劉志華 李 鵬 曲 烈 強(qiáng)培基 王 超 張文研 康茹茹
1天津城建大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院(300384) 2河南省散裝水泥辦公室(450000)
砂石摻量對(duì)自密實(shí)生土材料耐久性的影響
劉志華1李鵬2曲烈1強(qiáng)培基1王超1張文研1康茹茹1
1天津城建大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院(300384) 2河南省散裝水泥辦公室(450000)
研究了砂石摻量對(duì)自密實(shí)生土材料的耐久性影響。介紹了國(guó)內(nèi)外對(duì)生土材料的研究,以達(dá)到改善生土建筑施工條件的目的。
生土材料;自密實(shí);砂石摻量;耐久性
生土材料具有良好的保溫蓄熱能力,居住在生土建筑中冬暖夏涼。生土墻材可就地取材,且造價(jià)低廉,施工簡(jiǎn)單。在我國(guó),生土建筑已擁有幾千年的歷史。根據(jù)2010年住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部農(nóng)房現(xiàn)狀調(diào)查可知,生土建筑主要分布在中西部地區(qū),生土材料使用比例平均超過(guò)了20%,在甘肅、西藏等地甚至超過(guò)了60%[1]。但生土墻體很容易受到風(fēng)雨侵蝕,造成墻體開(kāi)裂、墻根堿蝕及施工噪聲等問(wèn)題[2]。因此,采用自密實(shí)生土作為墻體材料,可避免其施工噪聲,亟待推廣應(yīng)用。
澳大利亞SteveBurroughs[3]采用水泥和石灰對(duì)生土材料進(jìn)行改性。研究表明,改性生土材料的最佳組成為生土∶砂∶水泥:石灰=15∶32∶2∶1。此配方的生土材料抗壓強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性都相對(duì)較高。Guettala等[4]進(jìn)行了為期4年的生土墻室外暴露試驗(yàn)。結(jié)果表明,在生土中摻加水泥、石灰、樹(shù)脂等改性劑均可明顯改善生土的耐久性。其中,同時(shí)摻加水泥和樹(shù)脂對(duì)生土材料耐久性的提升最為顯著。
在生土的改性方面,國(guó)內(nèi)許多科研機(jī)構(gòu)都在做相關(guān)的研究。郝傳文等[5]以沈陽(yáng)、內(nèi)蒙古、山西、陜西、甘肅及云南等地區(qū)的生土為原材料,通過(guò)水泥和防水劑對(duì)生土材料進(jìn)行改性研究,提出使用塑性指數(shù)作為生土分類(lèi)的指標(biāo)。研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)水泥單摻摻量在4%~12%時(shí),生土材料的抗壓強(qiáng)度、耐水性和抗凍融性均隨水泥摻量的增加而增加,而單摻防水劑則對(duì)生土材料的性能提升影響不明顯。袁劍軍[6]研究了大壩防滲墻的技術(shù)性能,發(fā)現(xiàn)澆筑施工所用的拌合物坍落度應(yīng)滿足18~22cm,擴(kuò)展度應(yīng)不小于34cm,28d抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5MPa。在該基礎(chǔ)上作出適當(dāng)調(diào)整,盡可能地降低滲透系數(shù),并增加其抗壓強(qiáng)度。目前,國(guó)內(nèi)對(duì)自密實(shí)生土材料的耐久性很少報(bào)道,故需作進(jìn)一步研究[7]。
文章在前人研究的基礎(chǔ)上,對(duì)自密實(shí)生土材料的耐久性能進(jìn)行系統(tǒng)分析。通過(guò)配料、成型、養(yǎng)護(hù)等過(guò)程制備自密實(shí)生土材料,并研究砂石摻量對(duì)自密實(shí)生土材料的耐久性影響,以達(dá)到改善生土建筑施工條件的目的,并為我國(guó)新農(nóng)村的建設(shè)發(fā)展作出貢獻(xiàn)。
1.1試驗(yàn)原料
所用黃土取自河南省滎陽(yáng)市,取土深度2~15 cm。利用XRF熒光分析儀對(duì)黃土的化學(xué)組成進(jìn)行分析,分析結(jié)果如表1。從表1可知,黃土中有SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3、K2O等礦物成分,其中SiO2含量最高,大約為50.5%。從黃土XRF圖譜(如圖1所示)可知,黃土的主要礦物是SiO2和鉀、鈉長(zhǎng)石。
表1 黃土的化學(xué)組成(%)
圖1 黃土XRD圖譜
利用激光粒度儀對(duì)黃土粒度分布進(jìn)行測(cè)試,黃土的平均粒徑為6.6μm。
所用活性礦粉為唐山市京東?;郀t礦渣粉廠生產(chǎn)。所用砂子為市售中砂,細(xì)度模數(shù)為3.75。所用石子為市售石子,粒徑小于5mm。所用水泥為42.5強(qiáng)度等級(jí)的普通硅酸鹽水泥,天津振興水泥廠生產(chǎn)。所用的高效聚羧酸減水劑為天津市雍陽(yáng)減水劑廠生產(chǎn)。試驗(yàn)用水為自來(lái)水。
1.2試驗(yàn)方法
1)自密實(shí)生土材料的制備
將生土、水泥、礦粉進(jìn)行攪拌,再將干拌料放到攪拌機(jī)內(nèi),加入少量的水,打開(kāi)攪拌機(jī),慢速攪拌,然后逐漸加入剩余的水。水完全加入并攪拌1min后,加入砂和石子,繼續(xù)攪拌5min,出料,裝模,將新拌生土澆入試模內(nèi)(100mm×100mm×100mm)。利用剩余的新拌生土材料進(jìn)行坍落度和擴(kuò)展度測(cè)試。60℃烘箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h,第2d拆模,然后繼續(xù)在60℃烘箱內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
2)耐水性能的測(cè)定
將試塊放置在合適的位置,用一定的距離、水壓作用在被測(cè)試塊上,在規(guī)定時(shí)間內(nèi),觀察試塊被水浸濕的深度、噴淋面的損傷狀態(tài)以及試塊的質(zhì)量損失。噴淋模擬裝置包括噴頭、水壓表、橡皮管、支架等。試件距離噴頭55cm,噴頭上噴孔為30個(gè),孔徑0.1mm,試驗(yàn)水壓為0.05MPa。按選定水壓調(diào)整好噴淋裝置后開(kāi)始試驗(yàn),每隔20min查看一次被測(cè)試件的受沖蝕情況,試驗(yàn)共進(jìn)行60min。
3)吸水率測(cè)定
試件成型尺寸為40mm×40mm×160mm,在60℃恒溫干燥箱中養(yǎng)護(hù)7d后,其含水率小于1%以下,稱(chēng)量試件的干質(zhì)量為M0,然后將試件置于水中浸泡,使水面高出試件上表面20mm,浸泡1d后取出,用干的軟布擦去試件表面的水,再次測(cè)量試件的質(zhì)量M1,然后通過(guò)計(jì)算得出吸水率。
4)軟化系數(shù)測(cè)定
分為兩組進(jìn)行試驗(yàn)。第一組試件在養(yǎng)護(hù)7d后直接測(cè)試其抗壓強(qiáng)度I0。第二組試件在養(yǎng)護(hù)7d后將試件置于水中浸泡,使水面高出試件上表面20 mm,浸泡1d后取出,用干的軟布擦去試件表面的水,立即測(cè)定,此時(shí)試塊的抗壓強(qiáng)度I1。試件浸泡后的抗壓強(qiáng)度與養(yǎng)護(hù)后的抗壓強(qiáng)度之比即軟化系數(shù)K。
5)凍融循環(huán)強(qiáng)度損失率測(cè)定
試件在60℃恒溫干燥箱中養(yǎng)護(hù)7d后,將試件置于水中浸泡,使水面高出試件上表面20mm,浸泡1d后取出,用干的軟布擦去試件表面的水,然后將試塊放入-15℃的冰箱內(nèi)冷凍2h,再取出后放在25℃的恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱中融化2h。如此循環(huán)十次,結(jié)束后測(cè)試試件的抗壓強(qiáng)度,并計(jì)算強(qiáng)度損失率。
2.1養(yǎng)護(hù)溫度對(duì)生土材料的力學(xué)性能影響
將B1、B2、B3這三種不同配合比的試樣,分別放置在20℃(室溫)、60℃和100℃三種條件下養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)3d后測(cè)試其抗壓強(qiáng)度。從圖2中可以看出,三種養(yǎng)護(hù)環(huán)境中,60℃條件下試塊的3d抗壓強(qiáng)度最高,100℃條件下試塊的3d抗壓強(qiáng)度次之,20℃條件下試塊的3d抗壓強(qiáng)度最低。20℃條件下的試樣因?yàn)樗终舭l(fā)慢,試樣內(nèi)部的自由水還大量存在,導(dǎo)致其抗壓能力相對(duì)較弱。100℃條件下,試樣的表層水分蒸發(fā)量過(guò)快導(dǎo)致內(nèi)外產(chǎn)生應(yīng)力差,外部收縮過(guò)快產(chǎn)生微小裂紋,故抗壓性能也不是最好。在60℃條件下,試樣表層的自由水基本能均勻蒸發(fā),試樣內(nèi)部的自由水也能及時(shí)蒸發(fā),讓內(nèi)外顆粒結(jié)構(gòu)同時(shí)緊縮,達(dá)到較好的抗壓強(qiáng)度。
圖2 養(yǎng)護(hù)溫度對(duì)生土材料力學(xué)性能的影響
2.2膠凝材料對(duì)生土材料的力學(xué)性能影響
從圖3可以看出,在養(yǎng)護(hù)條件固定的情況下,當(dāng)膠凝材料摻量為20%時(shí),抗壓強(qiáng)度均高于摻量為15%時(shí)的強(qiáng)度。其中3~7d的抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)較為迅速,7~14d的抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)速率則比較平緩。這是由于在剛澆筑成型時(shí),試塊中膠凝材料與生土中的活性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使得試樣的強(qiáng)度迅速提高。在養(yǎng)護(hù)7d以后,膠凝材料與土的反應(yīng)變慢,強(qiáng)度增長(zhǎng)速率也隨之減緩。因此,在后續(xù)試驗(yàn)中,取膠凝材料摻量為20%(如圖2所示)。
圖3 膠凝材料對(duì)生土力學(xué)性能的影響
2.3砂石摻量對(duì)生土材料的力學(xué)性能影響
從圖4可以看出,當(dāng)砂石摻量為30%和35%時(shí),兩種配比下的試樣抗壓強(qiáng)度相差不大,其7d抗壓強(qiáng)度甚至相等。當(dāng)砂石摻量增加至40%時(shí),3d、7d、14d試樣抗壓強(qiáng)度明顯提高。可見(jiàn),砂率的改變對(duì)于生土材料的抗壓強(qiáng)度影響也較為顯著。砂石的摻入對(duì)生土材料起到骨架作用,從而提高了生土材料的抗壓強(qiáng)度。
圖4 砂石對(duì)生土力學(xué)性能的影響
2.4砂石摻量對(duì)生土材料耐久性的影響
如圖5a所示,當(dāng)生土中砂石摻量從30%增加至35%時(shí),生土材料的軟化系數(shù)從0.85增加至0.88。當(dāng)砂石摻量增加至40%時(shí),其軟化系數(shù)反而降至0.83。砂石作為改性材料加入生土中時(shí),吸水量小,生土材料拌合物中的自由水增多,澆筑完成后所得試塊的密實(shí)度提高。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后再將試塊放入水中浸泡,試塊不會(huì)因吸水而變得松散,使得軟化系數(shù)提高。砂石摻入量過(guò)高,會(huì)導(dǎo)致試塊內(nèi)部的微孔結(jié)構(gòu)增多,試塊浸泡后軟化系數(shù)反而下降。
圖5 砂石摻量對(duì)生土材料耐久性的影響
如圖5b所示,當(dāng)生土中砂石摻量從30%增加至40%時(shí),生土材料的強(qiáng)度損失率從20.97%降至14.64%。純土材料在拌合時(shí)會(huì)吸收大量水分,在多次凍融循環(huán)后,生土試樣會(huì)因?yàn)樗肿邮軆雠蛎泴?dǎo)致結(jié)構(gòu)受損。在生土中摻入砂石時(shí),試塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)隨之變化,產(chǎn)生微小孔隙。當(dāng)試塊受凍時(shí),試塊內(nèi)部的自由水能有滿足其膨脹的空間,故可緩解冰凍的破壞作用。
如圖5c所示,當(dāng)生土中砂石摻量從30%增加至40%時(shí),生土材料的吸水率從25.26%下降至21.01%。產(chǎn)生這一結(jié)果,是由于砂石在生土中起到骨料作用,與水泥的水化產(chǎn)物相互膠結(jié)。砂石的摻入也增加了拌合物的流動(dòng)性,使得成型的試塊變得更加密實(shí)。加之砂石本身吸水率很低,生土材料的吸水率減小。
如圖6所示,在連續(xù)噴淋60min后,試件表面約有一半面積遭受?chē)娏芮治g,出現(xiàn)直徑1~4mm的凹坑。整體來(lái)看,雖然受淋表面有侵蝕,但該試件整體未出現(xiàn)較大的凹坑和貫穿性裂縫,結(jié)構(gòu)無(wú)明顯破壞,耐水性能比較良好。
圖6 生土材料試件侵蝕情況
自密實(shí)生土材料的最優(yōu)配合比為:40%生土、12%水泥、8%礦粉、30%砂、10%碎石、0.45水固比、1%減水劑。生土材料的7d抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到7.7 MPa,吸水率為21.01%,軟化系數(shù)為0.83,凍融循環(huán)強(qiáng)度損失率為14.64%。
當(dāng)生土材料中砂石摻量從30%增加至35%時(shí),材料的軟化系數(shù)從0.85增加至0.88。當(dāng)砂石摻量增加至40%時(shí),其軟化系數(shù)反而降至0.83。當(dāng)生土材料中砂石摻量從30%增加至40%時(shí),材料的強(qiáng)度損失率從20.97%降至14.64%。當(dāng)生土材料中砂石摻量從30%增加至40%時(shí),材料的吸水率從25.26%下降至21.01%。產(chǎn)生這一結(jié)果,可能是由于砂石在生土中起到骨料作用,砂石的摻入也增加了拌合物的流動(dòng)性,使得成型的試塊變得更加密實(shí)。
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科研項(xiàng)目:國(guó)家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目(20141BAL03B03).