劉大明(中原油田供水管理處, 河南 濮陽(yáng) 457001)
高效沉淀池的技術(shù)研究與應(yīng)用
劉大明
(中原油田供水管理處, 河南 濮陽(yáng) 457001)
通過(guò)對(duì)高效沉淀池運(yùn)行控制方法的現(xiàn)場(chǎng)比對(duì)試驗(yàn),探討了高效沉淀池運(yùn)行控制的合理方法。結(jié)果表明,在冬季低溫低濁地表水凈化處理時(shí)用藥量較大;在很低的PAM投用模式下能保證凈化水場(chǎng)出水濁度達(dá)標(biāo);高效沉淀池進(jìn)水濁度較高時(shí)污泥回流量相應(yīng)增大、進(jìn)水濁度偏低時(shí)污泥回流量相應(yīng)減少才能收到較好的凈水效果。
高效沉淀池;比對(duì)試驗(yàn);低溫低濁地表水;PAM投用量;污泥回流量
圖1 高效沉淀池監(jiān)控系統(tǒng)SCADA觸摸屏
高效沉淀池的運(yùn)行控制是根據(jù)流量、進(jìn)水濁度(SS)和出水濁度來(lái)調(diào)節(jié)加藥量、回流污泥量、排泥周期和排泥量、絮凝攪拌器的轉(zhuǎn)速等運(yùn)行參數(shù)。當(dāng)進(jìn)水流量增加(或進(jìn)水SS值增大)時(shí),需要增加藥劑投加量、增加排泥量。
輸入的原水首先與混凝劑聚合氯化鋁(PAC)藥液混合,從而形成膠體懸浮顆粒。這個(gè)過(guò)程通過(guò)固定轉(zhuǎn)速的攪拌器在混凝池中快速混合實(shí)現(xiàn)?;炷齽┩ㄟ^(guò)加藥泵加注,投加混凝劑聚合氯化鋁藥液的配制濃度是不變的,但其投加量是與水廠(chǎng)進(jìn)水流量成正比變化。投加濃度可以通過(guò)操控員操控相應(yīng)數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)(SCADA)屏幕顯示來(lái)手動(dòng)調(diào)節(jié)。相應(yīng)的控制器(PLC)計(jì)算確定混凝劑流量,并控制加藥泵投加。
接下來(lái)在絮凝池投加有機(jī)絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)藥液與原水混合,形成絮凝體。采用渦輪攪拌器并且設(shè)置的導(dǎo)流筒使池體內(nèi)部形成特殊的水力分布,這個(gè)渦輪機(jī)裝備變頻器以調(diào)節(jié)攪拌速度。調(diào)節(jié)是通過(guò)變頻器或者相關(guān)數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)(SCADA)屏手動(dòng)實(shí)現(xiàn),而非自動(dòng)的。絮凝劑通過(guò)加藥泵加注,投加絮凝劑聚丙烯酰胺藥液的配制濃度是不變的,但其投加量是同水廠(chǎng)進(jìn)水流量成正比。投加濃度可以通過(guò)操控員操控相應(yīng)數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)(SCADA)屏幕顯示來(lái)手動(dòng)調(diào)節(jié)。相應(yīng)的控制器(PLC)計(jì)算確定絮凝劑流量,并控制加藥泵投加。
回流污泥量是根據(jù)進(jìn)水流量、進(jìn)水濁度(SS)及回流污泥濃度進(jìn)行控制,當(dāng)進(jìn)水流量和進(jìn)水濁度波動(dòng)時(shí),需要適當(dāng)增加(或降低)回流污泥量,以使絮凝區(qū)的絮凝效果保持在較理想狀態(tài),保證出水濁度不大于3NTU。
排泥周期由設(shè)置在沉淀澄清區(qū)的泥位高度進(jìn)行控制,當(dāng)泥位到達(dá)設(shè)計(jì)高度時(shí)啟動(dòng)排泥泵進(jìn)行排泥(當(dāng)來(lái)水條件穩(wěn)定時(shí),可改用定時(shí)器控制排泥)。剩余污泥是間歇性排放的,剩余污泥泵送入后續(xù)污泥處理,泵在一個(gè)固定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行,兩個(gè)泵共用輸送管配有一個(gè)流量計(jì)。
如上所述,高效沉淀池的運(yùn)行控制根據(jù)流量、進(jìn)水濁度和出水濁度來(lái)調(diào)節(jié)加藥量、回流污泥量、排泥周期和排泥量、絮凝攪拌器的轉(zhuǎn)速等運(yùn)行參數(shù)。
但是,PAC、PAM的投加濃度、污泥回流量、絮凝攪拌器轉(zhuǎn)速的確定都需要運(yùn)行操作人員根據(jù)高效沉淀池混凝、絮凝反應(yīng)形態(tài),依據(jù)來(lái)水流量、進(jìn)水濁度和出水濁度等數(shù)據(jù)的變化,并參考自己以往積累的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)作出正確的判斷,不斷的實(shí)施調(diào)整操作,才能保證高效沉淀池的出水濁度達(dá)標(biāo)。
由于高效沉淀池是凈化水場(chǎng)水質(zhì)深度處理的關(guān)鍵部位,如果運(yùn)行掌控不好,導(dǎo)致出水濁度長(zhǎng)時(shí)間、大水量的超標(biāo),會(huì)給下一級(jí)水處理設(shè)備流砂過(guò)濾池帶來(lái)負(fù)擔(dān)和沖擊,導(dǎo)致最終凈化水場(chǎng)出水濁度超標(biāo),同時(shí)會(huì)造成流砂過(guò)濾器石英砂“結(jié)泥球”現(xiàn)象,以致于影響天然氣凈化廠(chǎng)的生產(chǎn)。所以,很有必要對(duì)高效沉淀池的運(yùn)行控制方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)比對(duì)試驗(yàn),加以分析總結(jié)形成經(jīng)驗(yàn)和成果,從而益于運(yùn)行操作人員控制水平進(jìn)一步的提升。2015年9月8日開(kāi)始,在高效沉淀池開(kāi)始比對(duì)試驗(yàn),致11月底完成。
4.1 PAC加藥量對(duì)凈水效果的影響
凈化水廠(chǎng)配制使用的PAC藥液濃度為10%(W),使用的固體PAC藥劑含有氧化鋁(Al2O3)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為29%,經(jīng)水溶解充分?jǐn)嚢柚瞥伞?/p>
試驗(yàn)高效沉淀池在冬季低溫低濁地表水凈化處理時(shí)用藥量的規(guī)律,11月份每天進(jìn)水量600m3/h、進(jìn)水濁度11NTU左右。通過(guò)對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,選用11月18日、11月21日、11 月22日等不同工作日平均加藥量、出水濁度,摒棄人為操作失誤因素點(diǎn),建立高效沉淀池PAC加藥量與出水濁度相關(guān)曲線(xiàn)見(jiàn)圖2。
圖2 高效沉淀池PAC加藥量對(duì)出水濁度影響
從圖中可知,在冬季低溫低濁地表水凈化處理時(shí)由于氣溫低,混凝劑活性低所以耗量較大。在進(jìn)水量600m3/h,進(jìn)水濁度11NTU左右時(shí),PAC最佳加藥量為72L/h,折合水處理用藥單耗為12mg/L。若加藥量再增加,由于散碎“礬花”增多,出水濁度有上升趨勢(shì)。
4.2 PAC/PAM投藥比對(duì)凈水效果的影響
凈水廠(chǎng)配制使用的PAM藥液濃度為0.05%(W),使用固體PAM藥劑經(jīng)水溶解攪拌熟化制成。
PAM加藥量如果過(guò)少,則易致使PAC水中形成的礬花散碎不易沉降,出現(xiàn)“跑礬”現(xiàn)象而導(dǎo)致出水濁度超標(biāo);過(guò)多則易導(dǎo)致PAM成分進(jìn)入過(guò)濾池對(duì)濾砂造成不良影響。
由于PAM的單體丙烯酰胺是有毒物質(zhì),凈化水場(chǎng)自從投產(chǎn)運(yùn)行以來(lái),采取在保證水場(chǎng)出水濁度達(dá)標(biāo)的前提條件下盡量少加PAM的運(yùn)行方案。試驗(yàn)高效沉淀池不同的PAC/PAM投藥比對(duì)出水濁度的影響,經(jīng)過(guò)對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析,PAC/PAM加藥流量比大于1時(shí),經(jīng)常有出水濁度超過(guò)3NTU的情況,PAC/PAM加藥流量比小于1時(shí),出水濁度普遍偏低。選用9月28日、10月11日、10月27日、11月16日、11月23日等不同工作日平均PAC/PAM加藥流量比、出水濁度,建立PAC/ PAM加藥流量比與出水濁度相關(guān)曲線(xiàn)見(jiàn)圖3。
圖3 高效沉淀池PAC/PAM加藥流量比對(duì)出水濁度影響
從圖中看出,隨著PAC/PAM的減小,高效沉淀池出水濁度也隨之降低。出水濁度最低點(diǎn)的PAC/PAM加藥流量比為0.7,通過(guò)藥液濃度折算,此點(diǎn)的固體PAC/PAM投藥比為139,此值依然遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于自來(lái)水處理界一般應(yīng)用的10~20投藥比[1],可見(jiàn),凈化水場(chǎng)PAM的投用量是極為偏低的。
4.3 進(jìn)水濁度與PAC加藥量的影響關(guān)系
試驗(yàn)不同進(jìn)水濁度對(duì)PAC投藥量的影響,高效沉淀池進(jìn)水流量相近,進(jìn)水濁度在7~26NTU之間。通過(guò)對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,選用9月21日、9月22日、9月26日、9月27日、10月23日等不同工作日平均進(jìn)水濁度、加藥量,建立高效沉淀池進(jìn)水濁度與PAC加藥量相關(guān)曲線(xiàn)見(jiàn)圖4。
圖4 高效沉淀池進(jìn)水濁度與PAC加藥量的影響關(guān)系
從圖中看到,當(dāng)高效沉淀池進(jìn)水濁度升高時(shí),PAC加藥量也隨之升高,進(jìn)水濁度升高至25.4NTU時(shí),加藥量達(dá)到65.4L/h,折合水處理用藥單耗為11.28mg/L;當(dāng)進(jìn)水濁度偏低時(shí),PAC加藥量反倒升高,進(jìn)水濁度降低到11.2NTU時(shí),加藥量達(dá)到56.6L/h,折合水處理用藥單耗為9.66mg/L;試驗(yàn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)都表明,當(dāng)高效沉淀池進(jìn)水濁度在20NTU左右時(shí),PAC加藥量最低,從圖中看到進(jìn)水濁度在20.2NTU時(shí),加藥量降為44.2L/h,折合水處理用藥單耗為7.6mg/L。
當(dāng)進(jìn)水濁度偏低時(shí)PAC加藥量反倒升高的現(xiàn)象,是由于水中缺乏膠體礬花的顆粒核[2],礬花密實(shí)度較小難以沉降,為了壓制出水濁度導(dǎo)致投藥增多。
4.4 進(jìn)水濁度與污泥回流量的影響關(guān)系
試驗(yàn)不同進(jìn)水濁度對(duì)污泥回流泵流量的影響,高效沉淀池進(jìn)水流量相近、進(jìn)水濁度在5~26NTU之間。通過(guò)對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,選用9月21日、9月22日、9月26日、10月12日、10 月28日等不同工作日平均進(jìn)水濁度、污泥回流量,建立高效沉淀池進(jìn)水濁度與污泥回流量相關(guān)曲線(xiàn)見(jiàn)圖5。
從圖中可見(jiàn),當(dāng)高效沉淀池進(jìn)水濁度升高時(shí),污泥回流量也隨之增大,進(jìn)水濁度升高至25.4NTU時(shí),污泥回流量達(dá)到2.45m3/h,當(dāng)進(jìn)水濁度偏低時(shí),污泥回流量也較小,進(jìn)水濁度降低到5NTU時(shí),污泥回流量只有0.85m3/h。這一現(xiàn)象說(shuō)明在進(jìn)水濁度較高時(shí),沉淀澄清區(qū)底部有較多的新鮮污泥,回流至絮凝區(qū)可強(qiáng)化絮凝反應(yīng)、縮短反應(yīng)時(shí)間并增加絮體的沉降性能,得到良好的凈水效果;然而在進(jìn)水濁度較低時(shí),沉淀澄清區(qū)底部絮凝物不密實(shí)、性質(zhì)差[3],如果回流量大會(huì)使絮體破碎,沉降速度低發(fā)生跑濁,造成出水濁度超標(biāo)。
圖5 高效沉淀池進(jìn)水濁度與污泥回流量的影響關(guān)系
(1)高效沉淀池在冬季低溫低濁地表水凈化處理時(shí)難度較高,用藥量較大,在進(jìn)水量600m3/h,進(jìn)水濁度11NTU左右時(shí),PAC用藥單耗為12mg/L。
(2)高效沉淀池PAM的投用量是極為偏低的,當(dāng)PAC投藥量5mg/L~15mg/L正常范圍內(nèi),PAC/PAM投藥比為139甚至更大,出水再經(jīng)流砂過(guò)濾池的處理,完全能達(dá)到凈化水場(chǎng)出水濁度小于1NTU的指標(biāo)要求,實(shí)踐了一種低PAM投用量的凈化水處理模式。
(3)高效沉淀池進(jìn)水濁度在20NTU左右時(shí),PAC加藥量最低,當(dāng)濁度在20.2NTU時(shí),水處理PAC用藥單耗為7.6mg/ L,進(jìn)水濁度偏高或偏低時(shí)水處理用藥單耗都增加。
(4)高效沉淀池進(jìn)水濁度較高時(shí),污泥回流量相應(yīng)增大可以收到較好的凈水效果;進(jìn)水濁度偏低時(shí),污泥回流量應(yīng)相應(yīng)減少,否則會(huì)造成跑濁增大出水濁度。
[1]龐治星,廣東某市自來(lái)水廠(chǎng)投加PAM對(duì)出廠(chǎng)水效果影響研究[J].廣東水利水電,2015,(3):17-19.
[2]賈宏,姜紅安,張祥,等.排泥水處理系統(tǒng)藥劑試驗(yàn)及工藝改進(jìn)[J].給水排水,2007,33(4):43-46.
[3]劉楊,趙建偉,楊興濤,孫穎,等.水廠(chǎng)排泥水處理系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行研究[J].供水技術(shù),2007,1(5):56-57.
劉大明(1964-),中原油田供水管理處元壩供水項(xiàng)目部工程師,主要從事工業(yè)和飲用水處理技術(shù)和研究工作。