洪擁華 張連中

摘 要：本文介紹了蘭炭烘干機除塵器的設(shè)計、工藝、設(shè)備及技術(shù)要點，本案除塵系統(tǒng)對應(yīng)一臺臺產(chǎn)為15～18噸的Φ3.6×11m蘭炭烘干機，烘干系統(tǒng)尾氣處理采用二級除塵--旋風(fēng)除塵器+袋式除塵器，確保達標排放。

關(guān)鍵詞：蘭炭烘干機；除塵系統(tǒng)；技術(shù)特點

1 概述

烘干機除塵不同于一般常規(guī)除塵，有其自身特點，而蘭炭烘干機煙氣又不同于一般烘干機，其水分大、溫度易變、有一定腐蝕性、粉塵細且易燃。因此治理其煙氣有一定難度。本文就筆者在蘭炭烘干除塵的實踐做一總結(jié)探索。

本案除塵系統(tǒng)對應(yīng)一臺臺時產(chǎn)量為15～18噸的Φ3.6×11m蘭炭烘干機。

2 除塵系統(tǒng)設(shè)備選型設(shè)計

本案烘干系統(tǒng)尾氣處理采用二級除塵，第一級采用旋風(fēng)除塵器，捕集大的蘭炭顆粒，減輕后續(xù)除塵器負荷，同時進行火花捕集；第二級采用袋式除塵器，主要收集較細的粉煤灰，確保達標排放。

2.1 除塵系統(tǒng)風(fēng)量

除塵系統(tǒng)按50000m3/h設(shè)計。

2.2 旋風(fēng)除塵器選型設(shè)計

本案粉塵為蘭炭粉末和粉煤灰，考慮到磨損因素，在旋風(fēng)除塵器進口處粘貼耐磨陶瓷片。

（1）設(shè)計參數(shù)

處理風(fēng)量：50000m3/h；本體阻力：≤800Pa；收集效率：≥80%；煙氣溫度：≤200℃；選型方向：2只異型旋風(fēng)除塵器

（2）結(jié)構(gòu)尺寸

排氣管（內(nèi)管）截面積與直徑：

Sd=Qv/（3600Vd）=0.316m2

Dd=（Sd/0.785）0.5=0.634m，取Dd=650mm

圓筒空（環(huán)）截面積：

Sk= Qv/（3600Vk）=1.736m2

圓筒全截面積：

SO= Sd+Sk=2.052m2

E、圓筒直徑：

DO=（S0/0.785）0.5=1.616m，取DO=1620mm。

選用旋風(fēng)除塵器型式：2-DXS1620。

2.3 袋式除塵器選型設(shè)計

本案烘干系統(tǒng)的袋式除塵器選用我司ADMC（Ⅱ）烘干專用脈沖布袋除塵器。

（1）工作原理

ADMC（Ⅱ）系列烘干專用脈沖布袋除塵器為外濾式，含塵氣體由進口處氣流均布裝置均勻進入各單元過濾室。從側(cè)面及下部全方面均勻進入袋室，整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風(fēng)道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。

濾袋采用壓縮空氣清灰。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵。

清灰控制裝置（定時控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由輸灰設(shè)施集中送出。

（2）除塵器的技術(shù)特點

①濾料

工況要求濾袋在運行過程中在260℃以下能長期穩(wěn)定的運行，有良好的拒水功能，對微細粉塵有良好的過濾和剝離效果。我司選用FMS針刺氈濾料，抗靜電，拒水拒油處理。該濾料易于清灰，有不粘性、抗腐蝕性，孔隙率高、透氣性好，過濾阻力低等特點。

②過濾速度

過濾風(fēng)速取0.9m/分鐘左右比較合適。既能保證了清灰的正常進行，又能確保濾袋有較長的使用壽命和合格的排放。

③籠架

本案的籠架采用冷拔鋼絲，表面有機硅處理，以防止籠架腐蝕造成濾袋的損壞。

④濾袋規(guī)格的設(shè)計

一般行噴脈沖除塵器濾袋的長度為6000mm左右。但在烘干系統(tǒng)中選用長度大于6000mm的濾袋不是合適的，主要是由于在清灰過程中當(dāng)壓縮空氣進行到濾袋長度達4500mm以上時，其清灰能力急劇下降。

ADMC（Ⅱ）系列烘干專用脈沖布袋除塵器濾袋規(guī)格選用：Ф130×4000mm。

⑤防著火設(shè)計

本案煙氣中含有大量的細煤粉，容易發(fā)生燃燒。針對煤粉容易發(fā)生的燃燒現(xiàn)象，我們在設(shè)計除塵器時特別注意了以下幾點：

A、采用清灰能力強的行噴脈沖清灰方式，同時采用離線清灰。

B、為防止煤粉自燃，除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)中所有的梁及隔板等均設(shè)置了防塵板，防塵板與灰斗溜角大于65°，灰斗兩相鄰側(cè)板加焊溜料板。

C、在灰斗部位增加了空氣炮輔助卸灰，防止出現(xiàn)拱料等不良現(xiàn)象的發(fā)生。

D、除塵器設(shè)置氮氣阻燃裝置，在除塵器不運行時充氮氣。

E、設(shè)內(nèi)置式旁路，當(dāng)煙氣溫度發(fā)生異常時打開旁路，保護除塵器。

⑥防結(jié)露技術(shù)措施

由于處于中國北方地區(qū)，四季溫差變化大。本案采取下列防結(jié)露設(shè)計。

A、用PTFE處理A-Metamax針刺氈濾料，具有良好的拒水性能。

B、100mm的保溫巖溫外覆彩鋼板。

C、采用獨立的灰斗，灰斗下方安裝鎖風(fēng)閥。

過濾面積S=925m2。為了分室的方便，取1050m2。綜上所述，本案為蘭炭烘干系統(tǒng)選用的除塵器為：ADMC（Ⅱ）175-6烘干專用袋除塵器。

2.4 除塵系統(tǒng)配套設(shè)備的設(shè)計選型

（1）煙囪

本案的煙囪直徑D=1.0m，標高15m，S=5鋼板卷制。

（2）管網(wǎng)設(shè)計

①管道規(guī)格和壁厚

本案除塵系統(tǒng)，進除塵系統(tǒng)的工況風(fēng)量按50000m3/h設(shè)計，其管道直徑為900mm，采用壁厚S=4mm的Q235鋼板卷制。

②涂裝

對所有均管道采用W61-500有機硅耐高溫防腐涂料底漆2道，W61-500有機硅耐高溫防腐涂料面漆1道進行涂裝。

（3）風(fēng)機站

除塵器采用負壓運行。系統(tǒng)阻力損失約為4500Pa左右，風(fēng)量50000m3/h，煙氣溫度170℃左右。據(jù)此風(fēng)機選用：Y8-39NO11.2D/132kW，風(fēng)機電機采用變頻控制。

3 電氣及自動控制（略）

4 運行情況

該系統(tǒng)安裝后一次性試車成功，自投產(chǎn)以來一直穩(wěn)定運行，排放低于國家標準50mg/Nm?。

參考文獻

[1]張殿印，王純.除塵器手冊[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2005.

[2]劉文廣.干燥設(shè)備設(shè)計手冊[M].機械工業(yè)出版社，2009.

[3]左其武，張殿印.鍋爐除塵技術(shù)[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2010.

（作者單位：江蘇安必信環(huán)保設(shè)備有限公司）