陸文俊
【摘 要】本文主要對(duì)飛機(jī)燃油油位的檢測方法進(jìn)行了深入的研究,先分析了國內(nèi)外油位測量的現(xiàn)狀,再對(duì)幾種常見的測量方法進(jìn)行分析比較。根據(jù)適航和可靠性的要求,對(duì)當(dāng)下國內(nèi)大飛機(jī)燃油系統(tǒng)的油位測量提出了較為適合的檢測方法。最后,對(duì)未來油位測量方法進(jìn)行了展望。
【關(guān)鍵詞】油位檢測;電容傳感器;超聲波傳感器
0 引言
飛機(jī)燃油油量測量系統(tǒng)的、可靠性、精確度、靈敏度、維護(hù)性對(duì)整體飛機(jī)性能而言有著舉足輕重的作用。其中,飛機(jī)燃油油位的測量是飛機(jī)燃油測量系統(tǒng)中很重要的一部分。據(jù)統(tǒng)計(jì),燃油測量精度每提高1%,可以多載重200公斤。因此,提高飛機(jī)燃油油位測量的準(zhǔn)確度,進(jìn)一步提高油量的檢測精確度,就成為了飛機(jī)燃油系統(tǒng)研究工作的重要方向。
本文根據(jù)將主要討論常見的幾種測量方法,并分析其原理,包括浮子電阻式、電容式以及超聲波式等。最后,比較其優(yōu)缺點(diǎn),并探究適用于我國飛機(jī)燃油油位測量的有效方法,以及油位檢測方法的發(fā)展趨勢。
1 浮子電阻式油位測量方法
浮子電阻式油位測量方法通過安裝在油箱內(nèi)的浮子傳感器,感受油箱中油面高度來測得飛機(jī)載油量。浮子傳感器由可變電阻和浮子組成,當(dāng)油面高度變化時(shí),可變電阻值隨之改變,這樣,就將油面高度變化的非電量變化轉(zhuǎn)換成電量變化,輸入儀表線路,從而測得油箱中的油量,其原理簡圖如下圖1所示。測量總油量時(shí),傳感器則需要使用多個(gè),對(duì)稱式電橋的一個(gè)橋臂由所有傳感器內(nèi)的電位器互相串聯(lián)而成。
該測量方法存在以下問題:測量范圍小,指示誤差大,傳感器極易損壞,體積大,安裝調(diào)試不方便等。
2 電容式油位測量方法
電容式油位測量方法是現(xiàn)代航空領(lǐng)域最常用的方法,其基本原理是空氣與燃油存在介電常數(shù)特性方面存在差值。將兩個(gè)同心電極管垂直或接近垂直地安排在燃油箱內(nèi)構(gòu)成電容時(shí),就利用了這一現(xiàn)象,如圖2所示。
在真空狀態(tài)下,圓柱形傳感器的理論電容值由下述公式給出:
式中ε0為介電常數(shù),H為傳感器高度,r1為傳感器內(nèi)管的外半徑,r2為傳感器內(nèi)管的內(nèi)半徑。如圖3所示,當(dāng)燃油介質(zhì)的液面在電容式傳感的兩同心圓筒之間變化時(shí),引起極板間介質(zhì)的高度變化,因而導(dǎo)致電容變化,傳感器的電容量如下式計(jì)算:
式中C為總電容,C1為氣體部分電容,C2為燃油部分電容,ε0為空氣介電常數(shù),ε1為燃油介電常數(shù)。由上式可以看出總電容量與燃油液面高度呈線性關(guān)系,由于油箱曲線是已知的,所以測得燃油介質(zhì)的液面高度,及可得到電容傳感器的電容量,進(jìn)而得到燃油箱內(nèi)的剩余油量。該測量方法主要問題是由于電容整體要浸入燃油內(nèi),所以因?yàn)槠潴w積的原因,影響了原始液面的高度。
3 超聲波式油位測量方法
超聲波測量依賴于聲波能夠在液體中傳播并在該液體的界面處發(fā)生反射這一聲學(xué)現(xiàn)象。測量中的關(guān)鍵在于聲波在燃油中的傳播速度與燃油的溫度成反比,并且燃油類型不同而不同。超聲波測量系統(tǒng)的基本原理為:
1)聲波通過燃油時(shí)的傳播速度可由聲速計(jì)進(jìn)行測量;
2)聲音從發(fā)射換能器通過燃油向上傳播到燃油界面,然后向下傳播返回接收換能器的往返時(shí)間,可用傳感器測量。
3.1 超聲波傳感器的工作原理
超聲波液位測量,是基于超聲波在聲阻抗率不同的媒介分界面上產(chǎn)生反射的特性。由超聲波換能器發(fā)出的超聲波在液體與氣體的分界面發(fā)生反射,產(chǎn)生回波被換能器接接收,依據(jù)換能器發(fā)射超聲波到再次接收到超聲波所歷經(jīng)的時(shí)間可測出液位。超聲傳感器相對(duì)于電容傳感器具有結(jié)構(gòu)簡單、測量精度高、測量穩(wěn)定性好、抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。如圖4所示,為超聲波聲速計(jì)和超聲波傳感器的工作原理圖,此處聲速計(jì)利用一固定目標(biāo)體起到一個(gè)聲速校準(zhǔn)的作用,而傳感器則用于測量油箱內(nèi)的燃油高度。
圖5給出的時(shí)間曲線,表明采用這種布局如何可以獲得燃油油面高度,參數(shù)定義如下:
TT為目標(biāo)體的往返時(shí)間,TS為至油面的往返時(shí)間,D為至目標(biāo)體的已知距離,L為至油面的未知距離。
通過下列公式,可由聲速計(jì)導(dǎo)出燃油內(nèi)的聲速VOS,即:
VOS=2D/TT
同樣,如下公式可以確定至油面的未知距離L,即:
L=VOS·(TS/2)
由上面兩個(gè)公式,我們可以得到油面高度,即:
L=D(TS/TT)
超聲波燃油測量方法主要存在的問題是這種技術(shù)不能通過測量無油空間的超聲波的往返時(shí)間,聲波在介質(zhì)中傳播會(huì)發(fā)生衰減,飛機(jī)處于爬升姿態(tài)時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣泡,影響測量。
3.2 超聲波傳感器的設(shè)計(jì)
如圖6所示,超聲波傳感器由下端的換能器組件構(gòu)成,并附帶一個(gè)垂直固定在其上的穩(wěn)定筒,傳感器可由金屬或者復(fù)合材料構(gòu)成。對(duì)于某個(gè)給定位置,傳感器的整個(gè)長度與等效的電容式傳感器相同,除非留出必要的安裝間隙。
換能器組件帶有壓電陶瓷盤器件,起到收發(fā)器的作用,產(chǎn)生并接收超聲波。換能器組件由共振盤和電阻放電網(wǎng)組成,后者直接安裝在此盤上,以便安全地消散由于溫度或機(jī)械沖擊、機(jī)械迷宮或者氣泡等累積的任何非正常能量。
穩(wěn)定筒的用途是準(zhǔn)直換能器所發(fā)生和接收的聲波,并提供一個(gè)進(jìn)行測量的“受保護(hù)區(qū)”。穩(wěn)定筒保護(hù)測量,避免出現(xiàn)不利現(xiàn)象,例如燃油晃動(dòng)或大個(gè)氣泡。穩(wěn)定筒和換能器組件的設(shè)計(jì)必須使燃油可方便地進(jìn)入穩(wěn)定筒,以使得油位跟隨穩(wěn)定筒外面的燃油,但防止在使用中可能產(chǎn)生的湍流引起的大個(gè)氣泡進(jìn)入。在換能器組件內(nèi)納入迷宮式隔聲板,可達(dá)到此目的。最后,下部安裝支架應(yīng)固定到防氣泡罩上,上部可移動(dòng)以及阻尼器,位于定位筒上。
4 結(jié)論
根據(jù)以上對(duì)各個(gè)檢測方法的研究和分析,結(jié)合國內(nèi)油位傳感器的發(fā)展現(xiàn)狀,未來的商用飛機(jī)應(yīng)當(dāng)采用電容式油位測量方法較為妥當(dāng)。
國外的技術(shù)領(lǐng)先國內(nèi)至少20年,在積極推進(jìn)油位檢測的發(fā)展方面,B777客機(jī)和F-22猛禽戰(zhàn)機(jī)已經(jīng)使用了超聲波式油位測量方法,并取得了一定的成功。然而,我們可以看到,在最新的機(jī)型,例如波音B787夢(mèng)想飛機(jī)和空客A380,以及新的超寬體機(jī)A350中全部將電容式測量作為燃油油位測量的首選技術(shù)。
究其原因,一是超聲波技術(shù)的優(yōu)勢尚未得到充分的體現(xiàn),二是燃油測量需要極高的可靠性,因?yàn)楸仨氝M(jìn)入燃油箱進(jìn)行維護(hù),成本很高,三是電容式油位測量技術(shù)已經(jīng)被應(yīng)用多年,業(yè)界一直以其為基礎(chǔ)來制造整個(gè)燃油測量系統(tǒng)。因此,對(duì)于新技術(shù)的應(yīng)用,一直處于保守狀態(tài),難以取代陳舊的電容式測量法,盡管其存在電纜束連通性和水污染有關(guān)的使用問題。
對(duì)于未來油位檢測技術(shù)的發(fā)展,按作者的觀點(diǎn),超聲波式油位測量法會(huì)被廣泛應(yīng)用,因?yàn)榧夹g(shù)總是會(huì)有反復(fù)推進(jìn)的過程,等待技術(shù)成熟后,相信非接觸式的超聲波會(huì)以其明顯的優(yōu)勢占據(jù)一席之地。未來最具發(fā)展前景的技術(shù)將是使用光和微機(jī)電技術(shù)(MEMS)的一種組合,MEMS裝置可能會(huì)設(shè)計(jì)成通過光纖受光激勵(lì)時(shí),測量壓力、溫度、密度和加速度等傳感器。因?yàn)镸EMS傳感器尺寸小,適合于埋置在復(fù)合材料結(jié)構(gòu)內(nèi),因此這是能可靠的在不利環(huán)境下工作的,并滿足當(dāng)前嚴(yán)格條例要求的理想后續(xù)技術(shù)。
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