程明揚 吳彥晨 戚后娟 黃占華
(東北林業(yè)大學,哈爾濱,150040)
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用β-環(huán)糊精、聚乙烯醇和丙烯酰胺制備的高吸水性樹脂的耐鹽性及生物降解行為1)
程明揚 吳彥晨 戚后娟 黃占華
(東北林業(yè)大學,哈爾濱,150040)
β-環(huán)糊精;高吸水性樹脂;耐鹽性;生物降解;霉菌
高吸水性樹脂是一種新型功能性高分子材料,它不溶于水和有機溶劑,能吸收自身幾百倍甚至幾千倍的水,具有優(yōu)良的保水性能,即使在機械加壓、受熱等條件下也不易失水,在脫水后又可恢復其吸水能力[1]。高吸水性樹脂自美國20世紀60年代研制成功至今僅有50 a的歷史,但高吸水性樹脂的研究開發(fā)工作發(fā)展迅速,并已成功地應用在農(nóng)業(yè)[2]、食品[3]、醫(yī)療[4]、衛(wèi)生用品[5]及環(huán)境保護[6]等方面。高吸水性樹脂由于優(yōu)異的吸水、保水性能和廣闊的應用越來越受到人們的重視,它的研究已逐漸形成了一個獨立的新領域[7-9]。
高吸水性樹脂作為一種化學調控的保水材料,在農(nóng)業(yè)上通常是在含鹽的土壤環(huán)境中使用,吸收液的化學組成、濃度、pH值、溫度等都會影響到其吸水性能[10]。在混合鹽溶液中高吸水性樹脂的吸水量僅有吸蒸餾水量的10%,如何提高其耐鹽性已成為該領域的又一研究熱點。筆者制備了β-環(huán)糊精、聚乙烯醇、丙烯酰胺高吸水性樹脂,依據(jù)其在不同陰陽離子及不同離子強度的鹽溶液中的吸水效果探討其耐鹽性,并研究了其生物降解性能,為開發(fā)適合農(nóng)林業(yè)領域使用的高吸水性樹脂提供了科學理論和技術支持。
1.1 材料
β-環(huán)糊精(分析純,天津市科密歐化學試劑開發(fā)中心);聚乙烯醇(化學純,天津市科密歐化學試劑開發(fā)中心);丙烯酰胺(分析純,天津市光復精細化工研究所);環(huán)己烷(分析純,天津市科密歐化學試劑開發(fā)中心);N,N-亞甲基雙丙烯酰胺(分析純,天津市科密歐化學試劑開發(fā)中心);紅外光譜儀(Magana-IR560E.S.P,美國尼高力公司)。
1.2 樹脂的制備方法
在250 mL四口瓶反應器中加入一定量的β-環(huán)糊精和聚乙烯醇的弱堿性溶液和環(huán)己烷,用NaOH溶液調節(jié)反應液的中和度為75%;丙烯酰胺、N,N-亞甲基雙丙烯酰胺和過硫酸鉀低溫溶解后攪拌均勻傾入滴液漏斗中成為單體引發(fā)體系;將反應器置于冰水浴中,以1~2 mL/min的速度勻速將單體引發(fā)體系滴加至反應器內;將反應器升溫至65 ℃,氮氣保護下反應2 h;反應結束后,繼續(xù)保溫0.5 h,得黏彈性固體,于40 ℃下真空干烘48 h后得塊狀產(chǎn)物。
采用美國尼高力公司的MAGNA560傅立葉紅外光譜儀,采用溴化鉀壓片法(m(試樣)∶m(溴化鉀)=1∶100)繪制試樣的紅外光譜圖。
1.4 樹脂在鹽溶液中的吸液性能測定方法
分別配制不同濃度(0.100、0.050、0.010、0.005 mol/L)的NaCl、KCl、CaCl2、FeCl3溶液;不同濃度(0.100、0.050、0.010、0.005 mol/L)的Na2SO4、K2SO4、FeSO4、Fe2(SO4)3溶液;不同質量濃度(1.00、0.50、0.10、0.05、0.01 mg/L)的FeCl2、Fe2(SO4)3溶液。稱取0.1 g樹脂產(chǎn)品置于200 mL各種鹽溶液中,測其吸液量和吸液速率。
吸液量測定:準確稱取0.5(或0.1)g樣品于盛有1 000 mL(或200 mL)蒸餾水或鹽溶液的燒杯中,每隔一段時間過濾稱質量,按下式計算其吸液量,并繪制不同時間吸液量與時間關系曲線可得吸液速率[11]。
Q=(m2-m1)/m1。
(1)
式中:Q為吸液量(g/g);m1為樣品質量(g);m2為樹脂凝膠質量(g)。
許多人第一次看完這句子都沒發(fā)現(xiàn)句子里詞序次序的顛倒,能準確理解語義。齊滬揚還在《傳播語言學》中舉了一個例子,將一句話的文字減掉10%到60%的筆畫,要求學生把省略的筆畫填充出來,試驗結果是有一半以上的人能在規(guī)定的時間內回復原狀。他將這種現(xiàn)象的產(chǎn)生歸結為漢語符號的冗余性,認為漢語符號的冗余性特點使得其具備抗干擾性,能準確地理解語義。
分別配制pH值為2、4、6、8、10、12的緩沖溶液,稱取0.1 g樹脂產(chǎn)品置于200 mL各緩沖溶液中,測定其吸液量和吸液速率。
1.5 生物降解能力的測定
剪取2 cm×2 cm規(guī)格的12片樹脂產(chǎn)品薄片,分別稱質量、標號,將其分別放入接有青霉、黑曲霉和褐腐菌的PDA培養(yǎng)皿中(各4片),用膠帶密封好后置于培養(yǎng)箱中30 ℃培養(yǎng)。每隔預定時間將樹脂產(chǎn)品取出、烘干、稱質量,并觀察現(xiàn)象。
2.1 FT-IR譜圖結果分析
圖1為β-環(huán)糊精和樹脂的紅外光譜圖。可見,β-環(huán)糊精的紅外光譜圖中,在3 405 cm-1處出現(xiàn)—OH的伸縮振動峰,在2 928 cm-1處為—CH2的不對稱伸縮振動峰,1 636 cm-1處可能是C—O和C—H不對稱伸縮振動峰,1 157 cm-1處為C—O—C伸縮振動峰,1 070 cm-1處為C—O—H的彎曲振動峰,1 030 cm-1處為C—O和C—C的耦合振動峰[12]。而在樹脂的紅外光譜圖中,原β-環(huán)糊精在3 405 cm-1處強度很大的—OH峰已變得稍寬且稍弱,呈現(xiàn)為3 363 cm-1處中低程度的峰,說明由于另外兩種含有不同強度—OH伸縮振動峰原料的引入導致—OH存在形式增多,從而使—OH峰偏移而變寬,產(chǎn)物中存在β-環(huán)糊精和聚乙烯醇。在2 928,1 070,1 030 cm-1處仍分別保留β-環(huán)糊精中—CH2、C—O—H、C—O和C—C特征吸收峰的同時,在1 700 cm-1附近出現(xiàn)較寬的—CO伸縮振動峰,是由于產(chǎn)物中含有分別來自于丙烯酰胺和交聯(lián)劑中的不同—CO,這兩種—CO的振動峰重疊使得1 700 cm-1處的峰比較寬。1 570 cm-1處較強的伸縮振動峰為酰胺基中N—H的吸收峰。1 410 cm-1的強譜帶為C—N伸縮振動或—CH2—的彎曲振動峰,表明樹脂中引入了酰胺基[10]。該結果為β-環(huán)糊精、聚乙烯醇和丙烯酰胺三者之間的聚合反應提供了佐證。
圖1 樹脂產(chǎn)物和β-環(huán)糊精的紅外光譜圖
2.2 鹽溶液對樹脂吸液能力的影響
2.2.1 不同陽離子的鹽溶液對樹脂吸液性能的影響
圖2 樹脂在Cl-鹽中的吸液量
圖3 樹脂在鹽中的吸液量
2.2.2 離子強度對樹脂吸液量的影響
樹脂在不同濃度鹽溶液中的吸液量如圖4所示。樹脂在二價和三價鹽溶液中有明顯的過溶脹現(xiàn)象[13],鑒于此,本實驗以一價鹽溶液和低濃度的三價鹽溶液為代表溶液來探討離子濃度對樹脂吸液效果的影響??梢钥闯觯瑯渲奈耗芰S離子強度增大而迅速減小。這是因為在鹽溶液中,高吸水性樹脂的網(wǎng)絡結構內外部溶液之間的滲透壓差隨著溶液離子強度的增加而減小,因此達到平衡時所吸的液體量小于吸水量,且滲透壓之差隨著離子強度的增大會急劇減小,在宏觀上表現(xiàn)為吸液量隨著溶液離子強度的增大而顯著減少。當溶脹時間小于30 min時,樹脂凝膠在低質量濃度的Fe3+鹽溶液中幾乎沒有過溶脹現(xiàn)象;當溶脹時間超過30 min時,樹脂凝膠開始出現(xiàn)輕度過溶脹現(xiàn)象,而且鹽溶液質量濃度越小樹脂凝膠溶解程度越大。這是因為三價陽離子能與樹脂接枝鏈上的—COO-絡合,使接枝鏈交聯(lián),樹脂的網(wǎng)絡結構收縮,且生成的絡合物能夠溶于水,從而導致樹脂的吸液量降低。但樹脂在一價Na+鹽溶液中則無此現(xiàn)象出現(xiàn),所以樹脂在Na+鹽中的吸液量遠高于Fe3+鹽中的吸液量。與在蒸餾水中的吸液量相比,高吸水性樹脂在較高質量濃度鹽溶液中的吸液能力之所以有很大程度的降低,原因之一是高吸水樹脂在鹽溶液中的滲透壓小于在蒸餾水中的滲透壓;另外一個原因可能是由于同離子效應,溶液中的離子阻礙了樹脂中離子型基團的解離,減小了樹脂的滲透壓,同時降低了樹脂分子鏈的靜電斥力。故在低質量濃度的鹽溶液中,樹脂可表現(xiàn)出較高的吸液量。在0.05~1.00 mg/L的低質量濃度的Fe3+鹽溶液中,溶脹時間小于30 min時,樹脂的吸液量仍可達700~1 050 g/g。
圖4 樹脂在不同質量濃度鹽溶液中的吸液量
2.2.3 溶液pH值對樹脂吸液效果的影響
圖5為樹脂在不同pH值的緩沖溶液中的吸液性能。
圖5 pH對樹脂吸液量的影響
可以看出,樹脂的吸液量受溶液pH值的影響較為顯著。強酸性的條件對樹脂的吸液效果影響較大,隨著pH值的升高,樹脂的吸液量呈逐漸上升的趨勢。當溶液pH<2時,樹脂幾乎沒有溶脹;當pH=2~6時,樹脂的吸液量隨pH值升高迅速增大;pH=6~12時,吸液量基本不變。這是因為,在較強酸性條件下,樹脂三維網(wǎng)絡鏈上的—COO-大量以—COOH形式存在,導致樹脂三維網(wǎng)絡鏈間的斥力很小,故在低pH值下樹脂的吸液量很低[19]。隨著溶液pH值的增加,樹脂鏈上的—COO(H)主要以—COO-存在,凝膠網(wǎng)絡鏈間相互排斥。由于滲透壓差和離子間氫鍵的存在,以及擴張后的網(wǎng)絡空間形成大量包絡水,從而使吸液量大大增加;隨吸液量增大,滲透壓差減小,且網(wǎng)絡空間回縮力增加,限制了水分子不斷進入網(wǎng)絡空間;當兩者達平衡時,使吸液量趨于定值。
2.3 樹脂的生物降解作用
樹脂凝膠在褐腐菌、黑曲霉和青霉作用下的降解率見圖6。
圖6 樹脂凝膠在霉菌作用下的降解率
可見,樹脂凝膠在3種霉菌的作用下都發(fā)生了不同程度的降解。樹脂在褐腐菌中的降解程度最大,在黑曲霉中的降解程度也較高,在青霉中的降解程度最差。在褐腐菌中培養(yǎng)3 d后,樹脂凝膠的降解率就已經(jīng)達到35.9%;培養(yǎng)18 d后,樹脂的降解率已經(jīng)達到81.3%,此時樹脂凝膠已經(jīng)被降解成稀溶液。因為褐腐菌附著在樹脂凝膠表面時分解出許多酶,酶進入大分子的活性位置,并滲透至聚合物的作用點;樹脂凝膠被真菌、細菌等微生物侵襲,逐漸消失,在聚合物中形成多孔破壞結構,機械強度下降。大分子骨架結構最終有可能斷裂成小的鏈段,被降解為穩(wěn)定的小分子產(chǎn)物,從而被進一步自然分解。此結果說明該樹脂是一種可生物降解型功能材料。
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程明揚,男,1994年11月生,東北林業(yè)大學材料科學與工程學院,本科生。E-mail:chengmy1994@163.com。
黃占華,東北林業(yè)大學材料科學與工程學院,教授。E-mail:huangzh1975@163.com。
2016年3月29日。
TB34
責任編輯:戴芳天。