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雙色注塑技術(shù)在家電模具制造中的應用分析

在連續(xù)生產(chǎn)時，外層注射和內(nèi)層注射同時進行，因此成型周期與常規(guī)注塑基本接近。大型雙色注塑技術(shù)可與高光無熔痕注塑技術(shù)結(jié)合應用，生產(chǎn)中采用高溫高壓的熱水或水蒸氣加熱模具，并在注射完成后迅速切換冷卻介質(zhì)使模具快速降溫，得到表面無熔痕并具有很高光澤度的雙色塑件，能顯著提高整機的外觀效果。據(jù)華夏模具網(wǎng)介紹，大型雙色注塑采用轉(zhuǎn)臺式大型雙色注塑機，合模后先進行外層塑料的注射，開模后型腔帶著塑件隨旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)180°，再次合模后進行內(nèi)層塑料的注射，最后開模頂出。

由于是內(nèi)外兩層分別注塑，大型雙色注塑模具需要兩套型腔、兩套型芯，其中兩套型腔要完全相同，并且與兩套型芯能夠互換配合；兩套澆注系統(tǒng)都設(shè)在型芯側(cè)，屬于反裝結(jié)構(gòu)；頂出也都設(shè)在型芯側(cè)，采用油壓頂出。再加上冷卻系統(tǒng)，整個型芯側(cè)結(jié)構(gòu)的復雜程度大大增加。

在塑件優(yōu)化設(shè)計方面，第一次成型的外層形狀需要盡可能簡單，第二次成型的內(nèi)層可以設(shè)計筋、柱等結(jié)構(gòu)，但必須充分考慮澆口布局和料流形態(tài)，需要通過CAE分析來進行優(yōu)化設(shè)計。為使塑件的外觀面呈現(xiàn)顏色漸變的效果，外沿周圈的壁厚可采取由薄到厚的漸變設(shè)計。

在成型工藝方面，大型雙色注塑技術(shù)第二次成型時，塑料沿著第一次成型的塑件表面進行流動，容易出現(xiàn)氣泡、色差、跑膠等注塑缺陷，需要對注塑工藝參數(shù)進行反復調(diào)試和精確控制，并結(jié)合成型情況對模具進行改進和優(yōu)化。

經(jīng)過努力攻關(guān)，突破了一系列關(guān)鍵技術(shù)，在國內(nèi)第一家開發(fā)出了達到國際先進水平的大型雙色高光注塑模具，成功應用到海信的大尺寸LED背光液晶電視上。大型雙色高光注塑成型技術(shù)生產(chǎn)效率高、表面質(zhì)量好，內(nèi)外兩層顏色可以根據(jù)需要靈活進行搭配，能夠大大提高整機產(chǎn)品的外觀效果和檔次。目前，該技術(shù)正在大尺寸LED背光液晶電視上得到越來越廣泛的應用，未來在高端冰箱、空調(diào)等家電產(chǎn)品上也具有廣闊的市場前景。

雙色注塑是一種可以一次成型生產(chǎn)出表面高光澤并具有內(nèi)外兩層不同顏色搭配塑件的技術(shù)，該技術(shù)的應用可以大大提高整機產(chǎn)品的外觀效果。與普通模具和目前已經(jīng)廣泛應用的小型雙色/雙組份注塑相比，大型雙色注塑模具在產(chǎn)品特點、模具結(jié)構(gòu)、動作順序、澆口設(shè)置、流道布局等方面都有很大差異，難度大大增加。