·技術(shù)動態(tài)·

清華大學(xué)研發(fā)出高強高拉伸水凝膠材料

清華大學(xué)在超強、高拉伸水凝膠材料研究上獲重要進展，他們和香港城市大學(xué)合作使用該凝膠作為固態(tài)電解質(zhì)制備了可自修復(fù)、高拉伸的柔性超級電容器。

高分子水凝膠材料在醫(yī)療衛(wèi)生、生物醫(yī)用、藥物緩釋、柔性傳感等領(lǐng)域有著重要應(yīng)用。但通?；瘜W(xué)合成的水凝膠由于網(wǎng)絡(luò)的不均一性，其力學(xué)性能尤其強度較弱。該研究提出了一種借助納米材料制備高強水凝膠的新方法：以納米刷作為凝膠因子，一步法簡潔地構(gòu)筑了具有多層級交聯(lián)點的單網(wǎng)絡(luò)納米復(fù)合物理水凝膠。由于在拉伸作用下凝膠中不同層級交聯(lián)鍵可以通過逐次破壞耗散能量，之后可逆物理鍵的再結(jié)合會導(dǎo)致網(wǎng)絡(luò)均化，使其拉伸強度為通?；瘜W(xué)交聯(lián)水凝膠的數(shù)十至百倍，拉伸高達40倍，且切斷后可以在自然狀態(tài)下接觸修復(fù)。

中國石油高性能丁苯膠SBR1723項目通過鑒定

中國石油石油化工研究院蘭州化工研究中心與蘭州石化公司 、西北化工銷售公司共同完成的高性能輪胎用丁苯橡膠SBR1723 開發(fā)與工業(yè)化試生產(chǎn)項目通過甘肅省科技廳組織的成果鑒定 。

2015 年蘭州石化公司為固特異公司定制生產(chǎn)1 700多噸丁苯橡膠SBR1723，產(chǎn)品性能全部達到固特異公司指標(biāo)要求，雙方正式商定，每年蘭州石化為固特異公司固定供貨6 kt 。蘭州化工研究中心與蘭州石化公司的科研人員開發(fā)出具有酸量平衡功能的脂肪酸鉀/歧化松香酸鉀復(fù)合乳化體系，解決了丁苯橡膠加工過程中易粘黏的技術(shù)難題；通過多點調(diào)節(jié)劑加入控制技術(shù)控制膠乳的相對分子質(zhì)量和門尼黏度，降低凝膠含量，制備出與環(huán)保油相容性好的SBR1723基礎(chǔ)膠乳。為了提高產(chǎn)品的環(huán)保性，他們采用終止效率和自由基清除效率高的仲烷基羥胺作為丁二烯 、苯乙烯共聚合的終止劑及阻聚劑， 解決了傳統(tǒng)聚合終止劑、阻聚劑使丁苯橡膠基礎(chǔ)膠乳及產(chǎn)品中的亞硝基化合物含量超標(biāo)，無法達到 REACH法規(guī)要求的難題。此外，他們還開發(fā)出環(huán)保油的乳化及填充技術(shù)，通過采用環(huán)保芳烴油做橡膠填充油、確定最佳油乳化工藝和充油工藝等舉措，制備的環(huán)保型充油丁苯橡膠SBR1723 苯并（a）芘含量低于歐盟REACH法案規(guī)定的1 mg/kg，8種致癌物PAHs含量低于10 mg/kg。

南開大學(xué)研制成功一種高效光催化劑

南開大學(xué)研制成功一種同時具有光解水產(chǎn)氫和光降解有機物雙功能的新型高效光催化劑。這一成果在線發(fā)表于《德國應(yīng)用化學(xué)》上。

該催化劑具有極高的熱穩(wěn)定性、水穩(wěn)定性和催化效能，且可重復(fù)利用，這對解決能源短缺、環(huán)境污染等地球問題具有重要的應(yīng)用價值。光解水產(chǎn)氫和光降解有機物是解決能源短缺和環(huán)境污染的有效途徑之一，而光催化劑在其中扮演著十分重要的角色。傳統(tǒng)的光催化劑主要是貴金屬和異質(zhì)結(jié)構(gòu)半導(dǎo)體材料，由于貴金屬的自然儲量有限、價格高昂，異質(zhì)結(jié)構(gòu)半導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制備成本高，阻礙了其在解決環(huán)境和能源問題上的應(yīng)用。該研究研制的這種催化劑——半導(dǎo)體金屬有機框架簡稱MOF-1，實驗驗證了MOF-1的可重復(fù)利用性，這對降低污染物治理成本至關(guān)重要。

上海交通大學(xué)研發(fā)廢棄碳纖維低成本再生

上海交通大學(xué)開發(fā)出國內(nèi)第一項擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的碳纖維復(fù)合材料回收技術(shù)和裝備。該項技術(shù)已被中國汽車技術(shù)研究中心增補到2015 年《 車用材料可再利用性和可回收利用性通用判定指南 》行業(yè)規(guī)范中，具有重要的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用前景。

每100 kg航空碳纖維復(fù)合材料廢棄物中有60～70 kg的碳纖維，這些碳纖維仍具有極高的再利用價值，其力學(xué)強度和電、磁、熱性能幾乎與原有碳纖維相當(dāng)，可用來重新制備高性能復(fù)合材料。上海交通大學(xué)于2010年開始從事規(guī)?；祭w維復(fù)合材料廢棄物回收技術(shù)的研究開發(fā)。經(jīng)過5年技術(shù)攻關(guān)，他們成功開發(fā)了國內(nèi)第一項擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的規(guī)模化新型裂解回收技術(shù)和裝備，碳纖維復(fù)合材料廢棄物的年處理能力超過200 t。據(jù)預(yù)測，全球廢棄碳纖維復(fù)合材料制品至2020年可達50 kt，其中碳纖維達25 kt以上。