沈嚴(yán)金　劉潔

摘 要：對(duì)1250m3高爐開(kāi)爐達(dá)產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行總結(jié)，高爐爐型設(shè)計(jì)為矮胖型，通過(guò)對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量的嚴(yán)格控制，開(kāi)爐前的精心準(zhǔn)備，制定合理的開(kāi)爐方案，采用全焦開(kāi)爐的方法，運(yùn)用各種科學(xué)手段，采用冷風(fēng)烘料，激光網(wǎng)格法測(cè)定料流軌跡和料面形狀等先進(jìn)工藝技術(shù)，保證開(kāi)爐順利完成和快速達(dá)產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：高爐；開(kāi)爐；達(dá)產(chǎn)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.16.017

1250m3高爐采用多項(xiàng)先進(jìn)的煉鐵技術(shù)和設(shè)備，如爐缸爐底砌筑大塊炭磚加陶瓷杯的綜合爐底，爐腹以上區(qū)域采用磚壁合一的薄內(nèi)襯結(jié)構(gòu)技術(shù)，軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)，TRT余壓發(fā)電，3座卡魯金式熱風(fēng)爐和圖拉法沖渣系統(tǒng)，設(shè)計(jì)最大制粉能力30t/h的噴吹系統(tǒng)和富氧等強(qiáng)化設(shè)施，同時(shí)為1250m3高爐配備了265m2燒結(jié)機(jī)及320m2環(huán)冷機(jī)和全機(jī)械化自動(dòng)料場(chǎng)，生產(chǎn)區(qū)域各揚(yáng)塵點(diǎn)都配備相應(yīng)的除塵器，達(dá)到節(jié)能減排，循環(huán)經(jīng)濟(jì)，綠色環(huán)保的目的，積極響應(yīng)國(guó)家號(hào)召。

1 開(kāi)爐前的準(zhǔn)備

1.1 熱風(fēng)爐烘爐

1250m3高爐配備了3座卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐，燒爐采用全高爐煤氣，設(shè)計(jì)風(fēng)溫1250℃，采用19孔格子磚，在高爐投產(chǎn)之前必須要對(duì)熱風(fēng)爐進(jìn)行烘爐，主要目的是脫去耐火材料及硅體的水分，使耐火材料均勻、緩慢而又充分膨脹，避免砌體因熱應(yīng)力集中或晶格轉(zhuǎn)變?cè)斐善茐模瑴p少耐火材料的使用壽命，根據(jù)硅磚熱風(fēng)爐的特性和借鑒以往成功卡魯金熱風(fēng)爐烘爐經(jīng)驗(yàn)，制定科學(xué)合理的烘爐方案。高爐經(jīng)熱風(fēng)爐點(diǎn)火，嚴(yán)格按烘爐方案，通過(guò)調(diào)節(jié)煤氣量、助燃空氣量和控制煙道閥開(kāi)度的方法，以拱頂溫度為準(zhǔn)，以煙道溫度為參考進(jìn)行烘爐共36天。

1.2 高爐烘爐

高爐烘爐主要是將高爐內(nèi)部耐火材料砌體的水分緩慢地蒸發(fā)并得到充分加熱，以提高高爐內(nèi)襯的固結(jié)強(qiáng)度。1250m3高爐烘爐前制作安裝烘爐導(dǎo)管，水平段共有3種，并在兩個(gè)鐵口安裝共3支熱電偶，以隨時(shí)掌握爐缸的升溫情況，兩支在邊緣，一支在爐底中心。高爐烘爐以熱風(fēng)溫度為準(zhǔn)，以鐵口插入熱電偶顯示的溫度為參考，嚴(yán)格按烘爐方案進(jìn)行溫度控制，從烘爐溫度曲線(xiàn)與烘爐前制定的溫度曲線(xiàn)基本一致，達(dá)到預(yù)期的目的。本次高爐烘爐共進(jìn)行8天。

1.3 高爐、熱風(fēng)爐打壓檢漏及聯(lián)動(dòng)試車(chē)

打壓檢漏是高爐生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)，主要是檢查整個(gè)高爐系統(tǒng)和煤氣系統(tǒng)流程的工作情況，做一個(gè)整體的強(qiáng)度試驗(yàn)，并對(duì)查出的漏點(diǎn)進(jìn)行焊補(bǔ)處理。

在開(kāi)爐前1250m3高爐、熱風(fēng)爐進(jìn)行多次打壓檢漏，安排人員進(jìn)行檢漏并在打壓之后進(jìn)行處理漏點(diǎn)，以保證整個(gè)高爐工作情況運(yùn)行良好。

在開(kāi)爐裝料前，對(duì)高爐整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)48小時(shí)以上，以保證開(kāi)爐和以后生產(chǎn)順利進(jìn)行。

2 高爐開(kāi)爐

（1）配料及裝料參數(shù)設(shè)定。1250m3高爐采用全焦開(kāi)爐的方法，全爐總焦比3.0t/t，正常料焦比800Kg/t，正常料堿度1.05倍，空焦堿度1.0倍，正常料礦批18.5t組成為燒結(jié)：巴西塊礦：球團(tuán)：錳礦=75%：5%：15%：5%，死鐵層、爐缸和2/3爐腹部位裝凈焦，空焦位置為1/3爐腹，爐腰和爐身中下部，爐身上部為正常料。

（2）布料測(cè)定[1]。1250m3高爐在爐料填充過(guò)程中進(jìn)行布料測(cè)試，進(jìn)行料罐最大容積的測(cè)定，料流量與節(jié)料閥開(kāi)度關(guān)系的測(cè)定，并采用激光網(wǎng)格法測(cè)定料流軌跡和料面形狀，通過(guò)布料測(cè)定把握不同爐料在爐內(nèi)分布規(guī)律，確定高爐正常生產(chǎn)的布料矩陣，從而精確控制高爐裝料制定的參數(shù)，為高爐開(kāi)爐和以后生產(chǎn)時(shí)的煤氣流調(diào)控提供有力保障。

（3）冷風(fēng)烘料。為避免在開(kāi)爐過(guò)程中料柱透氣性較差和減少高爐入料所含水分，高爐在點(diǎn)火前進(jìn)行冷風(fēng)烘料，冷風(fēng)不經(jīng)過(guò)熱風(fēng)爐，通過(guò)混風(fēng)閥給高爐送風(fēng)。

（4）開(kāi)爐操作。1250m3高爐共有20個(gè)風(fēng)口，風(fēng)口長(zhǎng)度450mm，14個(gè)風(fēng)口120mm，6風(fēng)口110mm，鐵口正上方風(fēng)口為110mm，點(diǎn)火前堵6個(gè)風(fēng)口，送風(fēng)面積0.1439m2，鐵口上方2個(gè)110mm兩邊的風(fēng)口，和垂直于鐵口方向的兩個(gè)風(fēng)口，6個(gè)風(fēng)口呈對(duì)角線(xiàn)形式。

（5）初期出鐵。高爐經(jīng)過(guò)18個(gè)小時(shí)出第一爐鐵，為了給高爐生產(chǎn)順行減少困難和爐前工作量，第一爐鐵水全部放到干渣坑，鐵水成分[Si]6.42%、[Mn]0.68%、[s]0.025%，爐渣成分（SiO2）23.47%、（CaO）28.90%、（Al2O3）10.53%、（MgO）6.53%、（S）0.78%、（FeO）20.91%第二爐鐵水物理熱、流動(dòng)性較好過(guò)撇渣器，爐渣沖水渣，鐵水成分[Si]5.42%、[Mn]0.69%、[s]0.029%，爐渣成分（SiO2）33.72%、（CaO）33.87%、（Al2O3）18.86%、（MgO）8.80%、（S）1.35%、（FeO）0.65%。開(kāi)爐初期一直用北鐵口放鐵，留南鐵口備用，以減少高爐因設(shè)備故障帶來(lái)的休風(fēng)。

（6）后續(xù)恢復(fù)。高爐通過(guò)加風(fēng)上礦批，重負(fù)荷，裝料制度等進(jìn)行一系列的調(diào)整，以達(dá)到合理控制兩股氣流的目的，使高爐基本順行。裝料制度的變化C32.5（3）30.6（2）28.6（2）26.2（3）O32.6（4）30.7（4）--C33.5（4）31.6（2）29.6（2）27.2（4）O33.5（2）31.6（3）29.7（4）--C35.5（4）33.6（2）31.6（2）29.2（4）O35.5（2）33.6（3）31.7（3）29.2（2）。18日8：30風(fēng)量1862m3/min，風(fēng)溫797，風(fēng)壓247kpa，頂壓121kpa，礦批由18.5t已逐漸加到21.5t，還有三個(gè)風(fēng)口未開(kāi)。但是由于生產(chǎn)上產(chǎn)能受到煉鋼的制約，鐵水罐緊張。高爐一直不能加風(fēng)，處于慢風(fēng)狀態(tài)。直到3日后高爐才開(kāi)始逐漸加風(fēng)、擴(kuò)礦批、開(kāi)風(fēng)口、噴煤等操作，高爐達(dá)產(chǎn)。

3 總結(jié)

1250m3高爐開(kāi)爐取得了很多成功的經(jīng)驗(yàn)，但是也有很多不足的地方，主要有以下幾個(gè)方面：

（1）籌備工作到位，嚴(yán)抓、細(xì)抓各項(xiàng)工作，建立嚴(yán)格的工程驗(yàn)收制度，并落實(shí)到位，生產(chǎn)骨干從籌備到開(kāi)爐全程跟蹤，保證工程質(zhì)量，并在此過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)設(shè)備和工藝的熟悉，為以后生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。由技術(shù)人員科學(xué)合理的制定開(kāi)爐方案，請(qǐng)高爐專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，為高爐開(kāi)爐創(chuàng)造條件。

（2）使用激光網(wǎng)格法測(cè)定的料流軌跡和料面形狀比較準(zhǔn)確，摸清了基本的高爐布料規(guī)律。

（3）使用冷風(fēng)烘料、延長(zhǎng)第一次出鐵等成功的開(kāi)爐經(jīng)驗(yàn)，并且在開(kāi)爐進(jìn)行大量工作，例如利用充足的時(shí)間進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)，整個(gè)高爐系統(tǒng)進(jìn)行多次打壓檢漏，基本保證了開(kāi)爐期間設(shè)備正常運(yùn)行，沒(méi)有因?yàn)橥鈬O(shè)備事故而休風(fēng)，為開(kāi)爐順利進(jìn)行提供保證。

（4）從開(kāi)爐初期看，開(kāi)爐前雖然進(jìn)行冷風(fēng)烘料，但是頂溫上升速度較慢，一直沒(méi)有達(dá)到60℃。應(yīng)該進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的烘料，以保證點(diǎn)火后頂溫能快速升溫，加快料柱的預(yù)熱。

（5）由于受到煉鋼的制約，產(chǎn)能不能完全釋放，鐵水罐周轉(zhuǎn)困難，壓罐較多，延緩了高爐強(qiáng)化達(dá)產(chǎn)的進(jìn)程。

參考文獻(xiàn)：

[1]張作程等.濟(jì)鋼3200m3高爐開(kāi)爐達(dá)產(chǎn)實(shí)踐[J].煉鐵，2011（01）：17.

作者簡(jiǎn)介：沈嚴(yán)金（1983-），男，現(xiàn)任高爐值班工長(zhǎng)，主要從事高爐操作。