動力站放散蒸汽回收利用的研究

谷超楨（中原油田分公司天然氣處理廠，河南濮陽457162）

動力站放散蒸汽回收利用的研究

谷超楨（中原油田分公司天然氣處理廠，河南濮陽457162）

動力車間定連排擴容器和除氧器的放散蒸汽空排放，大量乏汽不能有效的回收利用，直接對空排放，造成了能源的浪費和環(huán)境污染。用低溫脫鹽水（20～40℃）與放散蒸汽接觸，低溫水吸收乏汽的潛熱，同時乏汽發(fā)生相變凝結(jié)成水，低溫水吸收乏汽熱能后形成70～85℃的熱水，以及由乏汽冷結(jié)成的高品質(zhì)冷凝水送回到除氧器的給水中再利用，減少了加熱除氧器給水用汽的消耗。

蒸汽回收；節(jié)能；水氣混合器

1　主要處理工藝

在除氧器及定排擴容器旁安裝一套放散蒸汽回收裝置，用于回收除氧器及定排擴容器的放散蒸汽，回收的介質(zhì)采用未經(jīng)過換熱的40℃冷除鹽水，加熱后的75℃～80℃的熱水送回除氧器的除鹽水進水管網(wǎng)。

在現(xiàn)有的除鹽水供水泵組上增加一臺流量臥式離心水泵，同時在原蒸汽排放管上安裝電動快開蝶閥，將排汽引至回收裝置的汽水混合器蒸汽入口。將40℃冷除鹽水引至汽水的冷水入口，并在冷水總管上安裝快速切斷閥。熱水回水管線引至兩臺除氧器進水管線；回收裝置安裝完成后，打開進汽水混合器的蒸汽閥門，關(guān)閉定排擴容器排汽管上新裝的截斷閥。熱能回收裝置工作時，將約40℃系統(tǒng)除鹽水引入回收裝置中的汽水混合器與排放的無壓蒸汽進行接觸式混合，將除鹽水加熱至75℃左右，在脫氣貯水罐內(nèi)的氣液分離器上進行脫氣除氧，分離的氧氣等不凝氣體從脫氣貯水罐常壓排放管直接排大氣。熱水經(jīng)熱水泵1加壓后輸送到除氧器進水管路。

動力站放散蒸汽回收原理如圖1所示，圖中虛線設(shè)備為已有設(shè)備，實線設(shè)備為新增設(shè)備。

圖1　動力站放散蒸汽回收原理圖

2　放散蒸汽回收裝置的構(gòu)成及功能

放散蒸汽回收裝置由四個單元組成，包括：水汽混合系統(tǒng)、脫氣貯水系統(tǒng)、安全保障系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。

水汽混合系統(tǒng)：在保證蒸汽排放安全通道的前提下，采用自主研發(fā)的水汽混合技術(shù)，將冷源水與乏汽在水汽混合器混合腔內(nèi)混合成均勻的水～氣混合物。

脫氣貯水系統(tǒng)：從水汽混合器出口的水～氣混合物，經(jīng)不凝氣體分離設(shè)備分離，不凝氣體通過脫氣貯水罐上的常壓排放管排放。熱水垂直進入貯水罐。

安全保障系統(tǒng)：由獨特結(jié)構(gòu)設(shè)計的常壓排放管和高位溢流管組成，完全保障了在正常工作狀態(tài)及進汽異常、冷源來水異常、突然停電等各種非正常工況都能保證對原生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行不產(chǎn)生影響。

自動控制系統(tǒng)：采用變頻器及水位控制器控制貯水罐水位，保證脫氣貯水罐水位。在水位超高時聯(lián)鎖快速切斷進水，確保蒸汽排放通道暢通無阻。

3　效益分析

通過動力站放散蒸汽回收改造項目的實施，有效的減少了放散蒸汽的浪費，實現(xiàn)了熱能和水資源的有效回收利用。每天回收放散蒸汽量約為50噸，每噸水按照2元，每年節(jié)約水費約3.3萬元；每噸蒸汽按照150元，每年節(jié)約蒸汽費約247.5萬元。同時凈化廠動力站放散蒸汽回收技術(shù)的成功應(yīng)用，既回收了放散蒸汽的熱能，又回收了放散蒸汽的凝結(jié)水，節(jié)約了熱能和水資源，很好地保護了環(huán)境資源，具有良好的社會效益。

4　結(jié)語

動力站放散蒸汽回收技術(shù)的成功應(yīng)用，在不影響鍋爐的正常運行的前提下，回收了5臺除氧器和1臺定排擴容器的放散蒸汽，既回收了蒸汽攜帶的熱能，又回收了蒸汽凝結(jié)水，很好地實現(xiàn)了節(jié)能減排，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，動力站放散蒸汽回收技術(shù)的成功應(yīng)用，為其他企業(yè)動力站放散蒸汽回收提供了良好的可借鑒的范例。

［1］蒲國慶八鋼120t轉(zhuǎn)爐煤氣及蒸汽回收工藝優(yōu)化.寶鋼技術(shù)，2012（3）：32～35.

［2］安宏偉，李永華低壓飽和蒸汽回收利用技術(shù)分析.西部煤化工，2014（1）：35～39.

［3］朱明善、劉穎、林兆莊.工程熱力學(xué)，2011年清華大學(xué)出版社出版.