田鋒

競爭的加劇、需求的升級(jí)和技術(shù)的進(jìn)步，讓工業(yè)產(chǎn)品越來越大型和復(fù)雜。為了駕馭大型復(fù)雜產(chǎn)品的研發(fā)全程，企業(yè)想盡了各種招數(shù)：引入與培養(yǎng)有經(jīng)驗(yàn)的人才、采納優(yōu)秀設(shè)計(jì)方法學(xué)、細(xì)分和優(yōu)化研發(fā)流程、使用各種先進(jìn)研發(fā)工具、精細(xì)管理研發(fā)數(shù)據(jù)、積累和重用研發(fā)知識(shí)等。手段多固然是好事，但缺乏系統(tǒng)化、盲人摸象式的建設(shè)，只會(huì)讓研發(fā)體系變得更加錯(cuò)綜復(fù)雜。企業(yè)看到的現(xiàn)象是：建設(shè)一次推倒一次，每次建設(shè)都回到原點(diǎn)。企業(yè)越來越需要一個(gè)高度整合的研發(fā)體系，可以把研發(fā)中的各種手段與要素管理和驅(qū)動(dòng)起來，框架穩(wěn)固不折騰，執(zhí)行創(chuàng)新有實(shí)效，持續(xù)保證研發(fā)的高附加值。

精益研發(fā)的提出，正是為了滿足企業(yè)的這種需求。同時(shí)，精益研發(fā)也是中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的需要。中國制造業(yè)一直是“勞動(dòng)密集型”、“資源耗費(fèi)型”、“低技術(shù)附加值”的代名詞。低端制造業(yè)雖然表面上帶動(dòng)了經(jīng)濟(jì)發(fā)展和GDP提升，但是也帶來了巨大的環(huán)保問題和能源危機(jī)。表面上帶動(dòng)了就業(yè)，但抗沖擊能力嚴(yán)重不足。歷次橫掃全球的經(jīng)濟(jì)危機(jī)讓很多缺乏自主研發(fā)和創(chuàng)新能力的中國制造企業(yè)遭遇“突然死亡”。如何從勞動(dòng)密集轉(zhuǎn)向知識(shí)密集，如何從耗能污染轉(zhuǎn)向節(jié)能環(huán)保，如何從低附加值轉(zhuǎn)向高附加值，是中國制造業(yè)迫切需要解決的問題。

提升研發(fā)能力是解決這些問題的切入點(diǎn)之一，“精益”二字正是用來區(qū)別當(dāng)今中國制造業(yè)流行的仿制型和跟隨型的研發(fā)策略，倡導(dǎo)正向設(shè)計(jì)理念與方法，采用先進(jìn)研發(fā)技術(shù)和設(shè)計(jì)方法學(xué)，優(yōu)化、創(chuàng)新和規(guī)范企業(yè)研發(fā)流程，借助知識(shí)工程提高產(chǎn)品質(zhì)量和創(chuàng)造更多附加值。

兩種精益之辯

說到精益，人們的第一反應(yīng)就是豐田的精益生產(chǎn)。

豐田生產(chǎn)模式1990年被美國麻省理工學(xué)院James P. Womack 教授在《改變世界的機(jī)器》一書中總結(jié)為“精益生產(chǎn)（Lean Production）”后，在全世界廣為流傳，被奉為生產(chǎn)型企業(yè)的學(xué)習(xí)楷模。

精益生產(chǎn)方式是一種以顧客需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和快速反應(yīng)為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運(yùn)作效益，并提高對(duì)市場的反應(yīng)速度。其核心就是精簡，通過減少和消除產(chǎn)品生產(chǎn)中一切不產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)（即浪費(fèi)），縮短對(duì)客戶的反應(yīng)周期，增加企業(yè)資金回報(bào)率和企業(yè)利潤率。企業(yè)主要從這幾個(gè)方面改善生產(chǎn)過程：通過提高生產(chǎn)效率和縮短生產(chǎn)周期來提高企業(yè)對(duì)顧客需求的應(yīng)變能力，通過提高庫存周轉(zhuǎn)率降低庫存，通過提高質(zhì)量來降低運(yùn)作成本等。

精益生產(chǎn)的成功使得人們?cè)噲D將精益（LEAN）思想推廣到企業(yè)的所有角落，產(chǎn)生了許多與精益有關(guān)的名詞：精益營銷、精益供應(yīng)鏈、精益六西格瑪，精益質(zhì)量等等。當(dāng)然，推演到產(chǎn)品研發(fā)也屬自然，研發(fā)畢竟是企業(yè)中最重要的活動(dòng)之一。為了方便，人們干脆把這些“精益”統(tǒng)稱為精益戰(zhàn)略、精益企業(yè)或精益管理，似乎LEAN是這些“精益”們共同追求的最核心內(nèi)容。但在我們看來，對(duì)于不同的業(yè)務(wù)領(lǐng)域或產(chǎn)品生命周期的不同階段，精益的內(nèi)涵應(yīng)該不同，追求也不同。

所以，“精益”二字對(duì)于生產(chǎn)和研發(fā)當(dāng)有不同的解析。

對(duì)于生產(chǎn)，“精”代表兩個(gè)含義：一是精煉，保證生產(chǎn)活動(dòng)盡量簡約；二是精確，按需生產(chǎn)，按照市場的供需狀況排產(chǎn)，減少因庫存、過期、失效而導(dǎo)致的成本；生產(chǎn)之“益”代表效益，通過消除浪費(fèi)和降低成本來提高效益。

對(duì)于研發(fā)，“精”也代表兩個(gè)含義：一是精良，保證研發(fā)過程與手段的創(chuàng)新，追求產(chǎn)品的最優(yōu)化和高質(zhì)量；二是精準(zhǔn)，按需研發(fā)，按照用戶需求設(shè)計(jì)產(chǎn)品，不要閉門造車。研發(fā)之“益”也代表效益，但與生產(chǎn)不同的是，它通過提高產(chǎn)品附加值來提高效益。

同樣，對(duì)于商業(yè)（營銷、品牌），商業(yè)模式的創(chuàng)新是產(chǎn)生高價(jià)值和高利潤的主要因素，而不僅僅是降低營銷成本和提高效率。但對(duì)于供應(yīng)（物流、倉儲(chǔ)），我們則追求零倉儲(chǔ)和快物流。

對(duì)于商業(yè)，“精”也代表兩個(gè)含義：一是精妙，追求商業(yè)模式的創(chuàng)新性，獲得不可復(fù)制的競爭力；二是精準(zhǔn)，精準(zhǔn)營銷，按照細(xì)分市場的獨(dú)特需求設(shè)計(jì)商業(yè)模式。商業(yè)之“益”也代表效益，但與供應(yīng)不同的是，它通過精妙的商業(yè)模式提高商業(yè)附加值來提高效益。

對(duì)于供應(yīng)，“精”代表兩個(gè)含義：一是精煉，保證物流活動(dòng)盡量簡約；二是精確，按需供應(yīng)，按照市場的供需狀況做好物流規(guī)劃，減少因庫存、過期、失效而導(dǎo)致的成本。供應(yīng)之“益”代表效益，通過消除浪費(fèi)和降低成本來提高效益。

綜上所述，精益在研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)和商業(yè)領(lǐng)域既相聯(lián)系又相區(qū)別。聯(lián)系體現(xiàn)在他們都是以提高企業(yè)競爭力為目標(biāo)，區(qū)別在于取得競爭力的方法完全不同。企業(yè)提高競爭力的方法有兩種：第一種是通過提高效率，降低成本，形成成本領(lǐng)先優(yōu)勢，提升企業(yè)競爭力；第二種是形成創(chuàng)新優(yōu)勢，提高產(chǎn)品技術(shù)、商業(yè)和品牌附加值，從而提升企業(yè)競爭力。

倡導(dǎo)精益研發(fā)，基于全生命周期做綜合評(píng)價(jià)，是從源頭消滅浪費(fèi)，是深層次地降低成本。在研發(fā)階段，如果一味倡導(dǎo)消除浪費(fèi)，也許從研發(fā)階段看是減少了投入，但在產(chǎn)品生命周期的中后期可能會(huì)因此付出更多代價(jià)。這種代價(jià)也許是質(zhì)量問題爆發(fā)，也許是產(chǎn)品競爭力不夠，也許是產(chǎn)品使用過程的能耗和物耗過多，由此產(chǎn)生的環(huán)境污染治理還需二次投入。

相反，發(fā)現(xiàn)物美價(jià)廉的新材料，快速突破研發(fā)瓶頸，省去大量物理試驗(yàn)，顯著降低產(chǎn)品次品率、返修率和召回率，都是精益研發(fā)的直接效益。因此，在研發(fā)前期的投入，會(huì)在后期獲得更多倍的回報(bào)。同樣，精妙創(chuàng)新的商業(yè)模式所帶來的直接效益就是，不需要過分的商業(yè)投資就能收到巨大的商業(yè)回報(bào)。

總之，精益研發(fā)與精益生產(chǎn)不同，精益生產(chǎn)關(guān)注生產(chǎn)成本的降低，而精益研發(fā)關(guān)注的是研發(fā)價(jià)值的增加，其次才關(guān)注研發(fā)成本的降低。更重要的是，精益研發(fā)基于產(chǎn)品全生命周期視角關(guān)注成本、費(fèi)用、能耗和物耗的降低。

精益研發(fā)2.0之道

精益研發(fā)將知識(shí)、工具和質(zhì)量方法與研發(fā)流程深度融合，達(dá)到提升研發(fā)價(jià)值和產(chǎn)品品質(zhì)的目的。通過精益研發(fā)體系建設(shè)，企業(yè)逐步建立基于系統(tǒng)工程的正向設(shè)計(jì)體系，實(shí)現(xiàn)真正的研發(fā)創(chuàng)新。精益研發(fā)平臺(tái)作為精益研發(fā)體系的信息化載體，保證精益研發(fā)體系的良好運(yùn)行，同時(shí)保證過程數(shù)據(jù)的完備、協(xié)同、共享和可追溯。通過建設(shè)高標(biāo)準(zhǔn)的研發(fā)體系，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新性、高效率、高質(zhì)量和高附加值的目標(biāo)。

從我們提出精益研發(fā)到現(xiàn)在大約有近10年的時(shí)間，經(jīng)歷了兩個(gè)階段。

第一個(gè)階段稱為精益研發(fā)1.0。這個(gè)階段的目標(biāo)是“模式轉(zhuǎn)型”。我們針對(duì)企業(yè)多年形成的研發(fā)積累，將研發(fā)流程顯性化和數(shù)字化，將流程中蓄含的隱形能量釋放出來，反哺研發(fā)體系，以達(dá)到夯實(shí)能力、提高效率、加強(qiáng)協(xié)同及持續(xù)提升的目的。這里所說的隱形能量指的是研發(fā)過程形成的知識(shí)經(jīng)驗(yàn)、研發(fā)工具、質(zhì)量要求和過程數(shù)據(jù)等。

第二個(gè)階段稱為精益研發(fā)2.0。如果說1.0是提升效率的體系，那2.0則是促進(jìn)創(chuàng)新的體系。這個(gè)階段的目標(biāo)是“正向設(shè)計(jì)”，這是企業(yè)技術(shù)發(fā)展和產(chǎn)品創(chuàng)新必備的能力，也是中國企業(yè)一直缺乏的能力。通過對(duì)系統(tǒng)工程V模型的引入，注重從需求入手的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，并采納MBSE方法作為系統(tǒng)設(shè)計(jì)的支撐，強(qiáng)化了綜合仿真和綜合試驗(yàn)，充實(shí)了綜合設(shè)計(jì)體系。2.0致力于理清研發(fā)體系的所有要素，提出完備的企業(yè)研發(fā)體系理想模型?；诶硐肽Ｐ?，我們可以緊貼業(yè)務(wù)進(jìn)行模式規(guī)劃、能力規(guī)劃、資源規(guī)劃及信息化規(guī)劃。通過與理想模型對(duì)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)對(duì)研發(fā)體系的差距分析并實(shí)施變革，挖掘人員與組織的創(chuàng)造潛力。

精益研發(fā)是體系、框架和藍(lán)圖的總稱，除了總體系框架，還包括研發(fā)流程體系、綜合設(shè)計(jì)體系、綜合仿真體系、綜合試驗(yàn)體系、知識(shí)工程體系、過程質(zhì)量體系、產(chǎn)品技術(shù)平臺(tái)、精益項(xiàng)目體系、需求管理體系、智能協(xié)同體系以及研發(fā)資源云十一個(gè)子體系。

不論是1.0還是2.0，系統(tǒng)工程方法始終是精益研發(fā)的基石。我們采用了系統(tǒng)工程發(fā)展歷史中先后出現(xiàn)的三個(gè)重要模型，支撐和指導(dǎo)精益研發(fā)的技術(shù)、方法和實(shí)踐。系統(tǒng)工程作為國際成熟的方法論體系，在國外先進(jìn)企業(yè)得到成功應(yīng)用，但在中國企業(yè)的實(shí)踐沒有獲得明顯效益，我們認(rèn)為是先進(jìn)理論與中國工業(yè)實(shí)際水土不服。而精益研發(fā)則是將世界先進(jìn)理論體系與中國工業(yè)實(shí)際相結(jié)合的產(chǎn)物，是系統(tǒng)工程在中國企業(yè)落地實(shí)踐的成果。

2015年5月，國務(wù)院發(fā)布了《中國制造2025》，成為引導(dǎo)中國制造業(yè)未來發(fā)展的綱領(lǐng)性文件，為中國工業(yè)和信息化的發(fā)展指明了方向，提出一系列原則方針、重大工程、重點(diǎn)領(lǐng)域、戰(zhàn)略任務(wù)以及支撐保障措施。精益研發(fā)2.0在研發(fā)創(chuàng)新管理、正向設(shè)計(jì)、工業(yè)強(qiáng)基、強(qiáng)化質(zhì)量、人才培養(yǎng)、智能發(fā)展等諸多方面將對(duì)《中國制造2025》提供較強(qiáng)的支撐作用，非常符合國家工業(yè)發(fā)展趨勢。

《中國制造2025》發(fā)布前后至今，德國工業(yè)4.0和美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)理念幾乎在中國沸騰。如果說精益研發(fā)2.0是《中國制造2025》時(shí)代的研發(fā)體系，那智慧研發(fā)就是工業(yè)4.0時(shí)代的研發(fā)體系，是精益研發(fā)的智慧化發(fā)展。因此精益研發(fā)3.0的目標(biāo)將是“智慧發(fā)展”。

精益研發(fā)價(jià)值可期

企業(yè)通過實(shí)施精益研發(fā)體系，可以取得以下效果：

■建立正向設(shè)計(jì)體系，提升自主創(chuàng)新能力

在基于系統(tǒng)工程的精益研發(fā)體系中，設(shè)計(jì)體系主張從客戶需求開始，經(jīng)過需求定義、功能分解、系統(tǒng)綜合、物理設(shè)計(jì)等過程，利用仿真手段對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行一系列虛擬驗(yàn)證，利用試驗(yàn)手段對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行一系列物理驗(yàn)證，最終使得產(chǎn)品滿足客戶需求，達(dá)到可交付狀態(tài)。這一正向過程保證產(chǎn)品開發(fā)的源頭是客戶需求，而非仿制對(duì)象，從根本上保證所設(shè)計(jì)產(chǎn)品的創(chuàng)新性。在這個(gè)過程中，利用先進(jìn)的創(chuàng)新方法、設(shè)計(jì)和仿真技術(shù)提升產(chǎn)品的性能，實(shí)現(xiàn)從跟蹤研仿向自主創(chuàng)新的轉(zhuǎn)變。

■規(guī)范企業(yè)研發(fā)流程，提升研發(fā)管理能力

精益研發(fā)體系建設(shè)是對(duì)業(yè)務(wù)模式的創(chuàng)新。流程梳理不僅是對(duì)業(yè)務(wù)顯性化的過程，更是一種業(yè)務(wù)優(yōu)化的過程。通過信息化手段可以規(guī)范業(yè)務(wù)流程，明確各自職責(zé)，做到各業(yè)務(wù)部門及人員之間的信息共享與緊密配合。利用已經(jīng)梳理的研發(fā)流程進(jìn)行型號(hào)策劃，可以明顯提升型號(hào)策劃、任務(wù)分解和任務(wù)執(zhí)行的速度和科學(xué)性，實(shí)現(xiàn)對(duì)研發(fā)過程與結(jié)果數(shù)據(jù)的合理、規(guī)范化管理與應(yīng)用。

■建設(shè)綜合仿真環(huán)境，提升研發(fā)效率

通過精益研發(fā)體系建設(shè)，可以系統(tǒng)化地對(duì)仿真流程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工具、模板、組織和平臺(tái)進(jìn)行建設(shè)，結(jié)束過去零散使用的狀況。開展對(duì)各類仿真工具和方法的治理和整合，提升仿真工具的使用效果。注重對(duì)仿真人員的尊重和培養(yǎng)，形成現(xiàn)代企業(yè)仿真人才健康成長的環(huán)境。進(jìn)行仿真標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范建設(shè)，確保在正確的時(shí)候使用正確的仿真技術(shù)，并且把仿真做正確。對(duì)設(shè)計(jì)流程進(jìn)行數(shù)字化和仿真化改造，踐行“仿真驅(qū)動(dòng)研發(fā)”的戰(zhàn)略。

■增強(qiáng)企業(yè)知識(shí)積累，提升研發(fā)能力

通過精益研發(fā)體系建設(shè)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)研發(fā)知識(shí)的系統(tǒng)梳理與科學(xué)規(guī)范管理。避免因人員變動(dòng)造成的知識(shí)損失，為知識(shí)的有效傳承與使用奠定基礎(chǔ)。加快人員之間的知識(shí)交流與相互學(xué)習(xí)，形成知識(shí)共享氛圍，縮短新人學(xué)習(xí)時(shí)間?？焖偬嵘龍F(tuán)隊(duì)研發(fā)能力，支持基于研發(fā)知識(shí)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。利用研發(fā)流程知識(shí)伴隨方法，將過去的“人找知識(shí)”變?yōu)閷淼?“知識(shí)找人”，減少知識(shí)檢索時(shí)間。

■加強(qiáng)過程質(zhì)量管理，降低質(zhì)量成本

在規(guī)范研發(fā)流程的同時(shí)，加強(qiáng)研發(fā)過程控制，將質(zhì)量要素融入關(guān)鍵工作包，解決質(zhì)量與研發(fā)過程兩張皮問題，實(shí)現(xiàn)對(duì)多層級(jí)研發(fā)流程與研發(fā)過程的質(zhì)量管控。通過信息化支撐，改變質(zhì)量管理流于形式的現(xiàn)象，形成基于研發(fā)流程的質(zhì)量策劃、過程質(zhì)量檢查、問題跟蹤與歸零處理等能力，使質(zhì)量管理融入業(yè)務(wù)，落到實(shí)處。避免因產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量問題造成的全生命周期的資源損耗，降低質(zhì)量成本。

■統(tǒng)一研發(fā)工作環(huán)境，提升管控能力

通過精益研發(fā)平臺(tái)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)有研發(fā)工具、系統(tǒng)與資源的有效集成，打通各系統(tǒng)之間的信息孤島，形成統(tǒng)一研發(fā)工作環(huán)境。同時(shí)提供多種數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析與報(bào)表功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)研發(fā)項(xiàng)目進(jìn)展、設(shè)計(jì)工作成效、知識(shí)管理與應(yīng)用情況、質(zhì)量防控與問題歸零處理情況等進(jìn)行實(shí)施監(jiān)控，為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)提供決策支持。

精益研發(fā)路在腳下

“總體規(guī)劃，分步實(shí)施”是社會(huì)技術(shù)體系建設(shè)的通用原則，精益研發(fā)也是如此。精益研發(fā)規(guī)劃和精益研發(fā)建設(shè)是精益研發(fā)體系變革的兩個(gè)階段?！耙?guī)劃”是從長遠(yuǎn)的視角來看，精益研發(fā)未來藍(lán)圖如何，到達(dá)路線如何。而“建設(shè)”是沿著這條路線進(jìn)發(fā)需要做哪些工作來到達(dá)規(guī)劃的藍(lán)圖。

總體來說，精益研發(fā)體系建設(shè)分三方面的工作：業(yè)務(wù)優(yōu)化、平臺(tái)建設(shè)和管理改進(jìn)。

業(yè)務(wù)優(yōu)化是對(duì)精益研發(fā)體系建設(shè)中需要的流程、知識(shí)、工具、質(zhì)量等體系的業(yè)務(wù)內(nèi)容進(jìn)行梳理，按照精益研發(fā)的要求補(bǔ)充和優(yōu)化，并對(duì)這些業(yè)務(wù)要素?cái)?shù)字化，以便精益研發(fā)平臺(tái)上線后可直接支撐研發(fā)工作。

平臺(tái)建設(shè)是根據(jù)企業(yè)精益研發(fā)的目標(biāo)、模式和體系，利用柔性SOA集成框架，將企業(yè)所有與研發(fā)有關(guān)專業(yè)系統(tǒng)協(xié)同整合，形成為精益研發(fā)服務(wù)的集成化平臺(tái)。這些系統(tǒng)包括企業(yè)已有系統(tǒng)、第三方系統(tǒng)以及精益研發(fā)體系咨詢和建設(shè)方所提供的信息化系統(tǒng)。

管理改進(jìn)是根據(jù)研發(fā)業(yè)務(wù)模式的轉(zhuǎn)變，進(jìn)行組織機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)職能的調(diào)整以及專業(yè)間的重新組合劃分，并進(jìn)行配套的流程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范建設(shè)。

理想業(yè)務(wù)模型的提出，有助于解決中國企業(yè)普遍存在的一道難題：CIO或信息中心難以從業(yè)務(wù)出發(fā)規(guī)劃和建設(shè)企業(yè)信息化，導(dǎo)致信息化和業(yè)務(wù)兩張皮。理論上講，理想業(yè)務(wù)模型中每個(gè)業(yè)務(wù)構(gòu)件都至少有一個(gè)信息化系統(tǒng)做支撐。因此，我們可以一一對(duì)應(yīng)地提出每個(gè)業(yè)務(wù)構(gòu)件的信息化系統(tǒng)，形成研發(fā)信息化藍(lán)圖。

精益研發(fā)平臺(tái)既是精益研發(fā)體系的組成部分，又是完整體系的信息化載體。需要說明的是，精益研發(fā)平臺(tái)并非是一套軟件，而是一系列信息化系統(tǒng)構(gòu)成的集成化平臺(tái)。根據(jù)企業(yè)的精益研發(fā)目標(biāo)，利用面向服務(wù)的柔性集成框架（SOA），將企業(yè)所有與研發(fā)有關(guān)的專業(yè)系統(tǒng)協(xié)同整合，形成為精益研發(fā)服務(wù)的集成化平臺(tái)。這些系統(tǒng)除精益研發(fā)體系咨詢和建設(shè)方所提供的系統(tǒng)外，還包括第三方系統(tǒng)、企業(yè)已有系統(tǒng)和未來引入的系統(tǒng)。因此，我們也經(jīng)常將精益研發(fā)平臺(tái)稱為精益研發(fā)集成平臺(tái)。

總而言之，無論是定位、框架還是內(nèi)容，精益研發(fā)2.0都非常符合《中國制造2025》的時(shí)代特征，也非常適合作為中國研發(fā)型企業(yè)進(jìn)行“十三五規(guī)劃”的研發(fā)體系頂層框架。中國企業(yè)在“十三五”期間，應(yīng)當(dāng)逐步建立基于系統(tǒng)工程理念的正向設(shè)計(jì)體系，解決流程、知識(shí)和質(zhì)量的關(guān)聯(lián)問題，采納仿真體系建設(shè)方法，建立堅(jiān)實(shí)的產(chǎn)品性能保障體系。還應(yīng)該建立相對(duì)應(yīng)的軟件支撐平臺(tái)作為整個(gè)體系的支撐平臺(tái)。企業(yè)在“十三五”研發(fā)體系建設(shè)中，通過對(duì)精益研發(fā)戰(zhàn)略的實(shí)施，以高端研發(fā)平臺(tái)為抓手，既傳承過去，又創(chuàng)新未來，最終能夠迎接企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的升級(jí)換代以及企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。