沈嚴金，劉 潔（山東壽光巨能特鋼有限公司，山東 壽光 262700）

1250m3高爐全焦開爐實踐

沈嚴金，劉 潔
（山東壽光巨能特鋼有限公司，山東 壽光 262700）

對1250m3高爐開爐達產(chǎn)實踐進行總結(jié)，高爐爐型設計為矮胖型，通過對項目質(zhì)量的嚴格控制，開爐前的精心準備，制定合理的開爐方案，采用全焦開爐的方法，運用各種科學手段，采用冷風烘料，激光網(wǎng)格法測定料流軌跡和料面形狀等先進工藝技術，保證開爐順利完成和快速達產(chǎn)。

高爐；開爐；達產(chǎn)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.16.017

1250m3高爐采用多項先進的煉鐵技術和設備，如爐缸爐底砌筑大塊炭磚加陶瓷杯的綜合爐底，爐腹以上區(qū)域采用磚壁合一的薄內(nèi)襯結(jié)構(gòu)技術，軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)，TRT余壓發(fā)電，3座卡魯金式熱風爐和圖拉法沖渣系統(tǒng)，設計最大制粉能力30t/h的噴吹系統(tǒng)和富氧等強化設施，同時為1250m3高爐配備了265m2燒結(jié)機及320m2環(huán)冷機和全機械化自動料場，生產(chǎn)區(qū)域各揚塵點都配備相應的除塵器，達到節(jié)能減排，循環(huán)經(jīng)濟，綠色環(huán)保的目的，積極響應國家號召。

1　開爐前的準備

1.1熱風爐烘爐

1250m3高爐配備了3座卡魯金頂燃式熱風爐，燒爐采用全高爐煤氣，設計風溫1250℃，采用19孔格子磚，在高爐投產(chǎn)之前必須要對熱風爐進行烘爐，主要目的是脫去耐火材料及硅體的水分，使耐火材料均勻、緩慢而又充分膨脹，避免砌體因熱應力集中或晶格轉(zhuǎn)變造成破壞，減少耐火材料的使用壽命，根據(jù)硅磚熱風爐的特性和借鑒以往成功卡魯金熱風爐烘爐經(jīng)驗，制定科學合理的烘爐方案。高爐經(jīng)熱風爐點火，嚴格按烘爐方案，通過調(diào)節(jié)煤氣量、助燃空氣量和控制煙道閥開度的方法，以拱頂溫度為準，以煙道溫度為參考進行烘爐共36天。

1.2高爐烘爐

高爐烘爐主要是將高爐內(nèi)部耐火材料砌體的水分緩慢地蒸發(fā)并得到充分加熱，以提高高爐內(nèi)襯的固結(jié)強度。1250m3高爐烘爐前制作安裝烘爐導管，水平段共有3種，并在兩個鐵口安裝共3支熱電偶，以隨時掌握爐缸的升溫情況，兩支在邊緣，一支在爐底中心。高爐烘爐以熱風溫度為準，以鐵口插入熱電偶顯示的溫度為參考，嚴格按烘爐方案進行溫度控制，從烘爐溫度曲線與烘爐前制定的溫度曲線基本一致，達到預期的目的。本次高爐烘爐共進行8天。

1.3高爐、熱風爐打壓檢漏及聯(lián)動試車

打壓檢漏是高爐生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)，主要是檢查整個高爐系統(tǒng)和煤氣系統(tǒng)流程的工作情況，做一個整體的強度試驗，并對查出的漏點進行焊補處理。

在開爐前1250m3高爐、熱風爐進行多次打壓檢漏，安排人員進行檢漏并在打壓之后進行處理漏點，以保證整個高爐工作情況運行良好。

在開爐裝料前，對高爐整個系統(tǒng)進行聯(lián)動試車48小時以上，以保證開爐和以后生產(chǎn)順利進行。

2　高爐開爐

（1）配料及裝料參數(shù)設定。1250m3高爐采用全焦開爐的方法，全爐總焦比3.0t/t，正常料焦比800Kg/t，正常料堿度1.05倍，空焦堿度1.0倍，正常料礦批18.5t組成為燒結(jié)：巴西塊礦：球團：錳礦=75%：5%：15%：5%，死鐵層、爐缸和2/3爐腹部位裝凈焦，空焦位置為1/3爐腹，爐腰和爐身中下部，爐身上部為正常料。

（2）布料測定［1］。1250m3高爐在爐料填充過程中進行布料測試，進行料罐最大容積的測定，料流量與節(jié)料閥開度關系的測定，并采用激光網(wǎng)格法測定料流軌跡和料面形狀，通過布料測定把握不同爐料在爐內(nèi)分布規(guī)律，確定高爐正常生產(chǎn)的布料矩陣，從而精確控制高爐裝料制定的參數(shù)，為高爐開爐和以后生產(chǎn)時的煤氣流調(diào)控提供有力保障。

（3）冷風烘料。為避免在開爐過程中料柱透氣性較差和減少高爐入料所含水分，高爐在點火前進行冷風烘料，冷風不經(jīng)過熱風爐，通過混風閥給高爐送風。

（4）開爐操作。1250m3高爐共有20個風口，風口長度450mm，14個風口120mm，6風口110mm，鐵口正上方風口為110mm，點火前堵6個風口，送風面積0.1439m2，鐵口上方2個110mm兩邊的風口，和垂直于鐵口方向的兩個風口，6個風口呈對角線形式。

（5）初期出鐵。高爐經(jīng)過18個小時出第一爐鐵，為了給高爐生產(chǎn)順行減少困難和爐前工作量，第一爐鐵水全部放到干渣坑，鐵水成分［Si］6.42%、［Mn］0.68%、［s］0.025%，爐渣成分（SiO2）23.47%、（CaO）28.90%、（Al2O3）10.53%、（MgO）6.53%、（S）0.78%、（FeO）20.91%第二爐鐵水物理熱、流動性較好過撇渣器，爐渣沖水渣，鐵水成分［Si］5.42%、［Mn］0.69%、［s］0.029%，爐渣成分（SiO2）33.72%、（CaO）33.87%、（Al2O3）18.86%、（MgO）8.80%、（S）1.35%、（FeO）0.65%。開爐初期一直用北鐵口放鐵，留南鐵口備用，以減少高爐因設備故障帶來的休風。

（6）后續(xù)恢復。高爐通過加風上礦批，重負荷，裝料制度等進行一系列的調(diào)整，以達到合理控制兩股氣流的目的，使高爐基本順行。裝料制度的變化C32.5（3）30.6（2）28.6（2）26.2（3）O32.6（4）30.7（4）--C33.5（4）31.6（2）29.6（2）27.2（4）O33.5（2）31.6（3）29.7（4）--C35.5（4）33.6（2）31.6（2）29.2（4）O35.5（2）33.6（3）31.7（3）29.2（2）。18日8：30風量1862m3/min，風溫797，風壓247kpa，頂壓121kpa，礦批由18.5t已逐漸加到21.5t，還有三個風口未開。但是由于生產(chǎn)上產(chǎn)能受到煉鋼的制約，鐵水罐緊張。高爐一直不能加風，處于慢風狀態(tài)。直到3日后高爐才開始逐漸加風、擴礦批、開風口、噴煤等操作，高爐達產(chǎn)。

3　總結(jié)

1250m3高爐開爐取得了很多成功的經(jīng)驗，但是也有很多不足的地方，主要有以下幾個方面：

（1）籌備工作到位，嚴抓、細抓各項工作，建立嚴格的工程驗收制度，并落實到位，生產(chǎn)骨干從籌備到開爐全程跟蹤，保證工程質(zhì)量，并在此過程中加強對設備和工藝的熟悉，為以后生產(chǎn)打下良好的基礎。由技術人員科學合理的制定開爐方案，請高爐專家現(xiàn)場指導，為高爐開爐創(chuàng)造條件。

（2）使用激光網(wǎng)格法測定的料流軌跡和料面形狀比較準確，摸清了基本的高爐布料規(guī)律。

（3）使用冷風烘料、延長第一次出鐵等成功的開爐經(jīng)驗，并且在開爐進行大量工作，例如利用充足的時間進行聯(lián)動試車，整個高爐系統(tǒng)進行多次打壓檢漏，基本保證了開爐期間設備正常運行，沒有因為外圍設備事故而休風，為開爐順利進行提供保證。

（4）從開爐初期看，開爐前雖然進行冷風烘料，但是頂溫上升速度較慢，一直沒有達到60℃。應該進行較長時間的烘料，以保證點火后頂溫能快速升溫，加快料柱的預熱。

（5）由于受到煉鋼的制約，產(chǎn)能不能完全釋放，鐵水罐周轉(zhuǎn)困難，壓罐較多，延緩了高爐強化達產(chǎn)的進程。

［1］張作程等.濟鋼3200m3高爐開爐達產(chǎn)實踐［J］.煉鐵，2011（01）：17.

沈嚴金（1983-），男，現(xiàn)任高爐值班工長，主要從事高爐操作。