桂燕峰

【摘 要】厚板市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，外部利潤(rùn)空間被不斷擠壓，為提高厚板盈利能力必須以訂單為中心對(duì)合同交期、質(zhì)量、生產(chǎn)周期等提出更高要求， 本文以厚板生產(chǎn)現(xiàn)有數(shù)據(jù)集通過數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析得出了影響軋態(tài)厚板制造周期的主要原因并提出了解決方案，為生產(chǎn)組織基于數(shù)理統(tǒng)計(jì)的優(yōu)化做了有益嘗試。為企業(yè)在制造業(yè)“嚴(yán)冬”中如何通過過程數(shù)據(jù)挖掘企業(yè)潛能提供了借鑒。

【關(guān)鍵詞】厚板；制造周期；原因；措施

0 引言

厚板產(chǎn)品指厚度在25.0-100.0mm范圍之內(nèi)的鋼板，廣泛應(yīng)用于建筑工程、機(jī)械制造、容器制造、造船、橋梁、石油及天燃?xì)夤芫€制造。由于全球性金融危機(jī)的沖擊，作為造船用鋼的主要產(chǎn)品-厚板產(chǎn)品現(xiàn)在面臨巨大的市場(chǎng)挑戰(zhàn)，同時(shí)，結(jié)構(gòu)鋼、管線鋼等厚板產(chǎn)品受國(guó)家經(jīng)濟(jì)宏觀調(diào)控的影響，需求量極度萎縮，容器鋼由于專業(yè)性強(qiáng)，市場(chǎng)容量有限對(duì)厚板產(chǎn)品的利潤(rùn)貢獻(xiàn)不大[1]。在外部利潤(rùn)不斷擠壓的情況下，如何降低生產(chǎn)成本、優(yōu)化物流組織成了首要的任務(wù)。根據(jù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的深入調(diào)研，寶鋼確定了縮短厚板產(chǎn)品制造周期，通過在制周期的控制達(dá)到按期交付合同和降低在制品庫存的總體目標(biāo)。制造周期是指合同投入生產(chǎn)到合同完成的生產(chǎn)時(shí)間，制造周期的長(zhǎng)短直接關(guān)系到合同是否能夠按時(shí)完成。隨著信息系統(tǒng)在鋼鐵產(chǎn)線的廣泛應(yīng)用，采用多級(jí)計(jì)算機(jī)管理控制系統(tǒng)的管理給縮短制造周期提供了良好的數(shù)據(jù)采集、挖掘條件，為進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)組織模式提供了數(shù)據(jù)支撐和方案優(yōu)化方向。因此，通過采用精益運(yùn)營(yíng)的方法，來控制和縮短厚板軋態(tài)合同的制造周期，對(duì)于降低厚板在制品庫存、提高厚板產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力有著非常重要的作用。

1 寶鋼5M厚板產(chǎn)線制造周期現(xiàn)狀分析

1.1 厚板制造周期的概念

厚板產(chǎn)品的制造管理以合同為事件驅(qū)動(dòng)條件，已合同投入生產(chǎn)（投料計(jì)劃確認(rèn)）到合同材料準(zhǔn)發(fā)確認(rèn)（發(fā)貨計(jì)劃確認(rèn)）的時(shí)間間隔作為評(píng)價(jià)指標(biāo)。將厚板生產(chǎn)過程中的12個(gè)環(huán)節(jié)按其約束條件、工序時(shí)間進(jìn)行累加，將當(dāng)月所有合同的最終的間隔時(shí)間按均值統(tǒng)計(jì)評(píng)價(jià)。制造周期的優(yōu)化可以有效降低在制品庫存、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在制的每一個(gè)制程中潛在的管理問題。

1.2 厚板制造周期現(xiàn)狀

目前，厚板軋態(tài)合同的平均制造周期為23.7天，最好的3個(gè)月的制造周期為21.1天，而最差的3個(gè)月的制造周期為26.5天，兩者差距懸殊。因此有必要采取手段對(duì)厚板軋態(tài)合同的制造周期進(jìn)行控制，減小過程波動(dòng)，以達(dá)到縮短厚板軋態(tài)合同制造周期的目的。通過對(duì)出口及國(guó)內(nèi)軋態(tài)合同的制造周期進(jìn)行比對(duì)，發(fā)現(xiàn)國(guó)內(nèi)合同的制造周期遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于出口合同的制造周期。從合同制程及工序時(shí)間進(jìn)行了數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)主要工序時(shí)間發(fā)生在煉鋼材料申請(qǐng)-厚板軋制這兩個(gè)工序。所以得出結(jié)論，國(guó)內(nèi)合同的材料申請(qǐng)-厚板軋制是降低厚板生產(chǎn)周期的主要原因和快贏機(jī)會(huì)。

2 影響厚板制造周期因素分析

通過對(duì)合同投入-煉鋼申請(qǐng)-厚板軋制三個(gè)工序中厚板合同的合同號(hào)、規(guī)格重量等13個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行了IPO分析，得出了7個(gè)關(guān)鍵流程。通過以客戶重要性權(quán)重為條件的因果矩陣分析得出影響厚板制造周期的前四位原因。對(duì)其流程穩(wěn)定性進(jìn)行了分析，得出結(jié)論。影響厚板制造周期的主要因素為待申請(qǐng)時(shí)間、CAST連澆爐數(shù)、熱裝熱送率及BD開坯時(shí)間四個(gè)原因。從既往數(shù)據(jù)判斷，其過程穩(wěn)定數(shù)據(jù)P值>0.05，判斷數(shù)據(jù)服從正態(tài)，且過程受控。

分析了影響厚板制造周期的四個(gè)關(guān)鍵原因后，按照數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方法原則對(duì)其進(jìn)行了逐項(xiàng)數(shù)據(jù)驗(yàn)證，驗(yàn)證子項(xiàng)改善后對(duì)制造周期母項(xiàng)的改善是否有明顯效果。

2.1 合同申請(qǐng)?jiān)瓌t不合理

通過數(shù)據(jù)對(duì)比，2006年申請(qǐng)是指合同申請(qǐng)?jiān)瓌t未改進(jìn)之前的合同待申請(qǐng)時(shí)間。2007年申請(qǐng)是指對(duì)合同申請(qǐng)?jiān)瓌t改進(jìn)后的合同待申請(qǐng)時(shí)間。得出結(jié)論：ETA1-ETA2 is （3.4000，3.6000），相關(guān)顯著。說明合同的申請(qǐng)?jiān)瓌t改進(jìn)后，對(duì)于制造周期的縮短有顯著影響。

2.2 CAST連澆爐數(shù)過低

從CAST爐數(shù)大于4爐及小于4爐的船板合同中各抽取200個(gè)樣本，進(jìn)行非參數(shù)對(duì)比試驗(yàn)。通過數(shù)據(jù)對(duì)比其中C3為CAST爐數(shù)大于4爐的合同樣本，C4為CAST爐數(shù)小于4爐的樣本。得出結(jié)論： ETA1-ETA2 is （-2.100，0.099），相關(guān)不顯著。CAST連澆爐數(shù)的提高對(duì)于縮短制造周期影響不顯著。

2.3 熱裝熱送率低

從非熱裝熱送合同中選取了200組數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析非熱裝合同進(jìn)行了相關(guān)性分析由于數(shù)據(jù)不是正態(tài)分布，所以對(duì)其進(jìn)行COX-BOX進(jìn)行轉(zhuǎn)換。對(duì)轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)進(jìn)行COX-BOX的轉(zhuǎn)換后，P值均大于0.05，因此認(rèn)為非熱裝合同制造周期屬于正態(tài)分布。通過對(duì)熱裝及非熱裝合同數(shù)據(jù)進(jìn)行T檢驗(yàn)，結(jié)果P值小于0.05，說明熱裝熱送率的高低對(duì)于制造周期的影響有顯著的差別。

2.4 BD坯開坯時(shí)間過長(zhǎng)

通過對(duì)BD坯開坯時(shí)間數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，其中2006年生產(chǎn)日是指改進(jìn)前的BD開坯時(shí)間，2007年生產(chǎn)日是指改進(jìn)后的BD開坯時(shí)間。得出結(jié)論：ETA1-ETA2 is （-2.100，1.800），相關(guān)不顯著。改進(jìn)后的BD開坯時(shí)間對(duì)于制造周期的縮短影響不顯著。

3 降低厚板制造周期的措施

根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析的結(jié)論，我們對(duì)于合同申請(qǐng)?jiān)瓌t不合理及熱裝熱送率較低這兩點(diǎn)進(jìn)行了措施優(yōu)化和改進(jìn)。制定了如下方案：

3.1 優(yōu)化合同申請(qǐng)順序

從合同下發(fā)開始就根據(jù)合資源進(jìn)行優(yōu)化集合實(shí)現(xiàn)合同分配與組板設(shè)計(jì)、材料申請(qǐng)的互動(dòng)，優(yōu)化連鑄出鋼計(jì)劃、異常情況下合同產(chǎn)線快速變更。組建“合同優(yōu)化團(tuán)隊(duì)”。關(guān)注合同資源的蓄水池，如果發(fā)現(xiàn)合同結(jié)構(gòu)不良及時(shí)向銷售部門建議增加相關(guān)資源。優(yōu)先考慮歷史數(shù)據(jù)中的長(zhǎng)周期合同、重點(diǎn)項(xiàng)目合同。

3.2 提高CAST連澆爐數(shù)

高度關(guān)注合同完成的主題-材料周期，推進(jìn)按合約集齊為目標(biāo)的庫管理和工序管理模式。各工序的小工序計(jì)劃、堆垛、周期管理均嚴(yán)格遵循按合約先進(jìn)先出的規(guī)則。板坯庫重點(diǎn)在板坯直送、清理周期、合理堆垛、外供坯快出和無委托快速消化等幾個(gè)方面。合理安排中間庫鋼板的堆垛，特別是規(guī)范化火切場(chǎng)地的堆垛和人工火切的次序。

3.3 提高厚板熱裝熱送率

根據(jù)厚板材料與合同1：N的關(guān)系，建立按合同號(hào)跟蹤的材料與合同的關(guān)系同時(shí)建立合約跟蹤報(bào)表體系，提高工作效率；根據(jù)各工序的標(biāo)準(zhǔn)完成周期，從合同從下發(fā)開始到合同發(fā)貨完畢梳理各崗位的職責(zé)，建立按合約號(hào)管理的長(zhǎng)效機(jī)制；建立未完成合約的原因分析跟蹤系統(tǒng)，開發(fā)投料、設(shè)備異常和材料異常報(bào)表；關(guān)注工序異常材的處置周期，嚴(yán)格按周期管理材料。

3.4 優(yōu)化計(jì)算機(jī)系統(tǒng)

在板坯實(shí)物產(chǎn)出的同時(shí)，將用實(shí)物板坯替換在組板、組爐時(shí)產(chǎn)生的命令板坯。

在MS系統(tǒng)內(nèi)的厚板作業(yè)計(jì)劃系統(tǒng)中新增熱裝計(jì)劃形成畫面及后臺(tái)功能：通過人工觸發(fā)畫面功能，以指定CAST-LOT號(hào)對(duì)可以熱裝的命令板坯進(jìn)行形成粗計(jì)劃操作。通過上述優(yōu)化，能有效提高熱裝熱送的實(shí)施成功率。

4 結(jié)論

通過對(duì)厚板制造周期影響因素的統(tǒng)計(jì)學(xué)分析，得出了影響其周期的顯著因素。在相應(yīng)措施的改進(jìn)下，厚板制造周期從原來的平均23.7天，降到了19.79天。效果比較明顯。

【參考文獻(xiàn)】

[1]帥奇，唐學(xué)生.淺談中厚板企業(yè)在金融危機(jī)下的市場(chǎng)機(jī)會(huì)[J].冶金信息導(dǎo)刊，2009（1）：38-41.

[責(zé)任編輯：楊玉潔]