王喜文

摘 要：行業(yè)整體層面的合作創(chuàng)新，既保障了標準化，又化解了企業(yè)的單打獨斗，對中國制造2025提出建設國家制造業(yè)創(chuàng)新中心有很大的啟示，也引導了行業(yè)整體層面上的創(chuàng)新。同時未來是智能制造的時代，是“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”的時代，而國家制造業(yè)創(chuàng)新中心需要既有實踐經驗，又要有產業(yè)研究經歷，既懂機床、自動化等工業(yè)，又懂計算機軟件、大數(shù)據(jù)等信息化技術的跨界人才來引領。

關鍵詞：中國制造2025；創(chuàng)新方面；工業(yè)4.0；啟示

2015年5月，《中國制造2025》經李克強總理簽批正式面世，明確提出“力爭用十年時間，邁入制造強國行列?！睘榇?，《中國制造2025》提出了9大任務、10大重點領域和5項重大工程。在9大任務中穿插了5大重點工程。5大重點工程的設立意義在于對整個制造業(yè)的轉型升級起到引領作用。

其中的第一項工程為“制造業(yè)創(chuàng)新中心（工業(yè)技術研究基地）建設工程”，旨在圍繞重點行業(yè)轉型升級和新一代信息技術、智能制造、增材制造、新材料、生物醫(yī)藥等領域創(chuàng)新發(fā)展的重大共性需求，形成一批制造業(yè)創(chuàng)新中心（工業(yè)技術研究基地），重點開展行業(yè)基礎和共性關鍵技術研發(fā)、成果產業(yè)化、人才培訓等工作。制定完善制造業(yè)創(chuàng)新中心遴選、考核、管理的標準和程序。圖1給出了制造業(yè)創(chuàng)新中心（工業(yè)技術研究基地）工程圖。

工程設定了具體的量化目標。即：到2020年，重點形成15家左右制造業(yè)創(chuàng)新中心（工業(yè)技術研究基地），力爭到2025年形成40家左右制造業(yè)創(chuàng)新中心（工業(yè)技術研究基地）。

一直以來，中國制造業(yè)的發(fā)展往往依靠規(guī)模，雖然規(guī)模已經很大，但很多都是委托加工，雖然號稱是世界工廠，利潤率實際上很低。因此要轉型升級，通過創(chuàng)新在全球制造業(yè)分工中起引領作用，而僅僅不是代工生產。為此，《中國制造2025》提出了把創(chuàng)新擺在制造業(yè)發(fā)展全局的核心位置，完善有利于創(chuàng)新的制度環(huán)境，推動跨領域跨行業(yè)協(xié)同創(chuàng)新，突破一批重點領域關鍵共性技術，促進制造業(yè)數(shù)字化網(wǎng)絡化智能化，走創(chuàng)新驅動的發(fā)展道路。

同時，必然存在一些市場無序競爭或者不能自我完善的工作，這方面就需要在國家層面體現(xiàn)頂層設計，整合資源，凝聚各方資源來推動，用新的機制、新的模式加強關鍵共性技術的研發(fā)，引導示范企業(yè)加大創(chuàng)新發(fā)展。

以往，同行業(yè)內的企業(yè)之間在市場上是互相競爭的關系，某個企業(yè)有了創(chuàng)新之后，就申請專利、申請標準，對之保護起來，不讓其他企業(yè)去模仿。所以，“標準化”對“創(chuàng)新”是一種制約，換言之，是市場競爭遏制了行業(yè)整體上的創(chuàng)新。而在德國“工業(yè)4.0”中，路演出“研發(fā)”+“行業(yè)支持”+“標準化”=“創(chuàng)新”的方程式，令許多業(yè)界人士頗為震驚。圖2所示是工業(yè)4.0的創(chuàng)新方程式圖。

在傳統(tǒng)制造業(yè)時代，標準決定著產品、決定著市場取向。所以，隨著越來越多的高新技術的誕生與發(fā)展，企業(yè)將專利和知識產權申報為標準成了制造業(yè)獲取最大經濟利益的最佳途徑。標準成為專利技術、知識產權的最高體現(xiàn)形式，制造業(yè)的經濟利益更多地取決于標準，漸漸地，標準也越來越多地被蒙上壟斷色彩。正因為如此，標準在一定程度上遏制了創(chuàng)新，無視信息時代客戶需求的差異化，不再符合新的互聯(lián)網(wǎng)思維和未來制造業(yè)思維。

當然，如果只有創(chuàng)新而沒有跟進的標準化，那么創(chuàng)新成果就很難轉化為經濟效益。但如果過度強調標準化，則容易形成壟斷化的管理體系，從而扼殺創(chuàng)新。那么，如何處理“創(chuàng)新”與“標準”兩者之間的關系，如何優(yōu)化創(chuàng)新模式呢？德國工業(yè)4.0其實給出了答案——行業(yè)整體層面的合作創(chuàng)新。

工業(yè)4.0在分散的價值網(wǎng)絡上實現(xiàn)橫向互聯(lián)與實時管理。從用戶下訂單開始，直到產品交貨物流，貫通原材料采購、產品設計、研發(fā)、生產制造與客戶關系管理、供應鏈和生產能耗管理等信息系統(tǒng)，幫助工廠實現(xiàn)產品的短期上市、更高的生產靈活性和資產利用率、更低的成本和更可控的風險。這樣一來，首先，用戶參與“研發(fā)”互動，提供更多的創(chuàng)新思路。其次，智能工廠通過互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)站接受個性化定制產品的生產訂單，通過Facebook、微博等社會化媒體工具征集合作生產設備或合作伙伴，從阿里巴巴平臺采購原材料和零部件，制造成品交貨之后，系統(tǒng)自動通過網(wǎng)上支付進行銷售結算，形成跨領域的“行業(yè)支持”。最后，技術成熟、產品定型之后才開始“標準化”。從而使得制造業(yè)具備了更好的彈性和柔性，使得標準化與多樣化并存，形成“研發(fā)”+“行業(yè)支持”+“標準化”=“創(chuàng)新”模式，保障“大規(guī)模定制”等模式的實施，實現(xiàn)既能適應市場對產品多樣化的需求，又能享受大規(guī)模生產優(yōu)點的目標。