為了漿紗張力均勻、減少疊摞需要較大的經(jīng)紗退繞張力,但采用過大的退繞張力將會影響浸漿效果,也會導(dǎo)致漿紗的伸長過大,使上漿后的彈性性能下降,因此漿紗過程中要兼顧張力均勻與良好的上漿效果。

      1.2 織造工序

      選用津田駒噴氣織機(jī)生產(chǎn)。由于織造車速高,織物緊度大,經(jīng)紗排列緊密,要求漿紗的耐磨性能好;織造時打緯阻力較大,布面振動大,需要較大的織機(jī)上機(jī)張力,對漿紗的強(qiáng)力及伸長性能要求也較高,同時要求織軸硬度較高且均勻。

      生產(chǎn)織物組織為5枚3飛貢緞,對織造過程進(jìn)行靜態(tài)分析,在開口至最大時梭口上下兩層經(jīng)紗的比例為4∶1或1∶4,對織造過程進(jìn)行動態(tài)分析,開口過程中的綜框可以分為2片運動的綜框和3片靜止的綜框,開口運動過程中的梭口上下兩層經(jīng)紗是3組在一層面上,其余2組并沒有同時到達(dá)另一層面,因此織造過程中經(jīng)紗張力在梭口上下兩層經(jīng)紗上的分布差異較大。斷經(jīng)或斷緯停車后如果不使用開口機(jī)自動平綜功能,則兩層紗受力差異仍然較大,加之上機(jī)張力大,停車后在張力的作用下經(jīng)紗容易出現(xiàn)緩彈性變形或塑性變形,導(dǎo)致嚴(yán)重的停車波紋。處理斷頭后開車時打緯阻力大,經(jīng)紗塑性變形也可能導(dǎo)致嚴(yán)重的開車波紋。因此波紋疵點的控制是生產(chǎn)該類品種的關(guān)鍵問題。

      2 技術(shù)措施及工藝優(yōu)化

      2.1 漿紗工藝參數(shù)的初步確定

      通過以上對該品種生產(chǎn)難點的分析可以得出,為保持漿紗的柔韌性,提高漿紗耐磨性能,減少減輕波紋疵點產(chǎn)生,漿紗時應(yīng)采取較小的上漿率和伸長率,并采用較大的漿紗回潮率(9%~11%)。初步確定上漿率控制在12%~14%,嚴(yán)格控制漿紗伸長率在1.2%以內(nèi),特別是濕區(qū)伸長率控制在0.2%以內(nèi)。為實現(xiàn)較小的上漿率,同時追求漿紗耐磨性能,在兼顧漿紗成本的同時利用現(xiàn)有條件采用低粘度漿料配合較高的壓漿力,改善漿紗浸透,提高漿膜完整度。為充分利用設(shè)備性能,在設(shè)定高壓漿力的同時對應(yīng)配置略低的車速,變相提高壓漿力,并使紗線在擠壓區(qū)內(nèi)的作用時間延長。另外,為適應(yīng)織造大張力上機(jī),采用較大的織軸硬度,對應(yīng)漿紗卷繞張力和托紗輥壓力偏大掌握。因此,初步確定該品種的漿紗工藝為高壓、低粘、中速、小伸長、大回潮,力保漿紗柔韌性。

      2.2 漿紗工藝參數(shù)的優(yōu)化

      按原漿液配方工藝上機(jī)生產(chǎn),織造時落白多,易脆斷,出現(xiàn)經(jīng)縮波紋,效率和質(zhì)量都特別差。經(jīng)生產(chǎn)實踐,通過優(yōu)選工藝參數(shù),優(yōu)化各項工藝因素之間的配合,確定了現(xiàn)漿液配方(見表1)。安排所漿織軸在原方案結(jié)經(jīng)上機(jī),同機(jī)臺進(jìn)行對比,在較低車速情況下,統(tǒng)計得出最優(yōu)方案。織軸在結(jié)經(jīng)開車正常后,班斷經(jīng)數(shù)十萬緯經(jīng)停為7.7S/CMPX,下機(jī)布面沒有出現(xiàn)波紋疵點,顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量,達(dá)到預(yù)期效果。

      表1 漿料配方表

      2.3 織造上機(jī)工藝參數(shù)的優(yōu)化

      通過以上對該品種生產(chǎn)難點的分析以及進(jìn)行上機(jī)實驗,由最初的原始上機(jī)工藝更改為現(xiàn)在的上機(jī)工藝:由初步確定的上機(jī)工藝綜高66mm/-2變更為64mm/-2,后梁高度由75mm變更為60mm。降低后梁高度和綜高,以減少或減輕波紋疵點的產(chǎn)生。

      3 規(guī)模上機(jī)后生產(chǎn)情況

      準(zhǔn)備車間按照優(yōu)選工藝進(jìn)行了大規(guī)模漿軸生產(chǎn),織造車間陸續(xù)掛機(jī)后個別機(jī)臺下機(jī)仍出現(xiàn)了降等波紋疵點,為此織造改為反織上機(jī),即采用1/4凸輪,并根據(jù)高緊度織物的特性,采用大張力、小開口的上機(jī)工藝。個別機(jī)臺波紋程度雖然輕微,但條數(shù)仍較多,原因是為了便于處理停臺,部分機(jī)臺未采用斷緯停車平綜功能,調(diào)整使用平綜后沒有出現(xiàn)波紋。準(zhǔn)備車間上漿時重點保障漿紗工序質(zhì)量指標(biāo)的控制,提高了漿軸質(zhì)量的穩(wěn)定性??椩燔囬g翻改此品種后,跟蹤開車狀態(tài)、下機(jī)質(zhì)量,及時進(jìn)行機(jī)臺工藝微調(diào),逐步穩(wěn)定了生產(chǎn)狀態(tài)。開車效率提升到90%以上,下機(jī)波紋疵點明顯減少,尤其是降等波紋完全杜絕。

      4 結(jié)語

      噴氣織機(jī)生產(chǎn)天絲織物斷經(jīng)多,打緯阻力大,停車波紋難以控制。要減少斷經(jīng),控制波紋疵點產(chǎn)生,需要改善漿紗的柔韌性,提高其耐磨性能,并宜采用較高的織軸硬度,因此優(yōu)選漿紗工藝是解決此類品種生產(chǎn)問題的前提和關(guān)鍵,確定此類品種的漿紗工藝為高壓、低粘、中速、小伸長、大回潮等。規(guī)模上機(jī)實踐證明,通過對各項漿紗工藝參數(shù)的優(yōu)化組合,并加強(qiáng)織造工序的跟蹤調(diào)整,可以有效避免此類織物波紋疵點的產(chǎn)生,提高生產(chǎn)效率及下機(jī)質(zhì)量。

      [1] 謝曉鳴,王璜.棉/天絲/竹纖維混紡織物的生產(chǎn)實踐[J].山東紡織科技,2011,52(1),27—29.

      [2] 盛愛軍,張會青,倪友博.生態(tài)紡織纖維產(chǎn)品的開發(fā)[J].山東紡織科技,2005,46(5),16—19.

      The Optimization of Technological Parameters inWeaving Process of Tencel Fabric

      ChenCuicui1,GuoXuexian1,MaYanfeng2

      (1.Jinan Engineering Vocational Technical College, Jinan 250200, China;2. Shandong Taixin Textiles Co. Ltd., Heze 274300, China)

      The process parameters of sizing and weaving were optimized to solve the problems such as easy broken, difficult sizing and easy to produce ripple, etc. The production efficiency and quality of product were improved.

      production technology; broken warp; ripple

      2016-05-03

      陳翠翠(1985—),女,山東濰坊人,講師。

      TS105

      B

      1009-3028(2016)03-0030-03

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