楊俊玲 楊魯偉 張振濤/中國科學(xué)院理化技術(shù)研究所

MVR熱泵節(jié)能技術(shù)的研究進(jìn)展

楊俊玲 楊魯偉 張振濤/中國科學(xué)院理化技術(shù)研究所

0　引言

機械蒸汽再壓縮熱泵技術(shù)（MVR）是蒸發(fā)領(lǐng)域已知的最先進(jìn)高效環(huán)保的節(jié)能技術(shù)，在國外廣泛應(yīng)用于溶液的蒸發(fā)工藝過程中，如化工、輕工、食品、制藥、海水淡化、污水處理等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。MVR蒸汽再壓縮的原理如圖1所示，利用水蒸汽壓縮機將蒸發(fā)器中蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸汽加壓加溫，然后作為蒸發(fā)物料的熱源，并冷凝成為凈化水回收。與多效蒸發(fā)技術(shù)相比，MVR系統(tǒng)全部回收了二次蒸汽的潛熱，其熱效率一般相當(dāng)于5-10效蒸發(fā)器，占地面積僅為傳統(tǒng)多效蒸發(fā)系統(tǒng)的1/10，正常運行中可以完全擺脫對蒸汽鍋爐和冷卻水的依賴，避免了燃燒化石燃料帶來的污染和大量冷卻水的使用。

1　MVR系統(tǒng)的研究進(jìn)展

國外早在1834年就已有人提出MVR熱泵的構(gòu)想，而最終應(yīng)用該項技術(shù)的產(chǎn)品是由瑞士的一家企業(yè)Sulzer-Escher Wyss Ltd于1917年制造。1925年，奧地利設(shè)計安裝了一套設(shè)備，由此出現(xiàn)了實際運行使用的MVR裝置。上世紀(jì)七十年代石油問題造成了能源危機，在節(jié)能降耗的大趨勢下，MVR熱泵得到了迅速發(fā)展。

我國的相關(guān)研究起步較晚，發(fā)展也慢。上世紀(jì)70年代末，有研究人員進(jìn)行了初步試驗，其良好的節(jié)能效果在國內(nèi)得到展示。四川省自貢市張家壩化工廠于1989年引進(jìn)了此種裝置。此后國內(nèi)雖也一直在進(jìn)行這方面的研究，但取得的實質(zhì)性成果很少。

MVR熱泵主要涉及系統(tǒng)工藝流程設(shè)計、蒸汽壓縮機和蒸發(fā)換熱器等三方面。

1.1機械蒸汽再壓縮熱泵的系統(tǒng)工藝流程進(jìn)展

MVR熱泵裝置結(jié)合不同的處理工藝過程，在實際生產(chǎn)應(yīng)用中產(chǎn)生了非常可觀的節(jié)能效果和經(jīng)濟效益。在大部分的蒸發(fā)濃縮工藝中，只要舊有的系統(tǒng)是依靠鍋爐提供水蒸汽作為加熱熱源的，原則上都可以改造成MVR熱泵蒸發(fā)系統(tǒng)。新建系統(tǒng)中若蒸發(fā)操作需要水蒸汽作熱源的，則可以直接采用MVR熱泵蒸發(fā)設(shè)備。

針對MVR處理實際料液的能力，有大批學(xué)者進(jìn)行了研究。在食品領(lǐng)域，金世琳［1］研究了在牛奶乳品工業(yè)中采用MVR多效蒸發(fā)的實驗方案，分別列舉了三效、五效和七效蒸發(fā)系統(tǒng)的性能參數(shù)。其中提到，此類型的多效蒸發(fā)系統(tǒng)在壓縮機提供大約16℃的溫差前提下即可進(jìn)行。惲世昌［2］在分析降低乳粉制取過程中蒸汽消耗量的措施時，從傳統(tǒng)的蒸汽多效蒸發(fā)的經(jīng)濟性考慮認(rèn)為效間溫差取5℃左右較合適，且效數(shù)最多為七效。趙媛媛［3］介紹了MVR蒸發(fā)器在食品工業(yè)中的應(yīng)用，指出MVR不僅適用于乳制品領(lǐng)域，也適用于糖溶液的蒸發(fā)，各類果汁的濃縮工藝中。

在醫(yī)藥領(lǐng)域，連曉嵐［4］譯自國外的一篇有關(guān)機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器蒸發(fā)酒精蒸餾廢液的文章中提到，MVR用于酒精蒸餾廢液的蒸發(fā)工藝上時，同等處理能力下其能耗大小只有五效蒸發(fā)器的1/4。梁林等［5］研究分析了MVR用于維生素C溶液蒸發(fā)的實驗特性。MVR工藝過程可以實現(xiàn)低溫蒸發(fā)，節(jié)能效果明顯，經(jīng)濟效益顯著。MVR每蒸發(fā)1噸水蒸氣的耗能與五效蒸發(fā)器相比，約節(jié)省12.9％的標(biāo)準(zhǔn)煤；與單效比則節(jié)省了78.6％的標(biāo)準(zhǔn)煤。蒸發(fā)單位噸水蒸氣所需費用與四效蒸發(fā)器相當(dāng)，比三效可節(jié)省16元。

在工業(yè)蒸發(fā)領(lǐng)域，宋茜茜［6］介紹了機械再壓縮在國內(nèi)制鹽上的應(yīng)用情況。陳留平［7］對中鹽金壇鹽化有限責(zé)任公司一期年產(chǎn)60萬噸真空鹽項目ME裝置實施MVR技術(shù)節(jié)能改造的技術(shù)方案，并進(jìn)行相應(yīng)分析計算，得出ME裝置實施MVR技術(shù)改造可行并可在行業(yè)推廣的結(jié)論。張德安［8］結(jié)合相關(guān)制鹽企業(yè)實際運行數(shù)據(jù)及國家相關(guān)政策，從綜合能耗、制鹽成本、環(huán)保審批等角度，對機械熱壓縮和多效蒸發(fā)制鹽的工藝選擇進(jìn)行了分析。王曄琪［9］建立了一套機械蒸汽再壓縮式低溫蒸發(fā)海水淡化系統(tǒng)，對機械蒸汽再壓縮低溫蒸發(fā)海水淡化系統(tǒng)進(jìn)行實驗研究。實驗結(jié)果表明：產(chǎn)水率和壓縮機比功耗隨蒸發(fā)溫度和壓縮比的升高而升高，且壓縮比對蒸發(fā)性能的影響較大。從節(jié)能及經(jīng)濟性角度上看，在滿足產(chǎn)水要求和防結(jié)垢、防腐蝕需求下，選取較小的壓縮比和較大的蒸發(fā)溫度有助于提高產(chǎn)水率，節(jié)約能耗。韓東，彭濤等［10］以硫酸銨溶液為原料，實驗研究了一套MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。相對于四效蒸發(fā)器，MVR每蒸發(fā)1噸水蒸氣可以節(jié)省53.48％的標(biāo)準(zhǔn)煤。

姜同坤［11］提出用MVR蒸發(fā)技術(shù)改造現(xiàn)有尾氣法、直接法硝鹽生產(chǎn)的蒸發(fā)系統(tǒng)。經(jīng)改造后的生產(chǎn)裝置，噸產(chǎn)品能耗從0.2365t標(biāo)煤降至0.024t標(biāo)煤，節(jié)約運行費用261元。劉保偉等［12］介紹了中鋁廣西分公司氧化鋁廠技術(shù)改造項目，同等蒸發(fā)量下，每噸氧化鋁可節(jié)約成本8.2元左右，投資回收期約為3.3年。

在廢液處理領(lǐng)域，劉曉莉等［13］以造紙黑液堿回收工藝為研究對象，提出了蒸汽壓縮加熱黑液濃縮流程的新工藝，僅堿回收工藝一年就可節(jié)約運行費用約818萬元。中科院廣州能源所的蒙宗信，何榮熾等［14］研究了蒸汽再壓縮熱泵在處理造紙黒液中的蒸發(fā)傳熱過程。系統(tǒng)采用國產(chǎn)螺桿壓縮機，換熱器采用四效，第一效為降膜蒸發(fā)，其余采用刮面式薄膜蒸發(fā)器，COP達(dá)到12.6，一次能源節(jié)省約70％。

研究表明，將MVR系統(tǒng)應(yīng)用于精餾系統(tǒng)中，可以大大降低其能耗。楊德明［15］以正己烷、環(huán)己烷、異辛烷三元混合烷烴的分離為研究對象，對比MVR熱耦精餾與常規(guī)熱耦精餾，MVR可節(jié)能約38％，節(jié)省年總費用約48％。楊德明［16］將即塔頂蒸汽直接壓縮供熱和塔底液相閃蒸壓縮供熱精餾工藝應(yīng)用于乙醇-異丙醇的分離研究，研究結(jié)果表明：與常規(guī)精餾工藝相比，以上兩種MVR熱泵精餾工藝節(jié)能分別為93.2％和93.4％。

將MVR技術(shù)應(yīng)用于干燥領(lǐng)域是一種全新的嘗試，夏磊［17］基于空心槳葉干燥機建立了一套機械蒸汽再壓縮式熱泵干燥系統(tǒng)，MVR熱泵干燥系統(tǒng)的COP為3.9-5.0，SMER為5.2-7.7。張華博［18］設(shè)計了一種常壓下，應(yīng)用于盤式干燥器的機械蒸汽再壓縮節(jié)能工藝。進(jìn)行經(jīng)濟性估算，得出該工藝設(shè)備投入較大，但運行成本低，約0.75年可回收成本。周雷［19］將機械蒸汽再壓縮技術(shù)引入熱敏性物料的低溫干燥領(lǐng)域，設(shè)計了一種新型低能耗低溫干燥系統(tǒng)。計算結(jié)果表明，所設(shè)計的新型低溫干燥系統(tǒng)與相同條件下的常規(guī)低溫干燥系統(tǒng)相比，能耗僅為常規(guī)低溫回?zé)岣稍锵到y(tǒng)的7.7％。

1.2MVR熱泵蒸汽壓縮機的研究進(jìn)展

近幾年來，國內(nèi)行業(yè)加快了國產(chǎn)蒸汽壓縮機的開發(fā)進(jìn)程，沈陽化工機械廠已生產(chǎn)出螺桿式蒸汽壓縮機，其最初是用于科研試驗。受國外同行的影響，我國研究人員在蒸汽壓縮機的選型上也較多關(guān)注于活塞、螺桿和離心式壓縮機［3］。不過，同時期下也有學(xué)者提出了使用羅茨風(fēng)機作為提升水蒸汽壓力的思想［5］。隨著蒸汽壓縮機國產(chǎn)化研究的深入，防腐防銹、密封、耐高溫和長期運行時的安全可靠性成為其主要的技術(shù)難題。

蒸汽壓縮機的工作介質(zhì)是水蒸汽，由于這一特點，其面臨的一個重要問題就是與水直接接觸的零部件的防腐防銹保護。綜合有關(guān)此方面的研究成果看，關(guān)鍵部件采用抗腐蝕和抗生銹的特殊材料進(jìn)行加工制造，或?qū)ζ胀ú牧系谋砻孢M(jìn)行特殊化處理是一項簡易可行的措施。另一方面，蒸汽容易侵入壓縮機內(nèi)潤滑油或潤滑脂工作的地方，這將對其安全運行非常不利。因此，隔離油脂和水的高效密封方式成為壓縮機壓縮水蒸汽時需要突破的關(guān)鍵技術(shù)難點之一。同時，普通制冷或空氣壓縮機的實際壓縮介質(zhì)是制冷劑或空氣與油霧的混合物，如果直接用來壓縮水蒸汽必會造成蒸汽含油，由此也將給后續(xù)生產(chǎn)工藝帶來麻煩。近年來業(yè)內(nèi)新開發(fā)的無油潤滑和水潤滑技術(shù)或許將為解決該問題指出一個方向。

蔣國［20］的研究著眼于壓縮介質(zhì)的特性，為保證介質(zhì)自身純度和免受其它物質(zhì)的污染，摒棄了壓縮過程中常用的噴液冷卻方式，而直接采用了完全不同于常規(guī)技術(shù)路線的無油干式螺桿壓縮機。作者的這一創(chuàng)新為業(yè)內(nèi)同行關(guān)于水蒸汽壓縮的相關(guān)研究提供了新的思路。蒙宗信等［17］在研究分析采用MVR系統(tǒng)處理黑液的工藝中，其實驗系統(tǒng)選用的是國產(chǎn)螺桿壓縮機。陳蔚風(fēng)等［21］結(jié)合單螺桿壓縮機的發(fā)展歷史，認(rèn)為單螺桿壓縮機在技術(shù)上應(yīng)深入研究型線和嚙合副、星輪片材料和配套加工的工藝、設(shè)備、刀具等。鄭家強等［22］指出高效單螺桿空壓機的技術(shù)難點是螺桿和星輪的高精度加工與裝配。在結(jié)構(gòu)上，單螺桿要優(yōu)于雙螺桿；但由于主機的加工精度問題，其能效比要比雙螺桿差。繼續(xù)開展單螺桿空壓機的研究并盡快制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)將有助于我國高效空壓機技術(shù)的發(fā)展。惲世昌［2］在對乳粉濃縮干燥工藝的改進(jìn)過程中采取了風(fēng)機壓縮的方案。通過采用將離心式風(fēng)機軸承與聯(lián)軸器設(shè)計為和標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機相同、但葉輪不同的方法對風(fēng)機線速度進(jìn)行了調(diào)控。針對不同的蒸發(fā)量，合理確定了風(fēng)機轉(zhuǎn)速和傳動方式。陸凱杰［23］等人對MVR蒸汽離心風(fēng)機進(jìn)行了數(shù)值模擬研究，研究結(jié)果表明，MVR蒸汽離心風(fēng)機在變流量工況運行時，效率將下降，在小流量工況下邊界層分離是風(fēng)機發(fā)生喘振現(xiàn)象的根本原因。顧承真［24］采用降膜蒸發(fā)器為蒸發(fā)主體、羅茨壓縮機為蒸汽壓縮機，并以水為實驗原料研究了一套MVR蒸發(fā)裝置，研究結(jié)果表明，最適蒸發(fā)壓強與具體系統(tǒng)的蒸發(fā)能力和壓縮機效率密切有關(guān)，在壓縮機效率保持較高水平的前提下，適當(dāng)降低蒸發(fā)壓強有利于系統(tǒng)的節(jié)能。

目前，國內(nèi)不僅進(jìn)行了大量的水蒸汽壓縮機的實驗，同時，很多廠家生產(chǎn)的水蒸汽壓縮機也應(yīng)用于實際系統(tǒng)中，市場占有率比較高的企業(yè)包括陜西鼓風(fēng)機集團有限公司、沈陽鼓風(fēng)機集團有限公司、金通靈流體機械科技股份有限公司以及重慶江增船舶重工有限公司等。

1.3MVR熱泵蒸發(fā)換熱器的研究進(jìn)展

如前所述，MVR系統(tǒng)節(jié)能顯著，但也需要高效的換熱裝置與之相匹配。其小溫差特點決定了換熱器的選擇上應(yīng)考慮傳熱效率高的蒸發(fā)裝置，其中降膜蒸發(fā)器是比較合適的一種，其具有物料停留時間短，可低溫操作等優(yōu)點，非常適合于熱敏性物料的濃縮。經(jīng)多年的實踐應(yīng)用證明，機械蒸汽再壓縮降膜蒸發(fā)技術(shù)日臻成熟。

換熱管內(nèi)的成膜均勻程度和成膜厚度是降膜蒸發(fā)器安全高效工作的重要保證。溶液分布器的布液效果優(yōu)劣、換熱管管壁出現(xiàn)液膜不均時產(chǎn)生的后果不僅僅是蒸發(fā)效率大大降低，同時可能造成換熱管局部溫度過高，出現(xiàn)“干燒”現(xiàn)象，長期持續(xù)下去將明顯減少其使用壽命。管內(nèi)液膜不均導(dǎo)致的蒸發(fā)不均問題還會在蒸發(fā)過度的管壁處析出部分溶質(zhì)，集聚其表面后形成結(jié)垢。此外，高溫下蒸發(fā)溶液內(nèi)所含物質(zhì)會呈現(xiàn)較強的腐蝕特性，在工藝設(shè)計過程中需要引起注意，可通過采取使用防腐性換熱器材料等措施來解決。基于已有的降膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)型式，有研究者將相關(guān)的傳熱強化措施融入其中，進(jìn)一步提高了換熱效果，如閃蒸——降膜蒸發(fā)系統(tǒng)。另有研究人員設(shè)計了全新的降膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)，以解決常規(guī)換熱器型式所面臨的問題，如傘板型換熱面、酒窩狀豎板換熱面等。

杜啟忠等［25］通過研究降膜蒸發(fā)器成膜原因及影響因素，分析了物料在加熱管內(nèi)壁如何均勻成膜以及成膜厚度對傳熱系數(shù)的影響。王薇等［26］通過對降膜蒸發(fā)器上分布器的結(jié)構(gòu)、分布盤篩板上的布孔方式、主要結(jié)構(gòu)參數(shù)和工藝參數(shù)等方面進(jìn)行分析，提出了液體分布盤篩板上的布孔方式與傳熱管排列型式的設(shè)計方法。河北大學(xué)的朱路甲等［27］在降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上設(shè)計開發(fā)了一套閃蒸—降膜蒸發(fā)系統(tǒng)，用于木糖溶液的處理工藝上時，其可進(jìn)一步減少水解和一次蒸發(fā)工序中的蒸汽消耗。上海交通大學(xué)的張立強等［28］進(jìn)行了傘板式降膜蒸發(fā)器的設(shè)計計算，并對其傳熱性能進(jìn)行了實驗研究。提出了傘板型傳熱面的降膜蒸發(fā)器中，其汽液分離器立于蒸發(fā)器中心內(nèi)筒的結(jié)構(gòu)。朱玉峰等［29］根據(jù)實驗提出了設(shè)計豎管降膜蒸發(fā)器時應(yīng)注意的要點，總傳熱系數(shù)和壓力降的計算。指出料液分布器不可堵塞是保證料液在每根換熱管內(nèi)均勻布膜，以防止結(jié)垢的前提。中鋁公司田興凱等［30］通過分析某氧化鋁廠管式降膜蒸發(fā)器在使用過程中出現(xiàn)的問題，闡述了降膜蒸發(fā)器穩(wěn)定運行的條件參數(shù)、降膜密度與熱負(fù)荷。張磊等［31］介紹了板式降膜蒸發(fā)器的工藝流程特點及其主要技術(shù)指標(biāo)，以及在鋁行業(yè)的推廣應(yīng)用情況。宋繼田等［32］研究了一種酒窩狀豎板的降膜蒸發(fā)器傳熱性能，對液膜不同流動狀態(tài)時板內(nèi)側(cè)和外側(cè)的傳熱進(jìn)行了分析，分別推導(dǎo)出層流區(qū)、過渡區(qū)和湍流區(qū)的無因次傳熱分系數(shù)關(guān)聯(lián)式，最后提出改善蒸發(fā)器的傳熱性能必須從蒸發(fā)側(cè)強化的結(jié)論。劉文武等［33］以板藍(lán)根浸提液為實驗介質(zhì)，通過分析影響波紋管降膜蒸發(fā)器傳熱性能的主要因素，建立了傳熱系數(shù)的準(zhǔn)則關(guān)聯(lián)式。師晉生等［34］通過建立高粘度液體在等溫正弦形波紋壁面上自由降落與蒸發(fā)的攝動模型，得到了流動的分析解和蒸發(fā)傳熱的數(shù)值解。付振嶺等［35］討論了異形豎板降膜蒸發(fā)器在菠蘿汁蒸發(fā)濃縮工藝上的傳熱和結(jié)垢性能，給出了總傳熱系數(shù)與流量、糖度、溫差以及蒸發(fā)溫度的實驗關(guān)系式。

1.4中國科學(xué)院理化技術(shù)研究所的研究進(jìn)展

中國科學(xué)院理化技術(shù)研究所自2009年開展MVR研究以來，先后承擔(dān)了多項國家級、省部級的相關(guān)項目，在這些項目的支持下針對不同類型壓縮機驅(qū)動的MVR系統(tǒng)展開了深入的研究。

中國科學(xué)院理化技術(shù)研究所與企業(yè)合作開發(fā)的水潤滑的單螺桿水蒸汽壓縮機成功克服水的低粘性對密封效果的影響，保持產(chǎn)品高容積效率，同時通過噴水霧化冷卻實現(xiàn)系統(tǒng)近似等溫壓縮，應(yīng)用專利密封技術(shù)保障可提供100％純無油；性能方面比普通干式二級干式雙螺桿節(jié)能15％以上，比一級干式雙螺桿節(jié)能36％以上。因為這款噴水單螺桿壓縮機的諸多優(yōu)點，對其進(jìn)行水蒸汽壓縮改造后將具有明顯優(yōu)勢。

林文野［36］對單螺桿水蒸氣壓縮機進(jìn)行了數(shù)值模擬，特別對噴水參數(shù)（特別是噴水溫度）進(jìn)行了詳細(xì)討論。結(jié)果揭示了水蒸汽濕壓縮與干壓縮相比在減小溫度應(yīng)力、延長系統(tǒng)壽命和減少系統(tǒng)能耗上的優(yōu)越性。理想無泄漏的濕壓縮過程介于干壓縮過程和飽和濕壓縮之間，且噴水參數(shù)直接影響到噴水蒸發(fā)量或蒸汽冷凝量。龐衛(wèi)科［37-40］對MVR系統(tǒng)的理論特性和運行特性進(jìn)行了全面的分析，對系統(tǒng)的噴水特性進(jìn)行了研究，并對單螺桿和風(fēng)機兩種驅(qū)動形式的MVR系統(tǒng)進(jìn)行了比較研究，結(jié)果認(rèn)為單螺桿壓縮機驅(qū)動的MVR系統(tǒng)比風(fēng)機驅(qū)動的系統(tǒng)變工況適應(yīng)性更好，用油墨廢水試驗SMER可達(dá)到7.0kg/kWh左右。王力威［41］針對單螺桿壓縮機驅(qū)動的MVR系統(tǒng)進(jìn)行實驗研究，實驗結(jié)果表明，當(dāng)蒸發(fā)溫度高于80℃時，壓縮機的容積效率超過0.73，絕熱內(nèi)效率大于0.5；系統(tǒng)的實際COP最高達(dá)12.5，實際單位能耗蒸發(fā)水量最高可達(dá)20kg/（kW·h）。

除單螺桿壓縮機外，中科院理化所也致力于羅茨壓縮機及離心式壓縮機的改造及應(yīng)用，并成功應(yīng)用于MVR系統(tǒng)［42］。

在科技項目的支持下，我們對MVR系統(tǒng)的工藝、設(shè)計思路及各部件的運行情況有了較完整的把握，所研制的MVR系統(tǒng)已逐漸從實驗室走向?qū)嶋H應(yīng)用，分別應(yīng)用于化工園區(qū)廢水處理，中藥濃縮，污泥干化，硝酸銀回收等場合。

2　總結(jié)

綜合目前MVR系統(tǒng)和蒸汽壓縮機以及降膜蒸發(fā)器的應(yīng)用現(xiàn)狀和研究進(jìn)展，這項高效節(jié)能技術(shù)在國內(nèi)加快開發(fā)和推廣大有必要。我國在此領(lǐng)域的研究尚處于追趕國外的水平，我們在關(guān)注國外最新成果，充分吸收借鑒的同時，應(yīng)立足國內(nèi)行業(yè)現(xiàn)狀，加快發(fā)展自主技術(shù)。我國的相關(guān)研究單位在國家各類科技計劃的支持下，已經(jīng)開展從壓縮機到工藝控制的全面研究。

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■機械蒸汽再壓縮熱泵技術(shù)（MVR）是蒸發(fā)領(lǐng)域已知的最先進(jìn)高效環(huán)保的節(jié)能技術(shù)，在國外已廣泛應(yīng)用于溶液的蒸發(fā)工藝過程中。本文回顧了國內(nèi)MVR系統(tǒng)的工藝流程，壓縮機和換熱器的研究進(jìn)展，并著重介紹了中國科學(xué)院理化技術(shù)研究所在MVR系統(tǒng)研制上所取得的進(jìn)展。

■蒸發(fā)；MVR熱泵；節(jié)能；系統(tǒng)

Review on Energy-saving Technology w ith MVR

Yang Jun-ling，Yang Lu-wei，Zhang Zhen-tao/ Technical institute of physics and chemistry of CAS

Mechanical vapor recompression，MVR，is a kind of high efficiency and environmental protective technology in evaporation industry，which is widely used in chemical solution evaporation both at home and aboard.In this paper，process based on MVR，progress on compressor and heat exchangers of MVR were reviewed.Recently study on MVR from technical institute of physics and chemistry of CASwas introduced aswell.

evaporation；MVR heat pump；energysaving；system

TH443；TQ51

A

1006-8155-2016（04）-0084-05

10.16492/j.fjjs.2016.04.0155

2015-12-22北京100190