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      微乳液的應(yīng)用研究進(jìn)展

      2016-08-10 02:16:09陜西理工學(xué)院化學(xué)與環(huán)境科學(xué)學(xué)院陜西漢中723000
      中國(guó)洗滌用品工業(yè) 2016年6期
      關(guān)鍵詞:油相乳液活性劑

      馮 遠(yuǎn)(陜西理工學(xué)院化學(xué)與環(huán)境科學(xué)學(xué)院,陜西漢中,723000)

      微乳液的應(yīng)用研究進(jìn)展

      馮 遠(yuǎn)
      (陜西理工學(xué)院化學(xué)與環(huán)境科學(xué)學(xué)院,陜西漢中,723000)

      簡(jiǎn)要介紹了微乳液的研究現(xiàn)狀,重點(diǎn)綜述了微乳液在洗護(hù)用品、紡織工業(yè)、納米材料制備、重金屬離子萃取、制革工業(yè)、廢水處理、化學(xué)催化等方面的應(yīng)用,最后,結(jié)合應(yīng)用研究進(jìn)展展望了微乳液未來(lái)的發(fā)展。

      微乳液;表面活性劑;洗護(hù)用品;應(yīng)用;發(fā)展

      微乳液是由水、油、表面活性劑/助表面活性劑在適當(dāng)比例下,自發(fā)形成的分散粒徑在納米級(jí)的、熱力學(xué)穩(wěn)定的、光學(xué)上各向同性的透明或半透明體系。微乳液從最早經(jīng)Hoar和Schulman發(fā)現(xiàn)到確定并命名以來(lái),已經(jīng)取得了豐碩的研究成果[1-2]。微乳液克服了常規(guī)乳液容易分相,且不穩(wěn)定的問(wèn)題,具有超低的界面張力,達(dá)到了三次采油的界面要求,由此,拉開(kāi)了微乳液應(yīng)用的序幕。微乳液極強(qiáng)的增溶及乳化能力,使其在洗護(hù)用品、紡織工業(yè)、納米材料制備、重金屬離子萃取、制革工業(yè)、廢水處理、化學(xué)催化等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,成為熱門的、極具研究潛力的領(lǐng)域之一。隨著微乳液制備技術(shù)的成熟,其應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷擴(kuò)大。本文綜述了微乳液近年來(lái)在各領(lǐng)域的應(yīng)用,以期為微乳液的全面發(fā)展提供借鑒。

      1 微乳液的研究現(xiàn)狀

      1.1 微乳液的分類[3]

      微乳液按其結(jié)構(gòu)可分為3種類型:即水包油型(O/W)、雙連續(xù)型和油包水型(W/O),其結(jié)構(gòu)如圖1所示。在水包油型微乳液中,水作為連續(xù)相,油相在表面活性劑/助表面活性劑的作用下在水中分散形成微胞,表面包覆一層由表面活性劑/助表面活性劑構(gòu)成的膠束膜。對(duì)于水包油型微乳液來(lái)說(shuō),表面活性劑的親水基朝向水相,疏水基朝向油相。往水包油微乳液中繼續(xù)加入油,會(huì)有一個(gè)過(guò)渡狀態(tài),稱為雙連續(xù)型微乳液,此時(shí)的油相和水相既是連續(xù)相又是分散相,沒(méi)有明顯的油滴或水滴,油和水會(huì)形成網(wǎng)狀的通路,油水界面膜的不停運(yùn)動(dòng)維持著雙連續(xù)相的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定。隨著油相含量的增多,將體系中的水相包覆從雙連續(xù)相轉(zhuǎn)變?yōu)橛桶臀⑷橐?,又稱為“反相微乳液”。

      1.2 微乳液的制備[4-5]

      雖然微乳液在適當(dāng)?shù)臈l件下會(huì)自發(fā)形成,但是通常還是加入外力,比如高速剪切或者磁力攪拌等輔助方法,促進(jìn)水相和油相的互溶,加速微乳液的形成。微乳液制備過(guò)程中主要受油相、表面活性劑、溫度等因素的影響。如果選擇的油相是易揮發(fā)物質(zhì),此時(shí),溫度對(duì)微乳液的影響就非常嚴(yán)重,對(duì)于普通油相來(lái)說(shuō),體系溫度越高,微乳液的穩(wěn)定性也越差。表面活性劑的選擇也是制備微乳液的關(guān)鍵,可以根據(jù)表面活性劑的親水親油平衡值(HLB)來(lái)選擇合適的表面活性劑,HLB值為4~7的表面活性劑可以形成W/O型微乳液,HLB值為9~20的表面活性劑可以形成O/W型微乳液。除了非離子型表面活性劑之外,其他類型的表面活性劑在制備微乳液時(shí)均要添加助表面活性劑,短鏈醇類是助表面活性劑的較佳選擇,助表面活性劑的加入可以降低表面活性劑的用量,降低體系的粘度,防止體系形成剛性結(jié)構(gòu),同時(shí),還能降低界面張力,提高微乳液的增溶能力。在微乳液制備過(guò)程中,3~5個(gè)碳鏈的醇易形成O/W型微乳液,6~10個(gè)碳鏈的醇易形成W/O型微乳液。

      圖1 微乳液結(jié)構(gòu)示意圖

      2 微乳液的應(yīng)用

      2.1 在洗護(hù)用品中的應(yīng)用

      微乳液具有外觀透亮、穩(wěn)定性好、增溶能力強(qiáng)等特點(diǎn),微乳液超高的界面活性和增溶能力可使很多活性成分均勻溶解。制備洗護(hù)用品時(shí),其極小的膠束粒子很容易被皮膚吸收,穩(wěn)定存放,并發(fā)揮其作用,達(dá)到很好的吸收效果,長(zhǎng)時(shí)間存放也不會(huì)發(fā)生分層現(xiàn)象。微乳液外觀透明,一有沉淀立即就可以發(fā)現(xiàn),可用來(lái)制備高品質(zhì)的洗護(hù)用品。

      氨基酸因具有抗氧化、抗硬化、能保持皮膚彈性等優(yōu)點(diǎn),是化妝品中的重要添加劑,但是在化妝品中穩(wěn)定性較差。郭靜[6]等考察了甘氨酸、L-谷氨酸 、L-半胱氨酸以及L-色氨酸等4種氨基酸在吐溫80-乙醇-甘油-水微乳化妝水體系中的結(jié)構(gòu)及穩(wěn)定性,結(jié)果表明,加入各種氨基酸后,微乳化妝水的表面張力較小,液滴粒徑主要分布在10nm左右,該微乳體系能夠保持氨基酸的結(jié)構(gòu)與性質(zhì),并可顯著提高氨基酸的穩(wěn)定性。微乳液極強(qiáng)的增溶能力能使很多價(jià)格昂貴的香精或精油溶于洗護(hù)用品中,在微乳液的潤(rùn)濕及滲透作用下,其中的營(yíng)養(yǎng)成分會(huì)被更好地吸收利用。微乳化香精是液態(tài)的微膠囊,通過(guò)滴加香精和均質(zhì)攪拌,由表面活性劑和水將油性香精包裹成小顆粒,形成液態(tài)微乳化香精。微乳化的香精在液體洗滌劑中更加穩(wěn)定,通過(guò)兩個(gè)界面才能釋放,達(dá)到緩釋效果,延長(zhǎng)香精的留香時(shí)間[7]。Dartnell[8]等研究發(fā)現(xiàn),以聚乙二醇為表面活性劑,聚甘油酯和烷基磷酸酯為助表面活性劑制備的無(wú)乙醇水溶性的香精微乳液,能夠使香精很好地增溶到化妝品中。

      微波輔助乳液聚合制備的小粒徑、窄分布的聚硅氧烷微乳液比水浴加熱及市售硅油的洗發(fā)水的硅油沉積量大,能改善頭發(fā)的梳理性,減少頭發(fā)的損傷,性能優(yōu)于水浴加熱下制備的硅油及市售硅油[9]。SDS/C10H22/C4H9OH/ H2O形成的微乳液洗滌棉布上由原油形成的污垢時(shí),30℃浸泡4h洗凈度為88%,比用含相同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的表面活性劑溶液的洗滌效果高出37%[10]。陳赤陽(yáng)[11]等通過(guò)測(cè)定SDS/正丁醇/癸烷/水微乳液體系的洗滌數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn),該微乳液加入電解質(zhì)氯化鈉時(shí),低溫下的洗滌效果得到了改善,比SDS水溶液洗滌效果有明顯的提高,是無(wú)毒、無(wú)污染、效率高、性能穩(wěn)定的浸泡型清洗劑。蔡照勝[12]制備的O/W型微乳型廚房清洗劑作為硬表面清洗的一種新型重垢弱堿性清洗劑,綜合了強(qiáng)堿型、溶劑型和表面活性劑型3種清洗劑的優(yōu)點(diǎn),在使用過(guò)程中能有效清除各種硬表面上的污垢,污垢去除率可達(dá)98%以上,腐蝕率幾乎為零。

      2.2 在紡織工業(yè)中的應(yīng)用

      氨基硅微乳液和聚乙烯蠟在紡織工業(yè)中應(yīng)用較多,是多功能的紡織助劑,能達(dá)到抗菌、抗皺、柔軟、防水透氣等效果。氨基硅氧烷和聚乙烯蠟制成的微乳液可以改善其在織物后處理過(guò)程中“漂油破乳”的問(wèn)題,且制備微乳液成本低,相對(duì)分子質(zhì)量高、工藝簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好。

      聚硅氧烷季銨鹽微乳液作為抗菌劑應(yīng)用于織物上,洗滌30次后抑菌率仍高達(dá)92.3%,保存六個(gè)月后抑菌率仍達(dá)99.96%,具有持久穩(wěn)定的抗菌性能。作為非溶出型整理劑用于織物后整理,安全性及抗菌性都比較理想,推廣應(yīng)用價(jià)值很大[13]。在殼聚糖的整理液中加入氨基聚硅氧烷微乳液后,織物的抗皺性,懸垂性和抗菌耐洗性有較大程度的提高。硅微乳包覆在殼聚糖表面會(huì)抑制殼聚糖的釋放,隨著洗滌次數(shù)的增加,表面包覆的硅微乳逐漸被洗去,殼聚糖逐漸暴露出來(lái),緩慢釋放,因此,隨著洗滌次數(shù)增加,抗菌性能增強(qiáng)[14]。用八甲基環(huán)四硅氧烷、氨丙基三乙氧基硅烷、十二烷基苯磺酸之比為43∶1.6∶10,在80℃條件下,聚合反應(yīng)8h制備的氨基硅微乳液可作為織物涂料染色粘合劑的增柔組分使用[15]。以脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)作乳化劑,十二烷基苯磺酸(DBSA)為催化劑,通過(guò)八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)的開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng),合成的羥基硅微乳液處理后的織物具有良好的柔軟性、白度和親水性[16]。

      何麗清[17]等采用氧化改性聚乙烯蠟微乳液與聚氨酯的協(xié)同作用應(yīng)用于羊毛針織物抗起毛起球整理中,氧化改性聚乙烯蠟乳液具有潤(rùn)滑和降低摩擦因數(shù)的作用,且成膜均勻,覆蓋性好,而且高密度氧化改性聚乙烯蠟的分子量相對(duì)較大、熔化點(diǎn)高,還有優(yōu)良的耐磨損性和耐洗滌性。經(jīng)其整理后的織物不僅具有優(yōu)異的抗起毛、起球性能(達(dá)4~5級(jí)),且手感軟滑,頂破強(qiáng)力有所提高。采用直接高溫高壓法制備的固含量高達(dá)40%、平均粒徑為50nm的聚乙烯蠟微乳液具有良好的穩(wěn)定性和分散性,該乳液可以賦予織物柔軟豐滿的手感,減少織物表面摩擦阻力,顯著改善織物的可縫紉性等[18]。王以元[19]通過(guò)半連續(xù)滴加工藝制備了乳化劑含量1.8%,固含量40%的用于紙纖維織物涂層整理的聚丙烯酸酯微乳液,經(jīng)其整理后的紙纖維織物的性能檢測(cè)表明:所研制的涂層整理劑處理后的織物的防水透氣性、耐久性、實(shí)用性、美觀性大大提高,應(yīng)用效果較好。

      2.3 在納米粒子制備中的應(yīng)用

      由水相、油相、表面活性劑/助表面活性劑形成的微乳液是制備納米顆粒的很好介質(zhì),反相微乳液(W/O)常用來(lái)制備納米粒子,反應(yīng)物在W/O型微乳液分散的水核中發(fā)生反應(yīng),可將制備的納米粒子粒徑控制在納米尺寸,微乳液中的表面活性劑還對(duì)生成的納米粒子具有分散及抑制生長(zhǎng)作用,保證了所制備的納米粒子的尺寸及穩(wěn)定性。

      Mukundan[20]等采用微乳液法,制備了高度無(wú)序的納米二硫化鉬,將其分散在碳載體上作為加氫脫氧催化劑制備愈創(chuàng)木酚。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,單層的MoS2/C催化劑表現(xiàn)出優(yōu)異的脫氧和加氫活性,四次循環(huán)使用后催化劑依然穩(wěn)定。Liu[21]等以四硫代鉬酸銨為鉬源,在Triton X-100/環(huán)己烷/正己醇/水微乳液中用鹽酸羥胺將其還原,成功制備了六邊形納米二硫化鉬(20~60nm)。同時(shí)研究了酸度,水/油比,陳化時(shí)間和退火溫度對(duì)納米MoS2生成的影響。所制備的MoS2納米粒子表現(xiàn)出良好的光催化活性。微乳液合成復(fù)合納米顆粒也有報(bào)道,周德璧[22]等采用油包水(W/O)微乳液法,以KBH4為還原劑,在水相-Triton X 100-異丙醇-環(huán)己烷組成的W/O微乳液中還原二價(jià)鐵、鈷、鎳鹽,合成粒徑為1~3nm Fe-Co-Ni合金納米微粒。

      選擇一定濃度的銀銨鹽和水合肼溶液,等體積分別加入到相同的2份由環(huán)己烷、SDS、異戊醇所組成的乳化液里攪拌,混合均勻后將含有反應(yīng)物的微乳液混合充分?jǐn)嚢?,在水核中的銀銨鹽會(huì)被還原成銀粒子。反應(yīng)完全后靜置,超速離心分離,沉淀用無(wú)水乙醇洗滌后真空干燥,即得黑色的納米銀粒子粉末。微乳液制備納米銀粒的大小可以控制,當(dāng)銀粒子長(zhǎng)到一定尺寸后,表面活性劑就會(huì)附在銀粒子的表面,阻止銀粒子進(jìn)一步長(zhǎng)大并使其穩(wěn)定[23]。騰洪輝[24]等利用表面活性劑JFC、正辛醇、環(huán)己烷和水溶液組成的反相微乳液體系,通過(guò)調(diào)控水相/油相體積比(R),分別合成出直徑30~80nm球形,80nm×350nm棒狀,厚度50nm的片狀結(jié)構(gòu)氧化鋅納米材料。合成的氧化鋅納米材料雖然維度不同,但晶體結(jié)構(gòu)相近,初步分析其合成機(jī)理認(rèn)為:微乳液水核形狀控制了合成材料維度,水核之間反應(yīng)物動(dòng)態(tài)交換的特點(diǎn)和氧化鋅在水溶液中各向異性生長(zhǎng)的特性共同決定了納米材料晶體結(jié)構(gòu);微乳液電導(dǎo)率變化趨勢(shì)與水核形狀密切相關(guān),據(jù)此可合成不同形態(tài)的氧化鋅納米材料。

      2.4 金屬離子萃取中的應(yīng)用

      微乳液萃取金屬離子主要是通過(guò)表面活性劑與金屬離子之間的靜電作用進(jìn)行萃取,所用的微乳液大部分是W/O型微乳液,金屬離子料液相加入后會(huì)在微乳液油水界面處與萃取劑或者油相發(fā)生反應(yīng),生成可溶于油相的絡(luò)合物并擴(kuò)散到微乳液/內(nèi)水相界面,在內(nèi)水相中的解絡(luò)劑作用下發(fā)生解絡(luò)釋放出金屬離子。微乳液萃取與傳統(tǒng)的液-液萃取相比,萃取率高,萃取時(shí)間短,操作簡(jiǎn)單,萃取成本低廉[25]。

      微乳液萃取金屬離子對(duì)某些稀有金屬的回收利用、重金屬?gòu)U水處理等有重要的研究意義。趙西丹[26]用陽(yáng)離子表面活性劑十六烷基三甲基溴化銨制備的微乳液,進(jìn)行了微乳液分離金屬鎵和鋁的研究。該微乳液中加入磷酸三丁酯,在萃取過(guò)程中具有很強(qiáng)的穩(wěn)定性,可以在較大的水油比下也保持不破乳,微乳液對(duì)鎵和鋁也具有非常好的選擇性。對(duì)富集了鎵的微乳液進(jìn)行反萃,大部分鎵可被反萃到低濃度鹽酸溶液中,成功地實(shí)現(xiàn)了鎵和鋁的分離。陳靜[27]等采用油酸/丁醇/碳酸鈉水溶液組成的微乳體系對(duì)水相中Ni2+進(jìn)行萃取研究,考察了微乳體系組成,水相的pH值、膜水比、攪拌時(shí)間以及水相中NaCl鹽度對(duì)微乳體系乳化的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)油酸∶丁醇:碳酸鈉(1.0 mol/L)= 5∶5∶4(體積比),油內(nèi)比Roi為2.5,廢水pH值在5.1~5.8,膜水比為1∶7,攪拌6min時(shí),Ni2+萃取率達(dá)99.91%。水相中NaCl含量為1.5g/L時(shí)萃取過(guò)程中不會(huì)發(fā)生溶脹。用鹽酸調(diào)節(jié)pH值來(lái)破乳,油相回用5次,液膜萃取效果仍然較好。

      龔福忠[28]等通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)非離子型微乳液體系(OP-4+OP-7)/苯甲醇/D2EHPA/煤油/鹽酸適合作為液膜分離介質(zhì)的微乳液體系,將W/O非離子型微乳液通過(guò)中空纖維膜從濃度為300mg/dm3的料液中萃取釹時(shí),采用3個(gè)中空纖維膜器串連,一次萃取即可使萃取率達(dá)95.3%,該萃取體系同時(shí)具有液膜與固膜萃取的優(yōu)點(diǎn),不需進(jìn)行反萃操作。王維[29]配制了兩種熱力學(xué)穩(wěn)定的微乳液,分別為油酸鈉/正戊醇/正庚烷/氯化鈉微乳液體系和環(huán)烷酸鈉/正戊醇/正庚烷/氯化鈉微乳液體系。兩種微乳液對(duì)銪的萃取效果都很好,都可在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到反應(yīng)平衡,萃取率高于90%。表面活性劑充當(dāng)萃取劑,因此,不需要再添加其他萃取劑來(lái)實(shí)現(xiàn)高效萃取。對(duì)飽和萃取銪和鑭的油酸鈉微乳液體系進(jìn)行反萃取實(shí)驗(yàn),銪的反萃取率高達(dá)95.15%,鑭的反萃取率91.48%。對(duì)比這兩種微乳液體系可以得出:環(huán)烷酸鈉微乳液對(duì)稀土金屬的萃取效果明顯優(yōu)于同條件下的油酸鈉微乳液,其表面活性劑和助表面活性劑的用量少,但萃取率依然很高。

      2.5 其他方面的應(yīng)用

      微乳液在皮革加工中有很好的應(yīng)用價(jià)值,其極強(qiáng)的溶解性可將制革化學(xué)品中的固體石蠟、天然磷脂等物質(zhì)制備成分子極小的微乳液,用作皮革脫脂劑具有良好的滲透性能,去污、乳化和洗滌能力也會(huì)提升;用作皮革的加脂劑及涂飾劑,其穩(wěn)定性要比普通乳狀液好很多。樊麗輝等[30]以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸為主要的共聚單體,十二烷基硫酸鈉和反應(yīng)型的含雙鍵的聚醚硫酸鹽(NTS-10)為復(fù)合陰離子乳化劑,采用種子乳液聚合法合成了水性透明的丙烯酸酯微乳液,該微乳液具有很好的透明性和穩(wěn)定性,作為涂飾劑噴涂在皮革上,具有涂膜平整光亮,粘合牢固,滲透性強(qiáng),能保持天然皮革透氣、透水性等特點(diǎn)。依托微乳液還可聚合制備很多皮革化學(xué)品。王學(xué)川[31]等用制備出的反應(yīng)型乳化劑-馬來(lái)酸酐十二醇單酯鉀鹽代替外乳化劑十二烷基硫酸鈉進(jìn)行無(wú)皂微乳液聚合制備皮革柔軟增強(qiáng)劑(EM),用于豬二層革的增強(qiáng)處理,對(duì)皮革的柔軟增強(qiáng)效果好,橫向撕裂強(qiáng)度提高58.8%,縱向撕裂強(qiáng)度提高37.4%,成革的橫向和縱向的撕裂強(qiáng)度趨于一致,崩破強(qiáng)度提高54.1%。

      微乳液在工業(yè)廢水處理中也有很好的效果。周富榮[32]等通過(guò)微乳液膜法處理焦化廠含酚廢水的試驗(yàn)研究,探討了攪拌強(qiáng)度、乳水比、運(yùn)行時(shí)間和油相回用的次數(shù)等因素對(duì)除酚率的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,采用Span80為表面活性劑、P2O4為載體的微乳液膜處理含酚廢水,經(jīng)過(guò)二級(jí)處理后的廢水含酚量低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。該法不僅傳質(zhì)速率快,除酚效率高,油相可重復(fù)使用,而且工藝簡(jiǎn)單,運(yùn)行穩(wěn)定性好。Span80-Tween60/T154/煤油/H2SO4微乳液膜體系還能很好地處理氨氮廢水,當(dāng)Span80和Tween60質(zhì)量比為4∶1,T154在煤油中的質(zhì)量濃度為5%,萃取15min,乳水比為1∶14,外水相pH值為9時(shí),氨氮一次性萃取率可達(dá)99.85%。該微乳液膜不僅穩(wěn)定性好,對(duì)氨氮萃取率高,而且,制乳、破乳容易,油相可重復(fù)使用[33]。含高濃度醋酸廢水的治理是化工、制藥等生產(chǎn)過(guò)程中普遍存在的環(huán)境治理難題,用表面活性劑為AEO-5和AEO-7按質(zhì)量比為l∶l復(fù)配,助表面活性劑為異戊醇,膜溶劑為航空煤油制備的微乳液處理高濃度醋酸廢水,在Rew=1∶6、內(nèi)水相中NaOH濃度為3mol/L、處理10min、攪拌速度200r/min的條件下,廢水的CODCr去除率可達(dá)99.5%以上[34]。

      油包水型微乳液是化學(xué)催化的良好反應(yīng)介質(zhì),與單一有機(jī)溶劑相比,能在分子水平上分散催化劑,其大的界面積與增溶能力為反應(yīng)提供了有利環(huán)境。此外,由于界面膜的保護(hù)作用,催化劑的失活率大大降低,成為酶催化性能研究的首選介質(zhì)[35]。江東瑜[36]以制備的離子液體微乳液體系為反應(yīng)介質(zhì)和酯化反應(yīng)催化劑催化合成油酸酯,微乳液體系相界面的增加提高了反應(yīng)物與催化劑的接觸機(jī)率,從而使反應(yīng)速率加快。表面活性劑的極性頭聚集在界面上促使酸催化,在界面上發(fā)生酯化。李學(xué)超[37]等以磷鎢雜多酸季銨鹽為催化劑,H2O2為氧源,水為溶劑,在添加乳化劑形成的微乳液體系中催化氧化雙環(huán)戊二烯(DCPD)合成了二氧化雙環(huán)戊二烯,其中DCPD的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到99.99%,二氧化雙環(huán)戊二烯的選擇率達(dá)到88.03%。該方法反應(yīng)條件溫和,操作簡(jiǎn)便,產(chǎn)率高,環(huán)境友好,且催化劑可方便回收并重復(fù)利用。

      3 結(jié)語(yǔ)

      微乳液作為熱力學(xué)穩(wěn)定的油水混合體系,其優(yōu)異的性能已經(jīng)使微乳液從最初的理論研究走向工業(yè)應(yīng)用,實(shí)用價(jià)值得到了大幅度的提升,應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。微乳液的制備是應(yīng)用的前提條件,隨著綠色工業(yè)革命理念的提出,微乳液制備過(guò)程中表面活性劑和助表面活性劑的選擇也應(yīng)該遵循綠色環(huán)保要求,還要有重復(fù)使用的效果,同時(shí),還需加強(qiáng)微乳液安全性能的研究,為微乳液更廣泛的應(yīng)用提供基礎(chǔ)保障。微乳液在日用化學(xué)品、紡織工業(yè)、納米材料制備、重金屬離子萃取、制革工業(yè)、工業(yè)廢水處理、化學(xué)催化等領(lǐng)域已經(jīng)展示出良好的發(fā)展前景,相信隨著科研工作者對(duì)微乳液應(yīng)用的深入研究,必將會(huì)在更多領(lǐng)域看到微乳液的可喜成果。

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      Progress in application of microemulsion

      Feng Yuan
      (College of Chemical&Environment Science,Shaanxi University of Technology,Hanzhong 723000,Shaanxi,China)

      The present research situation of microemulsion was briefly introduced. The application of microemulsion in personal care and toiletries,textile industry,nano materials preparation,metal ions extraction,leather industry,waste water treatment,chemical catalysis were reviewed. The development of microemulsion in the future was prospected.

      microemulsion;surfactant;application;development

      TQ423.92

      A

      1672-2701(2016)06-50-07

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