陳 思，邱夷平，施楣梧，蔣秋冉

(1.東華大學(xué) 紡織面料技術(shù)教育部重點實驗室,上海 201620；2.總后勤部軍需裝備研究所 材料與功效研究室，北京 100088)

用于天然纖維素纖維紗線的無漿料漿紗技術(shù)

陳 思1，邱夷平1，施楣梧2，蔣秋冉1

(1.東華大學(xué) 紡織面料技術(shù)教育部重點實驗室,上海 201620；2.總后勤部軍需裝備研究所 材料與功效研究室，北京 100088)

為改進傳統(tǒng)漿紗工藝對環(huán)境帶來的污染，并提升上漿性能，需要開發(fā)新型漿紗工藝，為此，基于纖維素低溫溶解體系，建立了無需使用漿料的纖維素基紗線的漿紗方法，利用部分溶解或溶脹紗線中纖維表面成分，形成較為均勻且較薄的漿膜，以實現(xiàn)紗線的增強與毛羽的貼伏。與傳統(tǒng)上漿處理的對比研究結(jié)果顯示，經(jīng)過無漿料漿紗工藝處理的紗線擁有與傳統(tǒng)工藝處理后相當(dāng)?shù)膹姸?、耐磨性，還具有更優(yōu)的保伸性，可永久大量減少有害毛羽數(shù)量，提升紗線染色性能，且漿紗后紗線柔軟，無需進行退漿處理。該工藝生產(chǎn)成本低，能耗小，低碳環(huán)保，具有工業(yè)化的潛力。

天然纖維素紗線；漿紗；耐磨性能；力學(xué)性能；毛羽；染色性能

漿紗工序通過增強紗線的強度、耐磨性、貼伏毛羽來提高經(jīng)紗的可織造性，是織造必不可少的一項工序[1]。目前紡織漿料主要有淀粉類、聚乙烯醇(PVA)和丙烯酸類漿料等[2]。原淀粉漿料流動性和成膜性差[3]，易腐敗，需配用其他助劑使用；變性淀粉性能雖有所提高，但對純棉高支高密及高緊度、滌/棉特殊產(chǎn)品上漿困難[4]，且價格高；PVA漿料的退漿廢水會造成環(huán)境污染，國際上已逐漸開始禁用[5-6]；丙烯酸類漿料存在漿膜軟、吸濕性和再黏性較高等缺陷[7]，且價格也較高，現(xiàn)階段僅作為輔助漿料使用，因此開發(fā)新型漿紗工藝十分必要。這種新型漿紗技術(shù)除需要滿足經(jīng)紗織造性能要求之外，還要求漿紗過程污染小，耗能低，退漿廢水污染低，易生物降解，漿料殘留在紡織品上的有害物質(zhì)符合規(guī)定要求，且價格較低。漿紗雖然屬于傳統(tǒng)紡織技術(shù)領(lǐng)域，但同樣能通過技術(shù)創(chuàng)新，在漿料產(chǎn)品和上漿工藝技術(shù)方面全面改革，形成紡織上漿低碳環(huán)保技術(shù)新體系，走紡織上漿綠色化新路，應(yīng)對即將出現(xiàn)的紡織“碳標(biāo)簽”壁壘。

張俐娜院士研究組建立了一種針對纖維素的堿尿素低溫溶解體系，可高效完全溶解相對分子質(zhì)量為10×104的纖維素[8]。天然纖維素纖維的相對分子質(zhì)量一般高于14×104，因此不會被該體系完全溶解[9]。本文研究基于該體系，提出在不附加漿料成分的情況下建立新型環(huán)保低溫漿紗技術(shù)的假設(shè)，該假設(shè)是將纖維素基紗線表面部分溶解或溶脹，以黏附毛羽于紗線主體，并形成一層超薄漿膜，從而在滿足經(jīng)紗力學(xué)性能的同時，賦予經(jīng)紗一定的柔韌性。本文對比了無漿料漿紗工藝與傳統(tǒng)上漿工藝的漿紗效果，系統(tǒng)研究紗線的拉伸性能、耐磨性、毛羽分布、彎曲剛度及染色性等性能參數(shù)，并證明了該工藝在生產(chǎn)中的應(yīng)用潛力。

1 實驗部分

1.1 實驗材料

棉紗，濰坊金億紗線紡織有限公司生產(chǎn)，線密度為17.6 tex，捻度為94捻/ 10 cm。

分析純試劑：氫氧化鈉(含量≥96.0%)和硫酸鈉(Na2SO4，含量≥99.0%)，浙江省平湖化工試劑廠；尿素(含量≥99.0%)，上海凌峰化學(xué)試劑有限公司；碳酸鈉(Na2CO3，含量≥95.0%)，永華化學(xué)科技有限公司；作為對比的漿料聚乙烯醇(醇解度為98～99%，相對分子質(zhì)量為85 000～146 000)與可溶性淀粉(產(chǎn)品批號T10021318)均由國藥集團化學(xué)試劑有限公司提供。活性染料C.I.reactive red 2(CAS號:17804-49-8)，上海將來實業(yè)股份有限公司。

1.2 漿紗方法

1.2.1 無漿料漿紗

將紗線均勻卷繞在自制圓筒形繞線模型上，將其浸沒在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7% NaOH與12%尿素混合冷凍處理液中，處理溫度為-15 °C，處理時間分別為0、10、30 s及1、5、10、30 min，依次記為0#、1#、2#、3#、4#、5#、6#號樣品。處理結(jié)束后，用蒸餾水沖洗直至清洗液的pH值為中性，而后在60 °C條件下烘干2 h。

1.2.2 傳統(tǒng)漿紗

作為對比，紗線也使用傳統(tǒng)上漿工藝處理。2種傳統(tǒng)漿料分別為10%可溶性淀粉漿料、4%聚乙烯醇與6%可溶性淀粉的混合漿料，上漿速度為173 m/min，漿槽溫度為60 ℃，所得紗線分別記為7#、8#樣品。

1.3 紗線外觀及性能研究

1.3.1 表面形貌觀察

為觀察處理后紗線表面形態(tài)，各個紗線樣品用碳導(dǎo)電膠固定在樣品臺上，噴金后在JSM-5600LV掃描電子顯微鏡(日本JEOL公司)下進行形貌觀察(15 kV，300倍)。

1.3.2 結(jié)晶度測試

為觀測不同處理時間對紗線結(jié)晶度的影響，由D/Max-2550 PC 型X射線衍射儀(日本RIGAKU公司，Cu-Kα射線)，得到各樣品衍射角2θ為5°～60°的衍射強度曲線，運用高斯函數(shù)進行峰擬合，分析其結(jié)晶度曲線。

1.3.3 拉伸性能測試

為探討不同處理時間對紗線拉伸性能(應(yīng)力、應(yīng)變和初始模量)的影響，根據(jù)GB/T 3916—1997《紡織品 卷裝紗 單根紗線斷裂強力和斷裂伸長率的測定》標(biāo)準(zhǔn)，采用萊州市電子儀器有限公司YG061F單紗強力儀測試紗線的斷裂強力、斷裂伸長及初始模量，拉伸隔距為500 mm，拉伸速度為500 mm/min，各樣品測試10次，取平均值。

1.3.4 紗線耐磨性測試

為研究處理時間與紗線耐磨性的關(guān)系，參考JJG(紡織)052—2012《織物縮水率試驗機校準(zhǔn)規(guī)范》檢定規(guī)程，采用國營常州紡織儀器廠生產(chǎn)的Y731型抱合力機來測試紗線的耐磨圈數(shù)，摩擦刀片的往復(fù)行程為90 mm，往復(fù)速度約90次/min。

1.3.5 彎曲剛度測試

為比較無漿料漿紗處理與傳統(tǒng)漿紗紗線的彎曲性能，參考GB/T 18318.5—2009《紡織品彎曲性能的測定第5部分：純彎曲法》，采用KES-FB2純彎曲測試儀測試樣品的彎曲剛度和彎曲滯后量，為減小重力的影響，測試在垂直于水平面內(nèi)進行。其制樣過程為：取面積為10 cm×10 cm的硬度適中的紙板，中間挖取1 cm×8 cm空心槽，將紗線均勻地覆蓋在空心槽上，平行排列固定在紙板上，紗線排列密度為60根/8 cm。

1.3.6 紗線毛羽測試

為討論不同處理時間對紗線毛羽分布的影響，依據(jù)FZ/T 01086—2000《紡織品 紗線毛羽測定方法 投影計數(shù)法》，采用YG172型紗線毛羽測試儀測量各樣品的毛羽指數(shù)，測試速度為30 m/min，紗線片段長度為100 m。

1.3.7 染色性能測試

為觀測處理后紗線的染色性能，采用活性染料C.I.Reactive Red 2對紗線進行染色，染浴浴比為1∶50，染浴濃度為1.6 mmol/L，染色溫度為25 ℃，具體染色過程如圖1所示。在染色開始后的5 min和10 min，分別加入促染劑Na2SO4(30 g/L，50 mL)；當(dāng)染色時間至55 min時，再加入固色劑Na2CO3(15 g/L，50 mL)進行固色。在每個時間節(jié)點5、15、35、55、65、75 min，如圖1所示。取出對應(yīng)樣品(Ⅰ～Ⅵ)，并用蒸餾水沖洗至無浮色為止，而后在60 ℃條件下烘干2 h。

圖1 棉紗染色流程Fig.1 Dyeing process of cotton yarns

將上述Ⅰ至Ⅵ紗線分別橫縱向均勻排列并交叉疊加，所得樣品紗線橫向和縱向的緊密度均為25根/cm。采用美國Datacolor公司的DatacolorSF600電子配色儀在D65光源和10°視場下，選取6 mm孔徑測量樣品的K/S值來表征紗線的染色深度。

1.3.8 統(tǒng)計分析

所有數(shù)據(jù)都采用單因素方差分析，其置信區(qū)間為95%。當(dāng)p值大于0.05，表示2種樣品不具顯著性差異，在相應(yīng)數(shù)據(jù)上標(biāo)記相同的字符；反之則有差異，標(biāo)記不同字符。

2 無漿漿紗處理對紗線性能影響

2.1 紗線表面形貌分析

圖2示出未處理紗線和無漿料漿紗處理5 min后紗線的表面形貌。由圖可知，處理后的紗線其纖維表面產(chǎn)生了蝕痕，部分纖維表面附著一層薄膜層狀物質(zhì)。當(dāng)紗線在低溫堿尿素溶液中，纖維表面的相對分子質(zhì)量較小的半纖維素和纖維素等物質(zhì)可能被處理液溶解，而相對分子質(zhì)量較大的紗線纖維素主體則不易溶解[10]，因此纖維表面出現(xiàn)蝕痕。被溶解或部分溶解的物質(zhì)在纖維表面重新固化形成膜層，從而實現(xiàn)漿紗的目的。

圖2 處理前后棉紗表面SEM照片 (×300)Fig.2 Surface morphologies of untreated (a) and treated (b) cotton yarns (×300)

2.2 處理時間對紗線中纖維結(jié)晶度的影響

圖3示出無漿料漿紗的處理時間對紗線中纖維結(jié)晶度的影響。由于棉纖維表面的蠟質(zhì)、果膠及半纖維素的溶解，隨著處理時間的增加，棉紗的結(jié)晶度下降，當(dāng)處理時間為30 min(樣品6#)時，棉紗的結(jié)晶度為54.32%，相比原樣下降了近25%；纖維素Ⅰ型處的特征衍射峰2θ=15.2°、16.2°和22.9°降低，表明纖維素Ⅰ型逐漸向纖維素Ⅱ型轉(zhuǎn)變，該狀態(tài)處于纖維素Ⅰ型和Ⅱ型共存的過渡態(tài)[11]。

圖3 處理時間對纖維結(jié)晶度的影響Fig.3 Effect of treatment time on fiber crystallinity

2.3 處理時間對紗線力學(xué)性能的影響

2.3.1 處理時間對紗線斷裂強度的影響

圖4 處理時間對紗線斷裂強度的影響Fig.4 Effect of treatment time for yarn breaking strength

圖4示出傳統(tǒng)漿料上漿與不同處理時間的無漿料漿紗的紗線強度。對于無漿漿紗法，在30 min內(nèi)紗線強度隨著處理時間的增加而增加。當(dāng)時間為10 s(樣品1#)時，紗線強度為(16.6±1.1) cN/mm2，因處理時間短，處理作用不顯著，與原樣強度沒有差異；當(dāng)處理時間增加到1 min(樣品2#)時，其強度為(20.4±0.9) cN/mm2，達到淀粉漿料上漿的紗線強度；而當(dāng)處理時間增加到30 min(樣品6#)時，無漿料漿紗紗線的強度為(22.4±0.7) cN/mm2，PVA 淀粉的混合漿料上漿紗線強度一致。紗線經(jīng)過無漿料漿紗處理，一方面可去除棉纖維中不利于纖維品質(zhì)的雜質(zhì)和半纖維素，增強了纖維長度方向的弱環(huán)，使纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到改善；另一方面紗體表面產(chǎn)生了一層薄的由溶解物質(zhì)重新固化形成的漿膜，二者共同提高了紗線的強力。故相比傳統(tǒng)漿料上漿僅依靠大量消耗漿料形成厚厚的漿膜來增加紗線強度，無漿料漿紗處理對紗線的增強作用更為穩(wěn)定。

2.3.2 處理時間對紗線斷裂伸長的影響

圖5示出無漿料漿紗處理時間對紗線斷裂伸長的影響?？煽闯觯瑢τ跓o漿漿紗法，當(dāng)處理時間在1 min內(nèi)(樣品1#、2#、3#)時，紗線的斷裂伸長率與原樣(樣品0#)沒有差別；當(dāng)處理時間達5 min(樣品4#)時，其伸長雖較原樣稍小，但與PVA淀粉混合漿料上漿的紗線相比仍具較大優(yōu)勢。傳統(tǒng)上漿因其表面附著一層厚厚的漿膜，使紗線具有較差的彈性。而對于無漿料漿紗處理，當(dāng)處理時間較短時，紗體外部形成不連續(xù)的薄層漿膜，對紗線的延展性影響小，故其與原樣的斷裂伸長保持一致；當(dāng)處理時間達 5 min 時，紗線內(nèi)的纖維也可能被部分溶解，溶解物質(zhì)附著在纖維間固化形成黏合力，在一定程度上減弱了其強伸性；若繼續(xù)增加處理時間，其伸長再次與原樣相同，這可能是被溶解了的物質(zhì)因具有較長時間向外部擴散，反而沒有大量的在紗線內(nèi)部固化導(dǎo)致紗線延伸性的損失。與傳統(tǒng)上漿相比，無漿料漿紗處理可使紗線保持原有良好的延伸性，從而減少織造過程因強伸而造成經(jīng)紗斷頭。

圖5 處理時間對紗線斷裂伸長率的影響Fig.5 Effect of treatment time for yarn elongation at break

2.3.3 處理時間對紗線初始模量的影響

圖6 處理時間對紗線初始模量的影響Fig.6 Effect of treatment time for yarn initial modul

圖6示出處理時間對紗線初始模量的影響。由圖可知，對于無漿料漿紗法，其處理時間對紗線的初始模量影響不大。當(dāng)處理時間為10 s時，紗線的初始模量與原樣沒有差別；當(dāng)處理時間達到30 s(樣品2#)時，紗線的初始模量增大。在處理時間為10 min(樣品5#)時，紗線的初始模量為(15.1±2.1) cN/dtex，雖稍小于混合漿料上漿的紗線的(18.8±2.9) cN/dtex，但與淀粉漿料上漿試樣相同，因此，無漿料漿紗處理紗線具有相對較低的初始模量，當(dāng)經(jīng)紗在織造過程中因相互摩擦引起局部附加張力時，紗線可具有較好的適應(yīng)性，減少經(jīng)紗斷頭。

2.3.4 處理時間對紗線耐磨性的影響

經(jīng)紗上漿的另一重要目的是為提高紗線的耐磨性。在織造過程，紗線相互排列較為緊密，紗線間摩擦作用強，紗線易被磨斷影響織造生產(chǎn)。圖7示出處理時間對紗線耐磨性的影響。

圖7 處理時間對紗線耐磨性的影響Fig.7 Effect of treatment time for yarn abrasion properties

由圖可知：當(dāng)處理時間低于10 s時，其耐磨性與原樣相當(dāng)；而當(dāng)處理時間增加到30 s時，紗線的耐磨性明顯優(yōu)于淀粉漿料上漿的紗線；繼續(xù)增加處理時間到5 min，紗線的耐磨性與PVA和淀粉的混合漿料上漿的紗線的相同。傳統(tǒng)上漿主要是通過耗大量漿料在紗線表面形成一層較厚漿膜保護紗體，上漿后紗線單位長度質(zhì)量將明顯增加，這將降低紗線的柔軟度。而無漿料漿紗法，其減磨作用主要來自3個方面：一是紗線內(nèi)纖維強度的提高；另一個是被溶解物質(zhì)在紗線外部形成的薄層漿膜，使毛羽伏附在紗體上起到增強減磨的作用；另外當(dāng)處理時間適當(dāng)時，紗線內(nèi)部纖維也被部分溶解，溶解物質(zhì)在纖維間固化可增加纖維間的抱合，因此無漿料漿紗法處理不會發(fā)生漿料的消耗，對紗線的單位長度質(zhì)量影響較小，有利于紗線保持優(yōu)良性能。

2.4 無漿漿紗處理對紗線彎曲剛度的影響

通過以上對無漿料漿紗處理紗線的力學(xué)性能的研究發(fā)現(xiàn)，處理時間為5 min的紗線，其拉伸性能與PVA淀粉混合漿料的最接近。選取該處理時間點樣品，比較無漿料漿紗與傳統(tǒng)漿紗對紗線彎曲剛度的影響。圖8示出處理時間對紗線彎曲性能的影響。

圖8 不同漿紗方式對紗線彎曲性能的影響Fig.8 Effect of new sizing treatment for yarn bending properties

由圖可知，無漿料漿紗處理后的紗線其彎曲剛度和彎曲滯后量與原樣均無顯著性差異；而傳統(tǒng)漿料上漿的紗線，其彎曲剛度增加為原來的3～4倍。傳統(tǒng)上漿的紗線彎曲剛度過大，紗線不易發(fā)生交織屈曲形變，這將對紗線本身甚至織造部件造成一定磨損[12]，影響經(jīng)濟效益。而無漿料漿紗法對紗線彎曲剛度影響小，紗線保持原有的柔軟性，可更好地適應(yīng)紗線交織，針織成圈以及三維織造等過程。

2.5 處理時間對紗線毛羽的影響

表1示出不同處理時間的無漿料漿紗樣及傳統(tǒng)上漿處理的紗線在不同毛羽長度區(qū)間的毛羽指數(shù)。由表可知：對于無漿料漿紗紗線，隨著處理時間的增加，其各區(qū)間內(nèi)的毛羽數(shù)量均逐漸減少；當(dāng)處理時間為1 min時，紗線的各個長度的毛羽相對最少；增加處理時間，其毛羽數(shù)量小幅增加。棉紗在處理液中，紗體外部的長毛羽被部分溶解成較細短的毛羽，且溶解物質(zhì)的固化使毛羽貼服減少毛羽數(shù)量；而時間過長可能會使紗線主體的纖維也被溶解，從抱合的纖維束中伸出，形成新的毛羽。在織造過程中，長度小于2 mm的毛羽因?qū)ξ磥砜椢锏氖孢m性具有積極作用被認(rèn)為有益毛羽，而長度大于2 mm毛羽則在織造過程中會導(dǎo)致開口不清，經(jīng)紗斷頭等問題一般(非長毛型織物)被視作有害毛羽[13]。無漿料漿紗處理改善紗線毛羽的效應(yīng)具有永久性，因此可根據(jù)所需織物風(fēng)格，選取合適處理時間改善紗線毛羽情況，這是傳統(tǒng)上漿工藝所不具備的優(yōu)勢。

表1 不同處理時間的紗線毛羽指數(shù)Tab.1 Effect of treatment time for yarn hairiness index

2.6 無漿料漿紗紗線的染色性能

圖9示出原樣與無漿料漿紗處理時間為5 min的樣品在不同染色時間的染色深度。

圖9 無漿料漿紗對紗線染色性能的影響Fig.9 Effect of no-size sizing treatment for yarn dyeing properties

當(dāng)染色時間小于35 min時，2種樣品在同一時刻的染色深度相同，上色速度緩慢；當(dāng)染色時間增加到55 min時，處理紗線的染色速度顯著提高，染色深度明顯優(yōu)于原樣；當(dāng)染色時間為65 min時，原樣的染色深度不再增加，而處理樣的染色深度仍保持一定的速度增加。顯然，無漿料漿紗處理可提高紗線的染色性能，這與前文中處理導(dǎo)致紗線結(jié)晶度減小有關(guān)。經(jīng)過處理棉纖維表面的拒水性物質(zhì)蠟質(zhì)和果膠等被去除，纖維內(nèi)部無定形區(qū)增加，有利于染料分子的擴散和吸收。傳統(tǒng)上漿紗線在完成織造后需先退漿后染色，其退漿工藝復(fù)雜，造成大量水能耗。與之相比，無漿料漿紗可直接染色，簡化工藝流程；且其染色性能優(yōu)良，減少染色時間，提高生產(chǎn)效率。

3 結(jié) 語

通過對無漿料漿紗與傳統(tǒng)上漿處理后紗線的上漿性能、彎曲剛度及染色性能的研究，得出結(jié)論如下：

1)用-15 ℃質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%的 NaOH與 12% 尿素水溶液對棉紗進行上漿處理，可獲得優(yōu)良的漿紗性能，處理后紗線具有滿足織造要求的增強、保伸、耐磨及毛羽貼伏效果，其保伸作用明顯優(yōu)于傳統(tǒng)上漿工藝。

2)與傳統(tǒng)上漿相比，無漿料漿紗處理對紗線毛羽狀況的改善具有保持性，可根據(jù)所需織物的風(fēng)格選取合適的處理時間。

3)與傳統(tǒng)上漿相比，無漿料漿紗無需退漿亦可進行染色，該處理改善了紗線的染色性能，縮短染色時間，提高染色效率。

4)與傳統(tǒng)上漿相比，無漿料漿紗處理對紗線的彎曲性能影響小，可保持原有柔軟度，如無特別要求，可免去退漿處理過程，其對成布的織物的剛度影響可能也不顯著，需進一步的實驗來確認(rèn)。

基于低溫堿尿素溶解纖維素的原理，無漿料漿紗法利用處理液對纖維自身的增強作用，和紗線自身溶解的纖維素、半纖維素、果膠等物質(zhì)重新固化，增加紗線強度粘附毛羽達到上漿的目的。該漿紗方法適用范圍廣泛，可用于棉、苧麻、亞麻等天然纖維素纖維紗線及含天然纖維素纖維的混紡紗線；處理過程可免去退漿工藝，簡化工藝流程，提高生產(chǎn)效率；該方法所用原料價格低廉，處理過程不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，沒有漿料的耗損，處理液可循環(huán)回收利用。與傳統(tǒng)上漿相比，無漿料漿紗工藝可降低生產(chǎn)成本，節(jié)約水耗能耗，提高紡織企業(yè)的市場競爭力，減少紡織工業(yè)對不可降解或高價的傳統(tǒng)漿料的依賴，促進紡織工業(yè)向低碳環(huán)保型工業(yè)轉(zhuǎn)型。

FZXB

致謝 感謝紡織面料技術(shù)教育部重點實驗室工作人員給予本文相關(guān)測試的幫助。

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Size-free sizing process for cellulose yarns

CHEN Si1,QIU Yiping1,SHI Meiwu2,JIANG Qiuran1

(1.KeyLaboratoryofTextileScience&Technology,MinistryofEducation,DonghuaUniversity,Shanghai201620,China；2.CenterofMaterialsandFunctionalization,TheQuartermasterResearchInstituteoftheGeneralLogisticsDepartmentofthePLA,Beijing100088,China)

In order to prevent the pollution to the environment due to the conventional sizing processes and improve the sizing performance,an efficient and environmental friendly sizing process is in need.In this research,a size-free sizing process for cellulose yarns was developed based on the low temperature cellulose dissolution mechanism.The fiber surfaces in yarns was partially dissolved or swelled and then formed thin films to reinforce yarns and attach hairiness to the yarn body.Compared with the conventional sizing process,the size-free sizing process could not only enhance the strength and abrasion resistance of yarns,but also better maintain the elasticity of yarns,substantially reduce the amount of harmful hairiness and improve the dyeability of yarns.Since the size films was thin,yarns was still soft,and the desizing process can be omitted.The developed size-free sizing process,low in cost,energy consumption and carbon emission,has the potential to be employed in large scale industrial production.

natural cellulose yarn; sizing; abrasion resistance; mechanical property; hairiness; dyeability

10.13475/j.fzxb.20150906007

2015-09-24

2015-11-11

獲獎?wù)f明：本文榮獲中國紡織工程學(xué)會頒發(fā)的第16屆陳維稷優(yōu)秀論文獎

上海市科學(xué)技術(shù)委員會浦江人才計劃項目(15PJ1400300)

陳思(1990—)，女，碩士生。研究方向為天然纖維素纖維改性處理。蔣秋冉，通信作者，E-mail: jj@dhu.edu.cn。

TS 105.2

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