周　軍， 王　煦

(大峘集團有限公司， 江蘇 南京　211112)

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套筒窯烘窯過程介紹①

周軍， 王煦

(大峘集團有限公司， 江蘇 南京211112)

介紹了瑞豐鋼廠( 唐山) 有限公司2(600 TPD套筒窯1#窯的烘窯過程及注意事項。

套筒窯； 烘窯； 點火； 燃燒室； 石灰石

引　言

烘窯過程是熱工設(shè)備從設(shè)計施工到正常生產(chǎn)運行中必不可少的一項十分重要的準(zhǔn)備工作。烘窯與否及烘窯制度是否合理，直接影響到套筒窯的使用狀況和壽命，并最終影響到產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。即使套筒窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計很合理，施工質(zhì)量很好，但若不重視烘窯環(huán)節(jié)，運行中也可能產(chǎn)生窯體開裂，導(dǎo)致窯本體氣密性差，造成壓力和溫度無法調(diào)節(jié)控制，致使生產(chǎn)極不正常。嚴(yán)重時窯體結(jié)構(gòu)變形，甚至局部垮塌，導(dǎo)致整個項目生產(chǎn)失敗，造成嚴(yán)重的后果。

1　烘窯的任務(wù)

烘窯的主要任務(wù)是去除窯體中殘留的水分，包括砌筑砂漿及泥漿中的水分，不定形澆注料中的水分以及耐火保溫材料中的大氣吸附水，在砌體表層及內(nèi)部存留的水分。如果窯體中的水分不被烘干排出，正常使用時會因為快速升溫，水分在轉(zhuǎn)化為氣體過程中體積急速膨脹而對窯體造成損傷。

2　烘窯實施過程

2.1準(zhǔn)備工作

2.1.1專業(yè)小組

成立若干專業(yè)小組，包括的專業(yè)及部門有：套筒窯車間、機動科、技術(shù)科、安全處、技術(shù)總承包單位、自動化設(shè)備廠家等。專業(yè)小組各成員應(yīng)服從指揮，緊密配合，及時溝通，加強協(xié)調(diào)。各小組需配備專業(yè)對講機，以便及時做出調(diào)整。

2.1.2做好安全保障措施，成立專門的安全應(yīng)急小組

1)指揮組組長對安全總負(fù)責(zé)，安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)落實具體安排措施；

2)烘窯前對操作現(xiàn)場進行地毯式檢查，不放過任何安全隱患；

3)配備相應(yīng)的消防器材，救生應(yīng)急器材；

4)保持爬梯、通道、道路的暢通，設(shè)立緊急疏散通道；

5)做好照明及防觸電、防觸雷、防止煙氣中毒、防火、防燙傷、防墜落的工作。

2.1.3窯體系統(tǒng)

1)原料系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、窯本體系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、風(fēng)機房、水泵房和輔助系統(tǒng)的設(shè)備均連續(xù)試運轉(zhuǎn)成功；

2)電氣、儀表、計量、液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，并符合工藝和規(guī)程要求；

3)傳動、聯(lián)動程控連續(xù)運轉(zhuǎn)，安全正常，液壓裝置注入質(zhì)量符合要求的液壓油；

4)緊急照明，消防器材安置到位，CO報警裝置已經(jīng)配備到位。

2.1.4燃料及原料

1)必須確保能連續(xù)供給數(shù)量足夠、質(zhì)量合格、粒度穩(wěn)定、干燥、干凈的小粒度石灰石料；

2)必須確保連續(xù)供給流量足夠，質(zhì)量合格、壓力和熱值穩(wěn)定的煤氣；

3)氮氣、壓縮空氣等已經(jīng)供應(yīng)到位，具備使用條件；

4)確保點火烘烤前用的2根點火槍(或火把)準(zhǔn)備到位；

5)確定已經(jīng)利用氮氣或蒸汽吹掃各煤氣管道完畢。

2.1.5臨時措施

1)確保已經(jīng)在加料前將上下燃燒室的14個測溫?zé)犭娕忌韵蚋G外拉出，以免加料當(dāng)中被打壞；

2)確定7個出灰機臺面上已經(jīng)蓋上盲板，并用粒度為25～40 mm的小石灰石蓋上，厚度為150 mm；

3)確定燃燒室前面的固定板螺栓已經(jīng)放松；

4)確定廢氣三通閥通往布袋除塵器側(cè)的閥門已經(jīng)關(guān)閉；

5)確定換熱器的廢氣出口管上的電動調(diào)節(jié)閥已經(jīng)關(guān)閉；

6)置換用細料、生料能及時運走。

2.2點火

2.2.1點火前確認(rèn)工作

在每個燒嘴點火之前，必須對其燃燒室通風(fēng)1 min。由于電氣聯(lián)鎖，燒嘴只能在各類風(fēng)機運行之后才能啟動，這樣可保證在供給足量的助燃空氣后，焦?fàn)t煤氣才進入窯爐內(nèi),啟動電氣連鎖裝置。

2.2.2點火程序

點燃下燃燒室：

1)打開燒嘴煤氣的調(diào)節(jié)閥(開度調(diào)到最小，保證能點火即可)；

2)操縱燒嘴控制箱；

3)在下燃燒室平臺的各煤氣支管上接出3/4″軟管和自制的點火槍相連至每個下燒嘴點火。把點火槍伸入下燃燒室，按下燒嘴控制箱的啟動鍵，以便打開對應(yīng)于各燒嘴的電—氣動切斷閥(或調(diào)節(jié)閥)；

4)點火必須在3 s內(nèi)完成，否則傳感器將檢測不到火焰。電—氣動切斷閥將自動關(guān)閉，并停止向該燒嘴供應(yīng)煤氣。點火失敗時，布置在燒嘴控制箱前板上的信號燈將做出指示，紅色表示點火失??；

5)在重新點火之前，燒嘴控制箱要關(guān)掉，系統(tǒng)復(fù)位，以便重復(fù)前面步驟；

6)在煤氣點火成功后，點火槍從燃燒室中抽出，點火槍進入燃燒室的通道必須用盲板關(guān)閉嚴(yán)密；

7)點火成功后，即可按照烘爐曲線進行烘爐。先調(diào)節(jié)燒嘴的助燃空氣量，再調(diào)節(jié)煤氣的量，煤氣量的調(diào)節(jié)是通過控制室孔板流量計的顯示，調(diào)節(jié)煤氣支管上的調(diào)節(jié)閥的開度來實現(xiàn)的；

8)必須定時檢查火焰的燃燒狀態(tài)；

注意：觀察孔打開時，燃燒室有可能造成正壓，此時火焰會回火！

2.2.3注意事項

1)點火前要先對窯內(nèi)和各燃燒室進行通風(fēng)；

2)點火時必須松動窯體膨脹螺栓,待窯爐正常穩(wěn)定生產(chǎn)后再緊固；

3)點火前打開驅(qū)動空氣環(huán)管噴射器間各個閥門,防止驅(qū)動風(fēng)機的電機過載運行；

4)如果火焰已經(jīng)熄滅，那么供給燒嘴的煤氣將會立即中斷，傳感器檢測不到任何信號，電—氣動切斷閥將轉(zhuǎn)成“Close”位置；

5)如果空氣量不足，要求適當(dāng)調(diào)大手動調(diào)節(jié)閥上的開度；

6)若烘窯過程中出現(xiàn)故障，如溫度過高、燒嘴板受熱等，相關(guān)燒嘴必須立即關(guān)掉；

7)燒嘴只能在故障消除后才能重新啟動；

8)當(dāng)火焰危及到供給窯的整個煤氣時，必須關(guān)掉點火設(shè)備的主接觸器，其他煤氣也相應(yīng)關(guān)掉。

2.3升溫烘窯

2.3.1升溫過程

1)下燃燒室點燃后，利用熱電偶對下燃燒室的溫升進行測量，升溫過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行升溫曲線。如升溫過快，則應(yīng)增加助燃空氣量，或減少煤氣量。由于在加熱期間廢氣溫度較低，因此廢氣和石灰冷卻空氣的蝶閥，必須在廢氣風(fēng)機電機不超載的情況下加以調(diào)整(減小開度)，在此必須注意安培表電流的指示數(shù)；

2)上燃燒室測得溫度已達到650 ℃后，即可用上述方法用最少量的煤氣點燃上燃燒室，并用過?？諝庵?，在溫度大約達到1000 ℃時再換成空氣不足燃燒。點燃后也應(yīng)保持12 ℃/h的升溫速度，如升溫速度大于15 ℃/h，則應(yīng)通過調(diào)節(jié)助燃空氣與煤氣的比例來調(diào)節(jié)；

3)在此期間必須注意三個地方的最高允許溫度：上內(nèi)筒體里面的廢氣溫度應(yīng)小于 800 ℃，上拱橋金屬導(dǎo)管內(nèi)的循環(huán)氣體溫度應(yīng)小于960 ℃，上下拱橋中冷卻空氣出口管的溫度應(yīng)小于400 ℃。

2.3.2烘窯過程的注意事項

1)窯頂廢氣溫度達到200 ℃以前換熱器不得投入使用，防止在低于 200 ℃時，水氣在換熱器內(nèi)凝聚而銹蝕和堵塞換熱器；當(dāng)窯頂廢氣溫度達到 200 ℃以后，換熱器投入使用，換熱器投入后驅(qū)動空氣量加大，循環(huán)氣體量也相應(yīng)加大。窯頂廢氣溫度達到 200 ℃以前，布袋除塵器也不能投入使用，當(dāng)窯頂廢氣溫度達到200 ℃以后布袋除塵器投入使用；

2)整個點火持續(xù)一段時間后，在上、下燃燒室溫度達到1200～1300℃時，即達到石灰的煅燒溫度后，以每天增加50 t的速度增加產(chǎn)量，調(diào)整產(chǎn)量的同時，調(diào)整相應(yīng)的煤氣供應(yīng)，維持窯爐熱工平衡，并使窯爐逐步投入正常生產(chǎn)；

3)在加熱窯期間，燒嘴板必須經(jīng)常檢查，以確保安裝嚴(yán)密(注意緊固螺栓安裝不得太緊，重新擰緊螺栓時，要對稱和逐步擰緊)；

4)所有V形傳動皮帶，經(jīng)過72 h運轉(zhuǎn)后，必須檢查；如有需要，則要重新拉緊；

5)經(jīng)過100 h的運行后，必須對所有風(fēng)機進行檢查。

2.3.3烘窯時間

烘窯時間一般為持續(xù)20天左右。(可視現(xiàn)場具體情況而定)烘窯分為一次烘窯和兩次烘窯，這里主要介紹一次烘窯。

2.3.4溫度控制參數(shù)要求

嚴(yán)格按溫度工藝參數(shù)要求進行控制(如表1所示)。

2.4烘窯時的監(jiān)護

(1)在主控室監(jiān)視器前設(shè)專人24 h監(jiān)護,保證窯內(nèi)不滅火,一旦發(fā)現(xiàn)滅火,則關(guān)掉相應(yīng)的煤氣調(diào)節(jié)閥,用氮氣吹掃20 min,再重新點燃燒嘴；

表1　溫度控制參數(shù)

(2)嚴(yán)格控制升溫時間、保溫時間,操作人員應(yīng)細心調(diào)節(jié)兩根半環(huán)管的調(diào)節(jié)閥,使各個燃燒室內(nèi)的溫度按烘窯曲線進行；

(3)每隔0.5 h應(yīng)記錄一次各項參數(shù),計算機應(yīng)打印、記錄參數(shù)。

3　結(jié)束語

套筒窯的烘窯，是確保套筒窯的平穩(wěn)運行以及影響出灰質(zhì)量的重要步驟。當(dāng)窯爐各點的熱工溫度達到參數(shù)要求時，合理調(diào)整各項氣體，逐步增加上料，運行平穩(wěn)后可達到日產(chǎn)600 t石灰,給企業(yè)創(chuàng)造很大效益。

使用合理的烘窯方法延長了窯爐的使用狀況及壽命，提高了窯出灰的質(zhì)量，降低了檢修的成本，避免出現(xiàn)窯本體開裂、氣密性差等一系列問題，為套筒窯以后平穩(wěn)的運行打下了良好的基礎(chǔ)。

2015-12-16

TF068.1